【正文】 并要求平整、牢固，屋面與突出結(jié)構(gòu)連接處等部位，應做成半徑為 100～ 1。 ,應將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清理干凈；不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。 （ 4） SBS 改性瀝青防水卷材層施工 1）作業(yè)條件 ，并由施工負責人對工程質(zhì)量標準，保證質(zhì)量的技術(shù)措施、成品保護措施和安全注意事項向施工班組進行技術(shù)交底。個別縫隙不直應及時調(diào)整，調(diào)整后再用拍板、木錘整平。架空砼預制板距女兒墻 43 應大于 250mm，以避免頂裂山墻。 、雜物，以保證隔熱層氣流通暢。 （一般在 50cm 高處），并根據(jù)屋面大樣作好控制點后，可引到女兒墻面底部。同時按屋面尺寸繪制大樣圖。 。 5δ /100，且不大于 4mm（δ為保溫層厚度）。 3）質(zhì)量檢驗及要求 珍珠巖板塊緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下層錯縫并填嵌密實。 ，不致因防水層下部水分 42 汽化而導致防水層破壞，需在隔熱層施工時按 6m 6m 距離留置排汽槽，排汽槽寬 80mm，深為找坡層厚度，中部填塞粒徑為 30mm～ 50mm 的石塊 (粉狀及小碎粒應篩去 )，上部覆蓋一層寬 300mm的卷材條，防止抹水泥砂漿層時砂漿流入排 汽槽中將其堵塞。 、嚴實，并嚴格按設(shè)計要求作的找坡，方向為屋面水流方向。 ，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角不齊的，應鋸平拼接使用。 合格材料進場后，板塊不應有破碎、缺棱掉角。 2m靠尺進行檢查，偏差不大于 5mm。 。 3）分格縫的處理 ，要對分格縫進行清理，所有分格縫應縱橫相互貫通，縫邊如有缺邊掉角須修補完整，達到平整、密實。 41 ，用抹子壓實抹平，終凝前，輕輕取出嵌縫條，并防止表面被踩踏。 ，并準確計量，拌合均勻。 主要工序的施工方法 （ 1）水泥砂漿找平層施工 1）水泥砂漿找平層分格縫的留置 分格縫在結(jié)構(gòu)層屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處、并按房間軸線尺寸設(shè)置，縱橫分格縫按每間距 6000mm 設(shè)置一道，分格縫寬為30mm。做到屋面清潔干凈，無空隙、無散裂、無松動骨料、無尖凸物；沒有灰塵、灰泥、密封劑、養(yǎng)護劑、模油和其他有害物質(zhì)，以免影響屋面施工。 3）施工前應準備好所有需用施工機具，并檢查性能完好。 空心磚 砌體的容許誤差表 項次 項 目 允許偏差 （ mm） 檢查方法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量 2 垂直度≤ 10m 10 用經(jīng)緯儀或吊線和丈量 3 表面平整（直）度 8 用 2m 靠尺楔形塞尺 4 底縫高差（ 5m 內(nèi)） 10 用拉線和尺量 5 高度（每層） 10 用吊線和尺量 6 長度（填充墻全長） 15 用拉線和尺量 7 平面位置 15 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量 施工準備 （ 1）屋面施工作業(yè)條件 1）在通過屋面的所有安裝施工完成后，并得到監(jiān)理工程師的驗收批準。 驗收時還應提供施工記錄、隱蔽記錄及質(zhì)量檢查記錄。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%，接槎處灰漿密實。 首先，砌塊入場時就應檢查，檢查出廠合格證和試驗報告，以保證其品種、標號符合設(shè)計要求。砼澆筑時，上表面均應預先作好標高控制。機械攪拌時間不短于工藝標準要求，澆筑時用振搗棒搗實。 2）綁扎的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應符合設(shè)計要求和操作規(guī)程，澆筑混凝土前擱置好保護層墊塊。 （ 6）構(gòu)造柱的施工 1）構(gòu)造柱用工具式模板，支架采用Φ 48的鋼管。 （ 4）砌體的水平控制 砌體水平度通過結(jié)構(gòu)施工中 + 線用掛線來控制，如果長墻幾個人使一根通線，中間應設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 （ 3）構(gòu)造柱及拉結(jié)筋要求 磚墻或砌塊墻端部與砼柱、墻之間的拉結(jié)筋采用φ 鋼筋，一端錨固在砼中，一端在磚墻或砌塊墻中，沿墻高每隔 500mm 設(shè)置 2φ 水平拉結(jié)筋，其末端作成彎鉤，且伸入墻內(nèi)不少于 500mm。 4）留槎應留踏步式，如留踏步式有困難時，可留陽直槎，但必須豎向每隔 400～ 500mm。 墻中預留孔洞口、預埋件和管道周圍。 3） 空心磚 的下列部位應砌實心頁巖磚：每層隔墻的底部三線磚；外墻勒腳部分 。 2）砌筑前按實地尺寸和 空心磚 規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可采用頁巖磚砌筑，最下一層砌塊的灰縫大于 20mm 時，應用豆石混凝土找平鋪筑，上下十字錯縫，內(nèi)外搭砌，其錯縫搭接長度不應小于砌塊長度的 1/4。 （ 1）施工順序：基層清理→排列擺塊→砌塊同墻柱相接設(shè)拉結(jié)筋→砌塊砌墻（設(shè)過梁）→構(gòu)造柱→墻頂與樓板（或梁底）加一層斜砌頁巖磚 （ 2）砌體的組砌方法及要求 1）將砌筑墻部位的樓地面，剔除底面的凝結(jié)灰漿并清掃干。砌體腳手架要求安全穩(wěn)定，轉(zhuǎn)運靈活方便。 37 入場的 空心磚 ，應符合結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸，盡量少鋸，在運輸過程中應盡量保證砌塊完整性，盡量減少缺楞掉角。 單立柱實際荷載 N= q/2=單立桿允許荷載值 [N]= kN 按Ф 48 立桿允許荷載 [N]值（ kN） 橫桿步距（ L） (mm) Ф 48 鋼管 對 接 搭 接 1250 1500 1800 因為， N [N] 故腳手架搭設(shè)尺寸確定滿足要求。 ③驗算立柱的穩(wěn)定性 簡化腳手架整體穩(wěn)定計算為對立柱穩(wěn)定計算，一般按立桿的穩(wěn)定性控制，可按兩端鉸接受壓構(gòu)件來簡化計算。 荷載 單元荷載值 砼自重 24KN/m3 24 1 = 鋼筋自重 1 = 施工人員及機械設(shè)備 = 施工振搗荷載 2KN/m2 = 36 腳手架、模板自重 = 故：最不利單元總荷載值：總荷載：Σ q= ②驗算受力扣件抗滑力 已知：鋼管腳手架每個扣件極限握裹摩擦力 f=800kg=8KN 根據(jù)綜合腳手架施工受力立柱搭設(shè)分布，本計算單元僅由一根短橫桿傳遞荷載，兩個扣件受力。 ③先對搭設(shè)：步距、柱距、排距等尺寸進行設(shè)計確認后，對立柱、橫桿，扣件作驗算，滿足要求后確認，不滿足要求，再對試選尺寸進行調(diào)整。 (2)滿堂腳手架搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿…… (3)針對本工程結(jié)構(gòu)施工中，各層梁板 構(gòu)件的截面尺寸及各施工荷載載等因素的綜合影響，特對本腳手架進行如下設(shè)計及計算： ①根據(jù)扣件式腳手架的受力特點，確定本計算方法為極限狀態(tài)設(shè)計法，從而對立柱穩(wěn)定計算進行簡化。 連接扣件必須符合《鋼管腳手架扣件》 JGJ2285 規(guī)定，各活動部位靈活，無裂紋、氣孔、毛刺等。 （ 4）嚴格按照樓梯結(jié)構(gòu)圖進行鋼筋施工，不得錯亂，在梯橫梁處，預留梯板筋時應排列整齊，間距一致，為保證鋼筋的保護層厚度應加設(shè)砼墊塊。 （ 2） 現(xiàn)澆樓梯平臺同時施工，其方法同現(xiàn)澆梁板施工方法。 為了及時了解砼澆筑的強度發(fā)展情況，考 慮進行砼澆筑后五～七天試件的早期強度試壓，以利于框架模板的拆除。 4）根據(jù)本工程一層樓柱、梁、板砼澆筑工程量，一層樓澆筑的柱、梁、板砼試件制作不得少于一組，并同時滿足規(guī)范要求取樣，且砼試件必須是隨機取件，并注明砼試件的部位、時間、強度等。 2）砼的振搗采用振動棒進行，振搗采用快插慢取，且分層振搗，使砼內(nèi)的氣泡充分排出，砼表面用 2m尺枋刨平，用 鐵板收平即可。同時施工現(xiàn)場作好砼澆筑前的各項準備工作。 （ 4）砼施工 本工程框架柱、梁、板砼采用商品砼，泵送澆灌。 5）鋼筋的骨架在綁扎過程中，應認真檢查鋼筋的間距，擺放的位置是否滿足設(shè)計及施工規(guī)范的要求；待鋼筋成品檢查無誤后，認真地填寫好模板、鋼筋、預埋件檢查和隱蔽記錄資料，請監(jiān)理方、建設(shè)方和質(zhì)監(jiān)方的代表進 行砼澆筑前的檢查，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、建設(shè)方代表簽字認可后，方可進行砼的澆筑工作。 33 砼內(nèi)的預埋鐵件必須與主筋焊牢，如該處無主筋應另加附加筋焊接定位。 4）柱與磚墻拉結(jié)筋的 設(shè)置，采用在砼柱澆筑成型后，按設(shè)計圖集的具體要求，在預留拉結(jié)筋的方向用電錘鉆孔后，安置膨脹螺栓（φ 10）與拉結(jié)筋聯(lián)結(jié)。 2）本工程的柱、梁、板鋼筋焊接和綁扎遵照設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定進行，鋼筋接頭在同一斷面上不得超過 50％，鋼筋的間距滿足設(shè)計要求，搭接長度應滿足施工規(guī)范的要求。模板拆除后應及時派人進行清除模板面的砼粘結(jié)物，刷脫模劑后進行 堆放備用，對所有損傷及變形的模板應及時安排人員進行修理和更換。 梁、板底模砼強度應達到設(shè)計強度 70％，并經(jīng)試壓后達到要求后才能拆模，側(cè)模視氣溫而定，掌握在保證不損壞砼表面楞角的情況下，允許拆模。為防止柱模底部在砼澆筑和砼振搗時因縫隙較大產(chǎn)生漏漿，故考慮在柱模底部用薄木條或用砂漿進行縫隙封塞。九夾板底模拼逗縫采用不干膠帶進行貼縫，以保證現(xiàn)澆板在砼澆筑時不漏漿，保證砼澆筑后的密實度。對拉鋼片沿豎向和水平向≤ 500mm 設(shè)置。 7）梁模的夾具，梁高大于 700mm 的，除夾具間距≤ 600mm 外， 還應在梁模背面增加木枋：梁高小于 700mm的，只需滿足夾具間距≤ 900mm固定梁模 板即可。柱模夾具間距為柱根部起來 200mm 處夾第一道夾具，其余的豎向夾具間距控制在 600mm 范圍內(nèi)，但柱模上中下豎向夾具不得少于三道與整個支架連接，以增強柱模的穩(wěn)定性，防止柱模因砼澆筑時產(chǎn)生的側(cè)壓力而導致柱模產(chǎn)生斷面變形和柱模產(chǎn)生位移。 5）薄壁框架柱、梁的模板用定型鋼模板進行施工，組裝形式采用散 裝散拆。 3）邊梁支撐采用內(nèi)搭外斜挑架的形式。 2）梁支撐系統(tǒng)采用雙排鋼管立柱，立柱上、 中、下部用鋼管及扣件進行不得低于三道水平連接，整個支撐系統(tǒng)鋼管腳手架必須用滿足于剛度及強度的鋼管及扣件進行縱、橫向水平連接，并輔以斜向和八字支撐，以滿足和保證整個支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和整體穩(wěn)定性，以承受在砼澆筑時和澆筑后的荷載沖擊。擱置砂漿墊塊和板凳鐵一→檢查，澆筑柱、梁、板砼。 5）現(xiàn)澆板上下層筋設(shè)馬凳鐵支承，其鐵馬縱橫間距 500mm，采用φ 10鋼筋制作。 3）上部負彎 矩板筋：綁扎位置按圖示尺寸，要求拉線綁扎，其間距偏差均應符合規(guī)范規(guī)定，其起彎短筋中部應用電焊點焊在梁上，固定負彎矩筋的端部應綁扎分布筋，用電焊將其點焊，負彎短筋中部應點焊襯鐵。 （ 11）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎及固定 1）現(xiàn)澆板底板筋均采用滿扎法，不允許花扎法，綁扎必須依次進行，用粉筆分墨，然后穿筋予以綁扎（對準分墨結(jié)合點予以綁扎）。 4）梁鋼筋綁 扎時，應切實注意其吊筋和彎起筋的起彎終點距柱邊的距離和最大剪力區(qū)箍筋，均必須滿足設(shè)計要求。 （ 10）梁鋼筋綁扎及固定 1）鋼筋綁扎程序：梁鋼筋綁扎→現(xiàn)澆板底鋼筋綁扎→安預埋管線→現(xiàn)澆板上層筋的綁扎 2）要求按設(shè)計圖鋼筋大樣進行綁扎鋼筋（包括說明） 3）梁的上下主筋在綁扎前必須將其每根主筋編號和柱筋空隙按設(shè)計要求對號吻合后，方能穿入，不準亂穿，否則將影響梁筋和柱筋移位。 5）影響柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿過柱筋空隙太擠，而壓迫柱筋位移，為解決這一問題，施工時盡可能策劃那些梁筋穿入那些柱筋空隙，盡可能減少柱筋偏移或梁在剪力區(qū)和梁主筋小距離分離和不到位狀況，此項工作由工長嚴格把關(guān)落實。 3）柱筋砼保護 層采用綁扎鋼筋井字箍，用電焊連接固定，上中下三道井字箍辦法施工。 （ 9）柱鋼筋綁扎及固定 1）柱鋼筋按其斷面均勻等分排列柱主筋，由于插筋占據(jù)位置，要求柱主筋排列間距誤差不得大于柱主筋的 倍。 3）鋪 木枋前必須具備梁的側(cè)模垂直度已校好；梁側(cè)模支撐按間距已支撐好且緊貼模板；支撐鋼管、立柱鋼管均沒伸出木枋下鋼管頂面；找平鋼管已檢查完好，全部平整。搭設(shè)好后用水平儀檢查無誤后方可按 300－ 350 內(nèi)凈空擱置 50mm100mm 中枋。陰角交叉處用扣件將交叉鋼管聯(lián)結(jié)進行固定 ，將其模板固定夾死。 4）梁柱結(jié)點模板支撐及夾具采用如下方法： ①柱模拆除時，其上端四周一塊模板不拆除，同時柱模上端的夾具不拆除。 2）柱模組合高度均應扣除現(xiàn)澆板底至梁底下，符合其木模使用模數(shù)尺寸并且短 5cm。 ④梁側(cè)模校正 梁側(cè)模首先校正梁兩端側(cè)模板，校正時用吊線錘吊正后，用短鋼管將其與背杠聯(lián)接，然后短鋼管聯(lián)接在滿堂支架上，將其側(cè)模板拉撐穩(wěn)定，兩 28 端側(cè)模板校正好后再拉通線，加支承校正，其支承間距＜ 900mm 或同橫向間距。 ②梁側(cè)模 750mm 高范圍，側(cè)模均采用木模橫向鋪設(shè)組合，加豎背杠短鋼管，其短鋼管下腳與梁底模間鋼管連接，短鋼管上部與模板上口順模板長度方向的通長鋼管連接（短 鋼管緊貼模板）通長鋼管與支架連接支撐，短鋼管水平連接。 ②梁底模就位后拉通線與柱頂線相吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解決