【正文】 、水：水宜用飲用水。 、砂：砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于 3%。 ? 、板材的平整度，縱橫接縫順直，花色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ? 、表面必須平整，不得有破損，缺角現(xiàn)象，接縫一致，陰陽(yáng)角整齊平整。表面應(yīng)加以保護(hù)，覆蓋麻袋等措施。施工間歇后繼續(xù)鋪砌前，應(yīng)將鋪的板塊下擠出的砂漿清除。 ? 、板材應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)，鋪設(shè)應(yīng)平整、線路順直、鑲嵌正確、緊密、縫隙寬度不應(yīng)大于 1mm。鋪貼時(shí)四角要同時(shí)著落，再用木錘著力敲擊至平正。用鐵板拍實(shí)抹平，然后進(jìn)行板塊予鋪。采用 1： 3 干硬性水泥砂漿，以濕潤(rùn)松散，手握成團(tuán)，（握手成團(tuán)，落地成灰，）不泌水為準(zhǔn)。 ? 、應(yīng)繪制鋪貼大樣圖，分塊排列對(duì)稱布置，拼縫應(yīng)貫通，靠邊一側(cè)的板塊，離邊的寬度應(yīng)一致。 ? 、對(duì)色編號(hào)：地面鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)塊材進(jìn)行試拼，先對(duì)色，拼花，編號(hào)、挑色、預(yù)排，以便于對(duì)號(hào)入座。 九、 樓地面工程施工方案 （一）、板材樓地面 ： 材料、施工準(zhǔn)備 → 基層處理驗(yàn)收 → 測(cè)水平線或坡度線 → 作灰餅制作塊 →灑水濕潤(rùn)基層 → 刷水泥漿 → 鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層 → 撒干水泥粉 → 灑水濕潤(rùn) → 鋪貼板材 → 接縫壓實(shí)平整 → 素水泥擦縫 → 表面清理 → 產(chǎn)品保護(hù)。5%。 塊體保溫板不應(yīng)破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼使用。如穿墻管、落水口、沿溝等部位是最容易發(fā)生滲漏的薄弱部位 ，在鋪貼卷材這前，應(yīng)采用聚胺脂涂膜防水材料進(jìn)行附加增強(qiáng)處理。 (5)、 卷材防水層的搭接縫是屋面防水的薄弱環(huán)節(jié)，最易開(kāi)縫而導(dǎo)致屋面滲漏，所以卷材搭接縫寬度是確保防水的質(zhì)量的關(guān)鍵，卷材接縫的搭接寬度 為 100mm。鋪貼卷材可根據(jù)卷材的配置方案，從混凝土基層的一端開(kāi)始，先用粉線彈出基準(zhǔn)線施工時(shí)，可將卷材沿長(zhǎng)方向并使涂粘劑一側(cè)向外對(duì)折，把卷材一邊對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線鋪展，或?qū)⒁淹磕z粘劑的卷材卷成圓筒形，然后在圓筒中心插入一根 φ30*1500mm 的鐵管，由兩人分別手持鐵管的兩端，并使卷材的一端固定在預(yù)定的部位，再沿基準(zhǔn)線鋪展卷材，在鋪貼卷材的過(guò)程中，不允許拉伸卷材，也不得有褶皺存在。并按照 “先遠(yuǎn)后近 ”的原則，還應(yīng)注意檐口處向屋脊處鋪貼；從水落口處向 “分水嶺 ”處鋪貼 (2)、 根據(jù)鋪設(shè)卷材的配置方案，從流水坡度的下坡開(kāi)始彈出基準(zhǔn)線，使卷材的長(zhǎng)方向與流水坡度垂直。 （ 三 ） 、 SBS 防水卷材施工 (1)、 本屋面屬卷材防水施工，因平 屋面坡度小，因此宜平行于屋脊鋪貼卷材。內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。伸出屋面的管道周圍找平層應(yīng)做成圓錐臺(tái)，管道與找平層間留凹槽，并嵌填 密封材料。等砂漿稍收水后進(jìn)行二次壓光，表面應(yīng)平整。 e. 找平層厚度為 20mm，水泥 :砂為 1:3,水泥標(biāo)號(hào) ，施工后表面應(yīng)壓光養(yǎng)護(hù)，無(wú)起砂現(xiàn)象。 c. 平屋及檐口、檐溝的基層坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求，水落管口周圍做成略低的坡度。 2 基層處理 a. 基層必須牢固 ,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象 ,施工前必須清掃干凈。 八、 屋面 工程 施工方案 主要施工內(nèi)容： 40 厚擠塑聚苯保溫層、 1： 8 珍珠巖 找坡最薄處 20 厚 、對(duì)拉螺栓φ 48鋼管已澆混凝土梁、板結(jié)構(gòu)縫雙梁支模圖九夾板底模、木楞泡沫塑料待澆混凝土梁、板 方木條 屋面水泥砂漿找平層 ； SBS 防水卷材防水層 ≥3 ㎜ 、 顆料保護(hù) 層。縫中的泡沫塑料板用焊槍熱 熔法燒化，然后按建筑設(shè)計(jì)要求作構(gòu)造處理。同時(shí)在結(jié)構(gòu)縫的上、下兩側(cè)的范圍內(nèi)分別嵌填方木條，拆模時(shí)小心取出，以保證另一側(cè)梁混凝土澆搗后形成直線型的棱角。結(jié)構(gòu)縫處雙柱支模示意如下圖。 后澆柱的砼澆搗后，拆除鋼管箍及木模，然后拔出縫兩側(cè)的木條，對(duì)于泡沫塑料可用焊槍熱熔法燒掉。 七 、 重點(diǎn)、難點(diǎn)工程施工 1 雙柱結(jié)構(gòu)縫施工 在縫兩端用帶螺栓的木條填塞，木條之間用硬質(zhì)泡沫塑料填充。 接槎：砂漿密實(shí)，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為 10mm，過(guò)小或過(guò)大的灰縫缺陷不得超過(guò)五處。 通縫：每道墻 體的砌塊的通縫不得超過(guò)三處，筑砌時(shí)上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3。 7. 2 砂漿的品種，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，砌體砂漿必須密實(shí)飽滿。 腳手架上塊體堆放不能超過(guò)一皮，腳手架按要求搭設(shè)牢固，防止因腳手板負(fù)荷過(guò)重而倒塌。 6 勞動(dòng)力組織及安全 泥工班操作工與普工 以 3:2 比例配置， 25 人為一組進(jìn)行施工。對(duì)于二種不同塊料的墻體交接可增設(shè)構(gòu)造柱。6 鋼筋，伸過(guò)洞口兩邊長(zhǎng)度每邊不小于 500mm，防止洞口下部砌體和抹灰層開(kāi)裂。4 鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)。6 鋼筋，其埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起每邊均不少于1000mm，末端加 90 度彎勾。 留槎：內(nèi)外墻體應(yīng)同時(shí)砌筑，當(dāng)不能同時(shí)砌筑時(shí)，可留斜槎，槎子長(zhǎng)度不要小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。每天砌筑高度不應(yīng)大于 ，對(duì)縱橫墻體進(jìn)行同步砌筑，避免接槎部位砂漿飽滿度達(dá)不到要求。切鋸砌塊使用專門(mén)工具，不得使用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。砌筑時(shí)要上下十字錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬砌搭接，梅花形錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度不小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3，并不應(yīng) 小于 150mm，如不能滿足時(shí)，在水平灰縫中設(shè)置 2216。砌筑時(shí)磚要放平，一定要跟線，由于塊體長(zhǎng)度長(zhǎng)，稍不注意就會(huì)造成向一邊傾斜的情況，造成水平縫不平，因此要 “上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平 ”。 組砌方法：采用 “三一 ”砌磚法（一鏟灰，一塊磚，一擠揉），即滿鋪、滿擠的操作方法，組砌方法采用滿條排磚法。但其長(zhǎng)度不小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3，最下一皮磚塊灰縫大于 20mm 時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平。 拉結(jié)筋設(shè)置：根據(jù)砌塊水平縫位置沿豎向每 500mm 與柱交接處設(shè) 鋼筋，用沖擊電錘鉆孔，孔深在 8cm 以上，采用鋼筋粘 接結(jié)構(gòu)膠使鋼筋與混凝土柱粘接牢固，確保拉接筋在水平縫位置，深入墻內(nèi)長(zhǎng)度不少于700mm。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：在結(jié) 構(gòu)墻柱上彈好 + 米標(biāo)高水平線，在地面彈好加氣混凝土墻立邊線及門(mén)窗、洞口位置線，立好皮數(shù)桿，砌筑前一天，將待砌墻體與原結(jié)構(gòu)相連處灑水濕潤(rùn)，以保證砌體粘結(jié)性能。 3 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備：砌筑前應(yīng)根據(jù)施工圖紙的平面、立面尺寸繪出砌塊排列 圖及內(nèi)外墻交接處、門(mén)窗洞口節(jié)點(diǎn)詳圖。產(chǎn)品規(guī)格 長(zhǎng)(mm) 寬 (mm) 高 (mm) 590 200 100 290 水泥采用普通 水泥 ,黃砂采用中砂 ,含泥量小于 5%?？箟簭?qiáng)度為 ， 07 級(jí)制品容 重為 700kg/m179。根據(jù)其材料的特性，需控制砌塊的含水率、砌筑時(shí)的濕潤(rùn)度、不同材料交接部位的處理、墻體的可靠連接等方法以預(yù)防開(kāi)裂。 模板工程將編制專項(xiàng)施工方案。 、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 (3)、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段 1/3范圍內(nèi)。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。 、樓梯混凝土澆筑 (1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。 (7)、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。 (5)、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 (4)、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 (2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。 (4)、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò) 300mm。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊 300mm 以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。 (3)、澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致。 (2)、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。 、柱混凝土澆筑 (1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng) 先 在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。問(wèn)歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò) 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。如必須間歇，其間歇時(shí)問(wèn)應(yīng)盡量縮短。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。移動(dòng)問(wèn)距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm）。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍，大不超過(guò) 500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。 (2)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò) 3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞。 各樓層結(jié)構(gòu)施工程序： 放線 ─→ 搭承重架搭設(shè)柱架 ─→ 柱豎向焊接 ─→ 柱筋綁扎 ─→ 柱支模、 梁板 模 板 ─→ 梁 板 扎筋 ─→ 梁 柱 模板 加固 ─→ 檢驗(yàn)批驗(yàn)收 ─→ 結(jié)構(gòu)層 梁柱 板 砼澆筑 混 凝土的澆筑 、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。以加快施工速度、避免砼施工澆筑冷縫，提高結(jié)構(gòu)的整體性和抗?jié)B性。 澆筑方式： 本工程基礎(chǔ)混凝土工程量較大。本工程結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的連接，要配料精確，每層層高焊接一次， 接頭位置 50％錯(cuò)開(kāi)，鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 ⑶、 在柱插筋上端，設(shè)一封閉焊接的定位箍。然后再次掛線校正位置，套柱子上層定位箍。定位箍筋與已點(diǎn)焊的下皮筋點(diǎn)焊固定并將箍筋彎鉤焊接 封閉。留置高度以滿足搭接要求即可，留置方法： ?、 柱筋插入范圍的承臺(tái)（或底板）鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)一律點(diǎn)焊牢固。在鋼筋的自檢和專檢中，認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。 ?、 鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)，焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長(zhǎng)度和鋼筋中線對(duì)正等須按施工規(guī)程要求施工。鋼筋綁扎完成后，必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明中的規(guī)定墊好不同部位厚度的鋼筋保護(hù)層墊塊。 ?、 插筋在基礎(chǔ)和地梁內(nèi)的箍筋不得漏扎。 ?、 墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于 50mm，間隔 1m，側(cè)面 采用塑料 墊塊應(yīng)與鋼筋 扣 牢，不應(yīng)遺漏。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 鋼筋的綁扎： ?、 核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。 ?、 鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)具體翻樣后計(jì)算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置及上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。 ?、 鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)后，按 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條目要求分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于本工程中。 制作： ?、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋車間 統(tǒng)一加工制作。 鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)后，按 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條目要求分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于本工程中。 具體施工方法詳見(jiàn)土方專項(xiàng)施工方案。 基坑開(kāi)挖范圍內(nèi) 主要位于 粘質(zhì)粉土層。 、 使用過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)儀器的常用指標(biāo)檢查，一旦偏差超過(guò)允許范圍，及時(shí)送檢校正保證精度。 層結(jié)構(gòu)進(jìn)行第二次觀測(cè)，以后每隔 1 層觀測(cè)一次，結(jié)構(gòu)結(jié)頂后第一年后每隔兩月觀測(cè)一次，以后每隔四月觀測(cè)一次，至沉降穩(wěn)定，做好記錄。并做好保護(hù)措施。 、 水準(zhǔn)控制點(diǎn)隨結(jié)構(gòu)施工及時(shí)跟進(jìn)設(shè)置，并每 10m 重新設(shè)置，來(lái)控制建筑物總高度及層高，以避免在施工中出現(xiàn)累計(jì)誤差。 、 地下室結(jié)構(gòu) 高程控制，在基坑邊尋找一處可垂直傳遞高程的地方， 在托尺上下面架設(shè)一臺(tái)水準(zhǔn)儀將托尺上的高程傳遞至施工面上。 、 根據(jù)本工程的施工需要，引測(cè)樓層的水平標(biāo)高控制點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置 177。 水準(zhǔn)控制 、 將業(yè)主提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)采用往返閉合水準(zhǔn)測(cè)量引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)一顯眼且不受影響的建筑物，作為輔助基準(zhǔn)點(diǎn)，并確定其高程，以此基準(zhǔn)點(diǎn)做為日后施工時(shí)標(biāo)高的測(cè)量依據(jù)。 ③ 作為上部軸線控制點(diǎn)，各組控制點(diǎn)以 “□”形設(shè)置，為防止產(chǎn)生平行四邊形狀的偏差存在，需再測(cè)量對(duì)角線距離來(lái)保證控制點(diǎn)位置準(zhǔn)確。在每個(gè)施工層開(kāi)洞 200200，留出通視孔，在每個(gè)施工面架設(shè)垂直經(jīng)緯儀向下垂直投影至 177。0 .00 樓面時(shí)建立控制點(diǎn)，控制輔助軸線的布置應(yīng)與軸線有一定關(guān)系，諸如平行偏移 1000 等，既可用來(lái)做主樓的垂直度測(cè)量，又可做上部軸線控制點(diǎn)的投放。 、 基坑土方完成，將相關(guān)控制軸線部分（或全部）投放至墊層面，并以北軸線為基礎(chǔ)，在墊層投放與其相關(guān)軸線，隨時(shí)進(jìn)行閉合封閉，對(duì)出現(xiàn)的偏差及時(shí)糾正，直至