【正文】 ? 適當(dāng)降低進(jìn)料負(fù)荷。 ? 氮?dú)饣蚍趴照{(diào)節(jié)閥故障 ? 回流過(guò)大 試生產(chǎn)方案 編號(hào)： hbgy2021001 修改： 0 山東魯深發(fā)化工有限公司 第 21 頁(yè) 共 52 頁(yè) REV錯(cuò)誤！未定義書簽。 10 重芳烴產(chǎn)出量大且含有輕芳烴 ? 適當(dāng)提高反應(yīng)溫度 ? 提高輕芳烴分餾塔操作溫度 ? 增加輕芳烴分餾塔回流量，提高分離效果。 8 反應(yīng)后液化氣重組分超標(biāo) ? 穩(wěn)定塔操作溫度太高，適當(dāng)降低操作溫度 ? 穩(wěn)定塔回流太小，加大回流量 ? 穩(wěn)定塔壓力過(guò)低，提高操作壓力 ? 裝置進(jìn)料量過(guò)大，造成穩(wěn)定塔超負(fù)荷運(yùn)行，降低進(jìn)料負(fù)荷。 7 輕芳烴蒸汽壓高 ? 提高穩(wěn)定塔操作溫度，降低塔底碳四組分含量。 ? 檢查吸收解吸塔中段冷卻器是否正常。 ? 催化劑活性下降，切換反應(yīng)器。 ? 催化劑活性下降，切換反應(yīng)器。 ? 催化劑活性下降，切換反應(yīng)器。提高塔底操作溫度，將塔底水甲醇含量降到設(shè)計(jì)要求。提高水洗水量，加強(qiáng) 原料控制。調(diào)高水洗水量。 本資料未經(jīng)書面允許不得以任何方式擴(kuò)散至第三方 采取的安全措施： 罐區(qū)內(nèi)設(shè)置了可燃?xì)怏w報(bào)警器、靜電接地線、污水排放、雨排系統(tǒng)； 儲(chǔ)罐設(shè)置了高低液位報(bào)警儀、消防泡沫系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)； 球罐設(shè)置了高低液位報(bào)警儀、噴淋系統(tǒng)、工藝管道安全閥、緊急排放閥、緊急切斷閥、單向閥； 壓縮機(jī)設(shè)置了靜電接地報(bào)警儀、靜電接地連線； 機(jī)泵設(shè)置了管道安全閥，防止管道憋壓。 停止物料接收 ； 倒罐； 降溫。 要立即停止儲(chǔ)罐收油作業(yè)； 將液位向其它液位低的儲(chǔ)罐進(jìn)行自壓倒罐方法來(lái)處理。 定期檢查登記表系統(tǒng)； 停止物料的接收和輸送； 關(guān)閉儲(chǔ)罐和工藝管線的伴熱線。 停止物料輸送和接收； 進(jìn)行管線泄壓； 進(jìn)行堵漏處理。 要嚴(yán)格控制操作溫度，不低于 80～ 90℃； 查找管 線不通原因，及時(shí)處理； 用蒸汽進(jìn)行吹掃，保持管線暢通。 E、應(yīng)及時(shí)調(diào)整穩(wěn)定塔的操作，防止輕芳烴中帶有液化氣組分，造成輕芳烴儲(chǔ)罐超壓，出現(xiàn)安全事故。 反應(yīng) 崗位： 催化劑末期結(jié)焦 A、反應(yīng)溫度應(yīng)逐步提高，隨著溫度的提高，結(jié)焦速度加快，催化劑活性下降速度加快； 控制反應(yīng)溫度，如控制不了，應(yīng)立即停止該反應(yīng)系統(tǒng)。 （ 3）事故處理要做到不慌、不亂，掌握事故處理的原則，并對(duì)事故預(yù)想有充分的思想準(zhǔn)備，將裝置安全的處理到備用狀態(tài)。了解各崗位發(fā)生的情況，采取應(yīng)對(duì)措施。 試生產(chǎn)方案 編號(hào)： hbgy2021001 修改： 0 山東魯深發(fā)化工有限公司 第 19 頁(yè) 共 52 頁(yè) REV錯(cuò)誤！未定義書簽。 （ 8） 將裝置處于安全備用狀態(tài)。 （ 6）控制好高分液面，控制后高壓串低壓部位液面，防止串壓事故發(fā)生。 （ 4）盡量將催化劑內(nèi)的烴類汽提出來(lái)，避免堵塞催化劑。 （ 1） 立即通 知調(diào)度和車間管理人員； （ 2）反應(yīng)加熱爐 F201熄火，停反應(yīng)進(jìn)料，保持反應(yīng)器溫度在可控范圍內(nèi)。 （ 3） 事故發(fā)生后，堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，不得擅自離開(kāi)崗位。 ： （ 1）觀察并確認(rèn)事故現(xiàn)場(chǎng)情況。 （ 2）裝置著火應(yīng)采取下列措施 切斷電源，冷卻、隔離，防止火災(zāi)擴(kuò)大，保持裝置系統(tǒng)正壓狀態(tài)，以防回火氫氣火焰不易覺(jué)察，救護(hù)人員應(yīng)防止外露皮膚燒傷 。 生產(chǎn)、維修過(guò)程應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程采取必要的安全措施， 對(duì)于有疲勞現(xiàn)象的設(shè)備提高類別進(jìn)行管理。自控儀表系統(tǒng)在設(shè)計(jì)上已考慮到一旦遇到突然停電或停儀表氣源等故障時(shí)，裝置會(huì)自動(dòng)處于安全狀態(tài)。系 統(tǒng)多處設(shè)有安全閥，排放氣匯集到火炬總管。 七 、采取的安全措施 試生產(chǎn)方案 編號(hào)： hbgy2021001 修改： 0 山東魯深發(fā)化工有限公司 第 18 頁(yè) 共 52 頁(yè) REV錯(cuò)誤！未定義書簽。 （ 2）、凈化風(fēng)下降到 ，所有起動(dòng)儀表指示失靈，反應(yīng)、分餾切斷進(jìn)料，吸收穩(wěn)定按緊急停工處理。如果不及時(shí)處理或處理方法不當(dāng)將可能引起重大事故。 停非凈化風(fēng)對(duì)穩(wěn)定系統(tǒng)不會(huì)有太大的影響，短時(shí)間停風(fēng)可繼續(xù)維持生產(chǎn)。 E、 停凈化風(fēng) 停風(fēng)可分為停非凈化風(fēng)和停凈化風(fēng)。 D、停汽 a 蒸汽壓力降至 ，反應(yīng)崗位切進(jìn)料，本崗位按正常緊急停工步驟進(jìn)行。 （ 10）如輕芳烴不合格時(shí)，將輕芳烴直接改出裝置。 （ 8）根據(jù)情況，儀表改手動(dòng)操作。 （ 6）切除 E205 、 E209 、 E211熱源，防止塔 20塔 20塔 203超溫、超壓。 （ 4）關(guān)閉 V202切水閥，保持界面、液面，防止跑汽油和液態(tài)烴。 （ 2）關(guān)壓縮富氣入 E201手閥和洗滌手閥。 B、 如長(zhǎng)時(shí)間停電。 全裝置停電，所有離心泵停車，裝置內(nèi)所有電子儀表失靈，致使裝置無(wú)法維持正常生產(chǎn)，應(yīng)按緊急停工處理。 全廠性停電有可能引起停水、停風(fēng)。 C、停電 試生產(chǎn)方案 編號(hào)： hbgy2021001 修改： 0 山東魯深發(fā)化工有限公司 第 17 頁(yè) 共 52 頁(yè) REV錯(cuò)誤！未定義書簽。 （ 5）、長(zhǎng)時(shí)間停水，按緊急停工處理。 （ 3）、 換熱器 相應(yīng)降 溫直至切除熱源，防止超壓。出現(xiàn)這種情況應(yīng)： （ 1）、冷卻水關(guān)小出口閥。 (4)、裝置發(fā)生火災(zāi)，必須切斷進(jìn)料的。 (2)、停水、電、汽、風(fēng)，不能盡快恢復(fù)的。 (6)、必要時(shí)，停各側(cè)線、循環(huán)回流泵。 (4)、通知裝卸崗位 改不合格罐。 （ 2）、注意保持 輕芳烴、重芳烴 系統(tǒng)暢通、防止凝線或管線堵塞。 （ 6） 如仍不能維持生產(chǎn)，按上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)指示，按緊急停工處理。 （ 4）注意精餾塔的平衡。 （ 2）調(diào)整進(jìn)料（降低進(jìn)料量）。 室內(nèi)： （ 1）注意用蒸汽的精餾塔的操作。 試生產(chǎn)方案 編號(hào)： hbgy2021001 修改： 0 山東魯深發(fā)化工有限公司 第 16 頁(yè) 共 52 頁(yè) REV錯(cuò)誤！未定義書簽。 （ 6） 各動(dòng)設(shè)備冷卻水改新鮮水，在機(jī)組可以維持運(yùn)行的情況下，反應(yīng)崗位低負(fù)荷運(yùn)行。 （ 4）注意精餾塔的平衡。 （ 2）調(diào)整進(jìn)料（降低進(jìn)料量） 。 （ 1） 水洗、反應(yīng)系統(tǒng)減少進(jìn)料量。 （ d）按正常開(kāi)工盡快組織進(jìn)料、恢復(fù)生產(chǎn)。 （ b）打開(kāi)所有反吹松動(dòng)點(diǎn)，第一道切斷閥，并處理堵塞點(diǎn)。一旦出現(xiàn)此種現(xiàn)象，班長(zhǎng)應(yīng)協(xié)調(diào)各崗位到現(xiàn)場(chǎng)將裝置按緊急停工步驟處理到安全狀態(tài)，所有特閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)切到現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)狀態(tài)。 （ b）如供電短時(shí)間不能恢復(fù)，應(yīng)及時(shí)吹掃輕芳烴漿 管線，如蒸汽壓力低于 ，可緊急放空。 （ 3）、全裝置停電 處理：大停電后， DCS系統(tǒng)的供電最長(zhǎng)能維持 30分鐘，崗位要在 30分鐘內(nèi)將裝置按緊急停工步驟（按主風(fēng)中斷事故處理），處理到安全狀態(tài)。 （ 2）、兩機(jī)、機(jī)泵停電，但計(jì)算機(jī)正常。 裝置停電事故處理 （ 1）、主風(fēng)機(jī)、計(jì)算機(jī)正 常，裝置內(nèi)機(jī)泵停電。 （ 4）聯(lián)系相關(guān)單位恢復(fù)供風(fēng)。 （ 3）風(fēng)壓降至 ，則按切斷進(jìn)料處理（注意此時(shí)室內(nèi)無(wú)法調(diào)節(jié)，各控制閥調(diào)節(jié)時(shí)，必須現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)手閥）。 本資料未經(jīng)書面允許不得以任何方式擴(kuò)散至第三方 （ 1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)壓降至 。 儀表風(fēng)中斷后，隨著儀表 風(fēng)壓 力逐漸降低，裝置內(nèi)風(fēng)關(guān)閥全開(kāi)，風(fēng)開(kāi)閥全關(guān)，帶反吹風(fēng)的儀表逐漸失靈。 也可稱為凈化風(fēng)。 （ 8）聯(lián)系相關(guān)單位恢復(fù)供風(fēng)。 （ 6）關(guān)閉再生器加劑線器壁閥，防止催化劑倒串。 （ 5）主風(fēng)短時(shí)間不能 恢復(fù)，可逐漸關(guān)小主風(fēng)事故蒸汽，避免床溫下降過(guò)快 。 （ 3）主風(fēng)事故蒸汽副線打開(kāi)。 室外： （ 1）檢 查 事故蒸汽是否出于投用狀態(tài)。 （ 3）檢查霧化蒸汽、預(yù)提升蒸汽是否改為事故蒸汽狀態(tài)。如果未動(dòng)作，立即改手動(dòng) 。 主風(fēng)中斷后，注意再生壓縮機(jī)的運(yùn)行。 （ 8）通知鍋爐崗位： 降低導(dǎo)熱油的溫度， 增大導(dǎo)熱油的循環(huán)量，注意蒸汽鍋爐水的液位。 （ 6）檢查蒸汽系統(tǒng)，確保有 蒸汽 。 （ 4） 再生系統(tǒng)手 閥現(xiàn)場(chǎng)檢查是否關(guān)死。 （ 2） 迅速關(guān)死原料第一道手閥，改走事返線， 干氣如投用均需關(guān)死手閥。 （ 10） 注意導(dǎo)熱油循環(huán)泵，增大導(dǎo)熱油的循環(huán)量。 試生產(chǎn)方案 編號(hào)： hbgy2021001 修改： 0 山東魯深發(fā)化工有限公司 第 14 頁(yè) 共 52 頁(yè) REV錯(cuò)誤！未定義書簽。 （ 8）停各精餾塔進(jìn)料、 出料 泵 。 （ 5）手動(dòng)關(guān)死再生系統(tǒng)手 閥，切斷兩器流化，防止油氣互串。 （ 3） 關(guān)閉 緊急切斷 閥 XV2021,停止 加熱爐燃料氣，停加熱爐。 反應(yīng)切斷進(jìn)料事故處理方案 室內(nèi)： （ 1）反應(yīng)自 保 ，切斷進(jìn)料 關(guān)閉 調(diào)節(jié)閥 FV100 FV100 FV2021和兩器流化，進(jìn)料走事故返回線。 （ 一 ） 、反應(yīng)崗位事故處理方法 原則 ：不超溫、不超壓、壓力平衡、防止油氣互串、催化劑倒流、催化劑和泥。事故發(fā)生后，必須全力進(jìn)行處理。 操作人員必須熟悉全部工藝流程，認(rèn)真監(jiān)視儀表把事故消滅在萌芽狀態(tài)。 本資料未經(jīng)書面允許不得以任何方式擴(kuò)散至第三方 5 C4 球罐 2021 140 外銷 6 洗后 C4 臥 罐 200 140 外銷 7 混合輕 烴 立 罐 500 260 外銷 8 混合輕烴 立 罐 500 260 外銷 9 混合輕烴 立罐 500 260 外銷 10 混合輕烴 立罐 500 260 外銷 11 甲醇 立罐 200 128 外銷 12 重芳烴 立罐 200 140 外銷 六、試生產(chǎn)（使用）過(guò)程中可能出現(xiàn)的安全問(wèn)題及采取的安全措施 20萬(wàn)噸碳四芳構(gòu)化裝置： 停水、停電、停汽、停風(fēng)對(duì)裝置的生產(chǎn)有嚴(yán)重影響，短時(shí)間停供，只要處理方法得當(dāng)，很快就會(huì)恢復(fù)正常生產(chǎn)。 13 各生產(chǎn)裝置試車確認(rèn)工作已完成 準(zhǔn)備及試車確認(rèn)工作已完成，開(kāi)車條件已確認(rèn)。 已做到各種指令、信息傳遞文字化，原始記錄數(shù)據(jù)表格化。 各級(jí)生產(chǎn)調(diào)度制度已建立。 本資料未經(jīng)書面允許不得以任何方式擴(kuò)散至第三方 11 各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已落實(shí) 崗位分工明確，班組生產(chǎn) 作業(yè)制度已建立。 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)、裝車、運(yùn)輸已落實(shí)。碳四原料主要是通過(guò)卸車壓縮機(jī)對(duì)罐車中原料進(jìn)行卸車；裝置成品是通過(guò)裝車鶴管來(lái)實(shí)現(xiàn)。由其公司設(shè)計(jì)、組織并完成施工。 產(chǎn)品包裝系統(tǒng)、運(yùn)輸方案已落實(shí)。 儲(chǔ)罐位號(hào)、管線介質(zhì)名稱與流向、罐區(qū)防火有明顯標(biāo)志，機(jī)泵、管線聯(lián)動(dòng)試車完成，系統(tǒng)處于良好待用狀態(tài)。 儲(chǔ)罐防靜電，防雷設(shè)施完好，呼吸閥、安全閥已調(diào)試合格。此時(shí)如必要可進(jìn)行蒸汽伴熱。 檢查控制回路，檢查輸入、輸出，保證配管和電路正確安裝。 檢查儀表空氣信號(hào)管線有無(wú)泄漏、扭曲以及是否連接到停車電磁閥和控制器的合適部位。 目測(cè)檢查儀表管線完整情況以及焊接和連接狀況，并用儀表風(fēng)加壓和在連接點(diǎn)涂刷肥皂液的方法進(jìn)行試壓。 調(diào)校儀表 裝置首次開(kāi)工時(shí)儀表方面的準(zhǔn)備工作包括以下項(xiàng)目 : 目測(cè)檢查儀表，核實(shí)是否與規(guī)定相符。 廢渣 本裝置的廢渣主要是芳構(gòu)化催化劑。初期雨水按國(guó)家要求排放。 廢水 試生產(chǎn)方案 編號(hào)： hbgy2021001 修改： 0