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正文內(nèi)容

蒲縣豹子溝施工組織設(shè)計(參考版)

2025-03-04 01:52本頁面
  

【正文】 首次使用的鋼材,應(yīng)做鋼材可焊性試驗,達到規(guī)定并經(jīng)有關(guān)部門確認后方可使用。 3) 焊接試驗及工藝評定 : 焊接試驗和工藝評定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的前提,只有通過焊接試驗和焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等,以保證焊接頭的力學性能達到設(shè)計要求。焊接材料進廠后應(yīng)進行復驗, 34 檢驗員根 據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標準按下述內(nèi)容復驗。鋼材代用,必須經(jīng)業(yè)主方以及設(shè)計單位同意,并有可靠的焊接工藝評定和焊接工藝試驗資料后方可施焊。 焊接 1) 原材料 : 鋼結(jié)構(gòu)所用原材料,應(yīng)按施工圖的要求選用,其性能和質(zhì)量必須符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定,并具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。裝配時端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位,其頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼,用 的塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于 25%,邊緣間隙不應(yīng)大于 。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進行涂裝。組裝時的點固焊縫長度宜大于 40mm,間距宜為 500~ 600mm,點固焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的 2/3。 3) 為減少變形,盡量采取小件組焊,經(jīng)矯正后再大件組裝。當復雜部位不易施工焊接時,亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施工焊接。了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求,以便確定控制程序、控制基準及主要控制數(shù)值。裝配成構(gòu)件或者部件,然后將其連接成為整體的過程。 矯正和成型:冷矯正和冷彎曲采用壓力機、胎具、千斤頂。尺寸要求嚴格的加勁板、 33 隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板等。 梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。 切割: 鋼材下料的方法有氣 割、機 械 切 割 和鋸切等。 切割余量表 切割方式 材料厚度( mm) 割縫寬度( mm) 氣割下料 ≤ 10 1~ 2 10~ 20 20~ 40 40 以上 6)號料工作完成后,在零件的加工線和接縫線上,以及孔中心位置,應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖;同時應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等,在零件上用白鉛油標注清楚,為下道工序提供方便。 5) 鋼板長度不夠需要焊接接長時,在接縫處必須注明坡口形狀及大小,在焊接和矯正后再劃線。矩形樣板號料,要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直,如果不垂直則要劃好垂直線后再進行號料。盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。需要剪切的零件,號料時應(yīng)考慮剪切線是否合理,避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。根據(jù)配料表和樣板進行套裁,盡可能節(jié)約材料。鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時,應(yīng)先進行矯正。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時,應(yīng)檢查號料尺寸是否正確,以防產(chǎn)生錯誤,造成廢品。號料的一般工作內(nèi)容包括:檢查核對材料;在材料 上 劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置,打沖孔, 標注出零件的編號等。 加工樣板的角度 177。 對角線差 寬度、長度 177。樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。用作計量長度依據(jù)的鋼卷尺,特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計量單位去計量,且附有偏差卡片,使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。樣板一般用 ~ 的鐵皮或塑料板制作。放樣號料用的工具及設(shè)備有:劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。 工藝 流程: 放樣 → 號料 → 切割 → 邊緣加工和端部加工 → 矯正和成型 → 組裝 → 檢查 → 焊接 →無損檢驗 → 外形尺寸檢驗 → 清理、編號 → 噴砂、油漆 → 驗收 放樣 : 放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序,也是至關(guān)重要的一道工序。 鋼構(gòu)件制作 材料準備齊全,并經(jīng)檢驗合格。構(gòu)件之間的連接形式是否合理。節(jié)點是否清楚,是否符合國家標準。構(gòu)件的幾何尺寸是否標注齊全。 技術(shù)準備:熟悉施工圖 紙 , 檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求,核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸,檢查構(gòu)件之間有無矛盾等;另一方面也對圖紙進行工藝審核,即審查在技術(shù)上是否合理,構(gòu)造是否便于施工,圖紙上的技術(shù)要求按加工 31 單位的施工水平能否實現(xiàn)等。 焊接材料應(yīng)按設(shè)計要求選用,產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準,焊接材料應(yīng)進行復驗。 施工準備 材料準備 : 鋼結(jié)構(gòu)所使用的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計要求。 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件,在混凝土的澆筑地點隨機抽取試件,留置試件應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)應(yīng)不超過 100 m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于 1 次;每工作班澆筑的同一配合比的混凝土不足 100 m3時,取樣不得少于 1 次; 2)當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時,同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于 1次; 3)每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于 1 次; 4)每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件,兩組同條件養(yǎng)護試件; 5)對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu),其混凝土抗?jié)B試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。在檢測坍落度時,還應(yīng)觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性,全面評定拌合物的和易性。 ( 5) 混凝土澆完后及時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護, 其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密,并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水; 在常溫下 12 小時后澆水養(yǎng)護。澆筑期間,特別在澆完后,注意撥正墻柱鋼筋,避免鋼筋位移,振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r,應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。 ( 3)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。 ( 2) 基礎(chǔ)采取連續(xù)施工,不留施工縫,一次澆完,上部結(jié)構(gòu)按施工段澆筑。 ( 1)在澆筑混凝土之前,應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》( GB 50204)的規(guī)定。 砼工程 、運輸方法 本工程混凝土采用 現(xiàn)場攪拌 砼, 煤倉基礎(chǔ) 及漏斗以下結(jié)構(gòu) 施工采用 泵送砼, 現(xiàn)場安裝 1 臺固定式混凝土泵, 其它 結(jié)構(gòu) 部位采用 塔吊 、 汽車吊 、龍門架 垂直運輸, 配 三輪車水平運輸 ;混攪拌站 設(shè)在煤倉塔吊覆蓋范圍內(nèi)。復驗結(jié)果,當仍有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值, 應(yīng)確認該批接頭為不合格品。 ( 3) 拉伸試驗 1) 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果, 3 個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。; 4) 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑 倍,且不得大于 2mm。 ( 2) 外觀檢 查 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求: 1) 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。當進行力學性能試驗時,應(yīng)從每批接頭中隨機切取 3 個試件做拉伸試驗,且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。復驗結(jié)果,當仍有 3 個試件發(fā)生破斷,應(yīng)確認該批接頭為不合格品。 2.直徑大于 25mm 的鋼筋對焊接頭,作彎曲試驗時彎心直徑 應(yīng)增加一個鋼筋直徑。 鋼筋對接接頭彎曲試驗指標 表 鋼筋級別 彎心直徑( mm) 彎曲角(176。彎曲至 90176。 5) 彎曲試驗 a) 鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時,應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和 鐓 粗變形部分去掉,與母材的外表齊平。復驗結(jié)果,若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標,或有三個試件呈脆性斷裂,則該批接頭即為不合格品。 4) 拉伸試驗 鋼筋對焊接頭拉伸試驗時,應(yīng)符合下列要求: a) 三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值; b)至少有兩個試樣斷于焊縫之外,并呈塑性斷裂。; d)接頭處的鋼筋軸線偏移α,不得大于鋼筋直徑的 倍,且不得大于 2mm;其測量方法見 下 圖。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗,應(yīng)從每批成品中切取 6 個試件, 3 個進行拉伸試驗, 3 個進行彎曲試驗。一周內(nèi)累計不足 300 個接頭時,也按一批計算。 對焊接頭質(zhì)量檢驗 1) 取樣數(shù)量 : 在同一臺班內(nèi),由同一焊工,按同一焊接參數(shù)完成的 300 個同類型接頭作為一批。鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋的高度,鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。 外觀檢查:從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查 。合格后方可使用。 鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處,同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭,同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。 當鋼筋直徑大于等于 20mm 時水平鋼筋采用閃光對焊和電弧焊連接 ,豎向鋼筋大于等于 14mm 時 ,采用電渣壓力焊。 26 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度 la( mm) 鋼筋類型 混凝土強度等級 C20 C25 C30 任何情況下,錨固長度不小于250mm HPB235級 31d 27d 24d HRB335級 39d 34d 30d 縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求;當設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定: 同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭 1)對梁、板類及墻類構(gòu)件,不宜大于 25%; 2)對柱類構(gòu)件,不宜大于 50%; 3)當工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于 50%;對其他構(gòu)件,可根據(jù)實際情況放寬。3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。10 鋼尺檢查 柱、梁 177。10 鋼尺量兩端、中間各一點,取最大值 排距 177。10 鋼尺檢查 寬、高 177。10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 當 采用搭接接頭,縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度 應(yīng)根據(jù)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計算: ll=ξ la 式中 la—— 縱向受拉鋼筋的錨 固長度,按下表 確定; ξ —— 縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù),按下表取用。 鋼筋隱蔽工程驗收前 ,應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復驗報告,鋼筋 25 焊接接頭和機械連接接頭力學性能試驗報告。板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下 鋼筋隱蔽工程驗收 鋼筋安裝完成之后,在澆筑混凝土之前,應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收,其內(nèi)容包括: 1)縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等; 2)鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等; 3)箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。縱向受力鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥ 25mm 的短鋼筋,以保持其設(shè)計距離。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。墻鋼筋的綁扎,也應(yīng)在模板安裝前進行。采用雙層鋼筋網(wǎng)時,在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置梯子筋撐鐵,以固定鋼筋間距和模板間距。其直徑選 16mm 鋼筋。 24 5)基礎(chǔ)鋼筋綁扎 :基礎(chǔ)底板雙層鋼筋網(wǎng)綁扎時,在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳,以保證鋼筋位置正確。在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi),應(yīng)采用鐵絲綁扎三點。平板或墻板的鋼筋,在模板上劃線;柱的箍筋,在兩根對角線主筋上劃點;梁的箍筋,則在架立筋上劃點;基礎(chǔ)的鋼筋,在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。如有錯漏,應(yīng)糾正增補。鋼筋下完料以后,工長、質(zhì)量員按照鋼筋料表,檢查加工好的鋼筋是否符合要求,符合要求以后,方可運到施工部位進行綁扎。箍筋彎后的平直部分長度:不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。鋼筋的斷口,不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料,防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。油漬、漆污、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。采用塔吊 和汽車吊 進行鋼筋的垂直 ,采用機動三輪車 和 人工進行 水平運輸。 勞動力安排:分兩個工作班,每班砼工 16 人,鋼筋工 12 人,木工 4人,電焊工 4 人,抹灰工 8 人,塔吊司機 2 人,塔吊指揮 2 人,液壓操作 3 人,攪拌機司 23 機 2 人。 門字架割斷圍圈 后 , 3 至 5 個 整體吊運到地面。 滑模機具拆除 拆除順序:液壓系統(tǒng)拆除→外操作 平臺→外吊架→內(nèi)操作平臺→外圍圈模板→內(nèi)圍圈模板→千斤頂 →門字架 拆除要求:操作平臺、千斤頂?shù)壬⒉穑鸪笱b箱吊運。 2) 垂直度的 控制采用 激光鉛垂 儀投測 檢查,并采用線墜輔助 控 制。 滑模測量觀測與沉降觀測 1) 操作平臺的水平觀測,水平觀測是滑模順利進行的關(guān)鍵,為了控制操作平臺的水平度,在四個方向的提升架橫梁上作出水平標記,在支承桿上也作上與槽鋼標記同水平的標記,滑升到一定高度后,檢查各標記上的標記是否仍在同一標高上。電纜必須有良好的接地接零保護,采用重復接地方法。 施工照明 滑模施工是晝夜連續(xù)作業(yè),夜間施工必須有足夠的照明,以保證安全施工。平臺得相對高差在 20mm 以上時,應(yīng)將較低處的千斤頂多滑升一個行程,其他部位的千斤頂不動,即可調(diào)平。同時安排專人檢查勞動紀律,對違章人員要從嚴處罰。 在滑升過程中,值班技術(shù)人員和質(zhì)檢人員認真核對圖紙,及時對需隱蔽的工程進行檢查,檢查合格 后 請監(jiān)理人員對隱蔽工程進行驗收,及時作好隱蔽工程檢查驗收記錄,并把施工過程中出現(xiàn)的問題,處理辦法等全部記錄清楚。對尺寸、位置、型號、數(shù)量要反復核對,一絲不茍,認真負責,千萬不可漏安。 滑模施工中應(yīng)注意的幾個問題 滑升過程中的預埋件主要是門窗洞口、室外爬梯、室外鋼平臺、預埋套管等,除按標高順序列出預埋程序表外,在施工時每班安排一名技術(shù)人員和二名木工專門負責預留預埋件。再次滑升前要將纜風繩解 開。 5) 滑升停歇 : ?;绊艖?yīng)澆筑到同一水平面上,?;瑫r每隔 — 1 小時提升 1— 2
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