【正文】 一）安裝步驟 1)測量方樣，按照設計圖紙?zhí)峁┑某叽绶艠樱▌澗€）伸縮縫安裝預留槽（即鋼纖維混凝土外側）邊線、槽底標高； 2)清理雜物，先沿放樣線用切割機或鋸縫機將覆蓋的瀝青混凝土切開，修整預留槽口，再將伸縮縫預留槽內的瀝青混凝土、縫隙的臨時填空物等雜物清除清洗干凈； 3）調整伸縮間距，根據(jù)施工溫度和設計要求，調整伸縮裝置的伸縮間距，調整好后，型鋼頂面用黃顏色的卡板固定。人行道板在 人行道 欄桿安裝后再安裝，并進行3cm 厚 混凝土仿麻石板 鋪裝。 人行道施工 人行道欄桿 采用麻石雕刻而成 ， 將 由 專業(yè)隊伍進行施工，力求線性平 順、整體美觀。 支座安裝高度符合設計要求，要保證支座平面的水平及平整。支座可根據(jù)設計需要預設轉角及位移。 2）支架基礎平臺拆除，拆除順序：分配橫梁、 工字鋼梁 、 枕木、鋼管樁 。 一）支架拆除，按照從上至下、先裝后拆、后裝先拆的順序有步驟、有防范措施的穩(wěn)步拆除支架各部分桿件。 支架拆除 橋 梁 各部分支架拆除順序： ① 拱上 實心板 滿堂支架， 在混凝土達到設計強度的 100%后 拆除該梁段支架。 望城區(qū) 望府東路馬家河橋梁 工程 25 實心板 仍采用滿堂支架就地現(xiàn)澆梁法施工，工序施工流程，支架搭設與預壓、支座安裝、模板制作安裝、鋼筋制作安裝、混凝土澆筑養(yǎng)生?；炷翝仓珨嗝?一次性澆筑， 從兩端到中間 對稱澆筑 ， 混凝土分層澆筑振搗、養(yǎng) 護 等要求與 其他部位 相同。 待主跨主拱和岸跨拱梁全部合攏完成后施工。模板拆除后應予以清理，整齊碼放。 五） 模板拆除，除側模可以拆除外，底模及支架均不得拆除。后澆段和合攏段施工應選擇溫度低于或接近年平均溫度，且日溫度變化較平穩(wěn)的時段對稱進行。嚴格控制相鄰兩次混凝土澆筑的齡期差在任何情況下不得大于 20 天。全橋主跨主拱和岸跨拱梁對稱分段澆筑完混凝土后，進行拱腳后澆段和拱頂合攏段施工，先施工后澆段，后澆段全部澆筑完畢后再施工合攏段。分段澆筑時，各段的混凝土應一次澆筑完畢；因故中斷時，應澆筑成垂直于拱軸線封端，如澆筑成斜坡應鑿成垂直于拱軸線的接縫斷面。 混凝土望城區(qū) 望府東路馬家河橋梁 工程 24 澆筑順序和要求：按設計分段對稱、均衡澆筑主拱和岸跨拱梁，混凝土采用泵送入模，自低處向高處分層澆筑振搗，上、下分層前后距離不得大于 10m，分層厚度不大于 30cm。箍筋和其他輔助受力鋼筋、防裂鋼筋等小直徑鋼筋的制作，用鋼筋馬凳、鋼筋彎曲機制作，制作精度符合施工規(guī)范要求，特別是箍筋的制作高度應確?；炷帘Ｗo層的 厚度；橫筋錯開焊接接長、每搭接長度內焊接面積不超過 50%，單面電弧焊、焊接長度不小于 10d。 %之內。對架預壓卸載后，用支架調節(jié)頂托對弓形加勁板標高予以精確調平，調平后鋪設底模并用鐵釘與弓形釘牢、密實；底模安裝完畢經測量、檢查合格后，安裝側模，側模支撐如上圖所示， [10 橫楞間距 80cm、支撐與其對應設置。 二） 模板制作與安裝 模板均用剛度大、強度高、不易變形、表面光潔木膠板，弓形加勁板采用強度高、不易變 形 的硬質雜木；側模和弓形加勁板均在地樣場劃地樣加工制作，精度應滿足橋涵施工規(guī)范和設計要求。地樣場平面尺寸為長 20m、寬 20m ，用厚 15cm 的 C25 素混凝土硬化，表面應平整 。 拱 圈 搭設支架對稱分段澆筑，支架已如前述。岸跨縱 板 全寬 ， 板 底板保持水平，橋面橫坡通過調整 拱 板高度來實現(xiàn)；岸跨主拱，為等截面 實心板 拱。預壓報告：預壓卸載完畢后，對預壓結果進行分析，繪出加載、卸載變形、偏位曲線，提出整改措施和施工預拱拋抬值，形成預壓書面報告報監(jiān)理單位、設計單位審批。支架預壓方法，采用砂袋預壓，按照混凝土澆筑順序對稱加載，預壓期 7 天。 三） 支架預壓，支架預壓是確保施工安全以及消除支架非彈性變形、測量支架彈性變性以期準確控制主拱線形的關鍵措施。確定因素： ? 腳手架 承受施工 荷載 后引起的 彈性變形 ； ? 超靜定結構 由于 混凝土收縮 及 徐變 而引起的 撓度 ； ? 腳手架 基礎在受載后的塑彈性沉降； ? 板、拱的底模板的預拱度設置 。角設鋼管斜望城區(qū) 望府東路馬家河橋梁 工程 22 撐，斜撐上端支撐在滿堂架高度的 3/4 處、下端支撐在臨時 工字鋼梁 上。 ④ 弓形木的制作，模板弓形木的加工形狀對提高主拱線形控制精度極為關鍵，弓形木應選用較硬質、不易變形的木材，按主拱線形（考慮預留沉降值）畫地樣加工，編號分類存放 ，采取必要的覆蓋遮陽、通風、防雨淋等保護措施，謹防變形?？奂煽慑戣T鐵制成，當扣件螺栓擰緊，扭力矩為 40～ ，扣件本身所具有的抗滑、抗旋傳和抗拔能力均能滿足設計和使用要求。小橫桿長度以 ～ ，立桿及大橫桿長度以 4～ （不超過 ），其重量控制在每根 25kg 以內，便 于操作?？紤]支架的各桿件接頭傳力性能較差，所以接頭應交錯排列不得設置在一個步跨內。之間，且每道 剪刀撐不應小于 4 跨（也不應小于 6m）； 2）在整個長度（寬度）和高度上由底至頂連續(xù)設置； 3）剪刀撐斜桿與立桿和伸出的橫桿進行連接，其底部應置于墊板； 4）剪刀撐斜桿的接長，均采用搭接，搭接長度不小于 100cm，設置 2 個旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件的中心線至主節(jié)點的距離不宜大于 15cm； 5）橫向剪刀撐，水中支架較高，為增強支架橫向平面的剛度，可在支架拐角處及中間沿縱向每隔 6 跨，在橫向平面內加設斜桿，使之成為“之”字形或“十”字形，遇操作層時可臨拆除，轉入其他層時應及時補設。剪刀撐是防止支架縱向變形的重要措施，合理設置剪刀撐以增強支架的整體剛度： 1）每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為 5～ 7 根（大于 6m），斜桿與地面夾角在 45176。 立桿嚴禁不同直徑的鋼管混用 。立桿和橫桿接頭要求采用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰的桿件接頭不允許設置在同小步或同跨內；不同步不同跨兩個相鄰接頭錯開距離不小于 50cm。 12cm弓形木作底模加勁楞；底模均采用 15mm 高強度 膠合板。 ② 滿堂支架組成構件材料的選用， 立桿、橫桿望城區(qū) 望府東路馬家河橋梁 工程 21 和剪刀撐均采用φ 4壁厚 標準圓形鋼管（ Q235 鋼格）；立桿頂面設配套頂托，作調整標高和卸架設備；以 12cm179。工字鋼 用吊 車 整體安裝就位 。 ② 樁頂聯(lián)系梁，管樁頂切口并用 4塊 10mm 厚、 30cm 寬鋼板于切口下緣、鋼管內部焊接加 勁，雙面帖角焊、焊高 8mm；將聯(lián)系梁 2I25 工字鋼置于槽口之中，與管頂切口邊緣外側豎鋼帖角焊接，焊高 6mm。支架上部即為通常的滿堂架，支架下部即為滿堂架基礎平臺。橋 梁 上部結構均采用支架現(xiàn)澆法施工，具體施工步驟為： 1）搭設拱 肋 支架 ，預壓； 2）對稱分段澆筑拱圈及岸跨梁混凝土； 3）在拱圈上搭設支架施工 拱上立墻；4） 在拱圈上搭設支架施工 橋面實心板； 5）拱圈混凝土強度達到 100%之后， 拆除 拱圈 支架； 6）施工橋面系、安裝伸縮縫、裝飾擋板及橋上附屬設施，拆除 拱上 支架 。 望城區(qū) 望府東路馬家河橋梁 工程 20 為平衡拱腳的不平衡水平推力，采用“ 重力式 U型橋臺 +群樁基礎 ”相結合來抵抗水平推力。 15mm、節(jié)段錯臺不大于 3mm。20mm、垂直度 20mm、頂面高程允許偏差177。 混凝土養(yǎng)生，模板拆除后，立即用塑料薄膜密封養(yǎng)生，切實做至不透風、不透氣，養(yǎng)生期 7 天。 模板拆除，為防止拆模板時損傷 拱座 棱角，混凝土強度必須達到 方可拆除模板，模板按照后裝先拆的順序逐塊、逐層拆除，先聯(lián) 接、加固螺栓，模板松動脫離混凝土面后，在混凝土棱角部塞入泡沫板保護棱角，再掛吊鉤（雙吊點、設于模板上方）用 吊車 緩慢移動、提升模板。混凝土分層澆筑，分層厚度不得大于 30cm；分層振搗，每層混凝土振搗時振動棒應插入下層混凝土 5~10cm、距模板邊 5cm。 澆筑混凝土，采用 C30 混凝土，因橋位處水質具有腐蝕性，混凝土拌和時添加疏水孔栓化合物防腐劑、每立米混凝土添加 30L。模板安裝前，應試拼檢查接縫、平面尺寸、對角尺寸、平整度，如不符合要求應予以修整，再對模板打磨、除銹、涂刷模板漆。注意預埋足夠長度的拱圈連接鋼筋。采用鋼筋彎曲機制作成型，分類存放，掛放標識 ， 整齊、捆綁碼放謹 防 變形 。標高測量，用精平水準儀二等水準測量將水準點引至承臺頂面，再測量放樣 拱座 各截面標高。主要施工工序有：測量放樣、制作安裝鋼筋、 拼裝模板、 澆筑混凝土、拆模、養(yǎng)生。鋼筋、模板、混凝土均一次性安裝、一次性澆筑，不設施工縫。 橋 墩與 U 型橋臺 施工 一） 施工組織 橋墩和 U 型橋臺 采用定型鋼模板，定制 二 套模板。混凝土澆筑完畢后，頂層表面予以整平、收漿，防止表層干縮裂紋。 三）混凝 土澆筑 混凝土采混凝土 罐車輸送 。 地基梁 鋼筋按規(guī)范進行焊接或搭接，為保證鋼筋綁扎質量和混凝土澆筑質量，采用架立鋼筋固定各層鋼筋網片，做到上下層網格對齊，間距正確，并確保鋼筋的保護層厚度。 二）鋼筋制作安裝 鋼筋制作和運輸，在陸地鋼筋加工場下料制作，分類存放。采取遮陽措施，防止砂、石等骨料暴曬，必要時予以灑水降溫；提高砼澆筑早期強度，盡量縮短已澆砼的暴露時間。采用水化熱較低的大壩水泥、高爐礦渣水泥等；選用級配良好的骨料；承臺水泥用量不 大 于 350kg/m3，最大水灰比不大于 ；采用“雙摻”技術，即摻加粉煤灰礦物外摻材料和高效緩凝減水劑，切實降低水灰比，延遲凝結時間，實現(xiàn)降低水化溫度峰值和溫度削峰?；炷翍皶r進行覆蓋灑水養(yǎng)護；低溫天氣時，應按冬季施工要求進行覆蓋蓄溫養(yǎng)護。混凝土采用分層澆筑、分層振搗，分層厚度不大于 30cm。 三）承臺混凝土澆筑 混凝土采混凝土 罐車輸送 。 承臺 鋼筋按規(guī)范進行焊接或搭接，由于鋼筋用量較大，鋼筋網格、層次較多，為保證鋼筋綁扎質量和混凝土澆筑質量，采用架立鋼筋固定各層鋼筋網片，做到望城區(qū) 望府東路馬家河橋梁 工程 17 上下層網格對齊，間距正確，并確保鋼筋的保護層厚度。 二）鋼筋制作安裝 鋼筋制作和運輸，在陸地鋼筋加工場下料制作，分類存放。樁頭處理完成后，對樁頭鋼筋進行清理、調整。 ⑤ 圍堰完成后進行承臺施工過程中應加強測量觀測 。 15%tanθ 用垂線測量計算 垂直樁傾斜度 L/100 8 沉淀厚度 摩擦樁 ,且 150mm 開始灌注砼前 用測繩測量 9 端承樁 50mm 望城區(qū) 望府東路馬家河橋梁 工程 16 鋼板（或型鋼）；特別應重視圍堰四角的加固焊接不得有松動 。 ② 鋼 套箱 入土深度根據(jù) 填土 標高進行確定， 以不浸水為準。內支撐由圍令和 8道橫撐組成，圍令用 2I20a工字鋼制作焊接拼裝，橫撐用φ 300鋼管（δ 10mm）制作。 一）鋼 套箱 圍堰 鋼 套箱 根據(jù) 填土 標高和鋼 套箱 入土深度等分析 ，按實際情況設計長度、寬度 。需嵌入承臺內的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度應符合圖紙要求；如錨固長度低于規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求時，必須返工處理。詳見下表《灌注樁質量檢查項目表》。 （ 2）灌注樁質量檢查。 八 ）鉆孔灌注樁質量檢查 （ 1） 按照技術規(guī)范要求對成樁的混凝土質量采用超聲波無破損檢測法逐根檢測。強度不合要 求時，應及時提出報告，采取補救措施。換工作班時，每工作班都應制作試件。在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。當混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復正常的灌注速度。在灌注過程中，應注意保持孔內水頭高度，配備保持井孔水頭和及時處理故障的設備。灌注過程中經常用測深錘（ 40N 重力的錐形錘）系掛于輕質、遇水不收伸縮、望城區(qū) 望府東路馬家河橋梁 工程 14 抗張拉的測尺或測繩探測孔內混凝土面位置，及時調整導管埋深。灌注的首批混凝土拌和物的初凝時間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成時間。 ③ 灌注混凝土前應將漏斗插入導管內，漏斗底口在灌注水下混凝土末期應高于井孔內水面或樁頂 30cm；當樁頂?shù)陀诰字兴鏁r，漏斗底口宜高出水面 4~6m；當樁頂高于井孔中水面時，漏斗底中高出樁頂 4~6m 并于該處安置隔水設施，經檢查穩(wěn)妥后，將首批混凝土拌和物灌入漏斗和儲料斗內，待數(shù)量滿足要求后， 方可開啟隔水設施?；炷涟韬臀镞\至 灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。 4~0178。 5h，強度等級不得低于 42178。在灌注混凝土之前進行升降試驗，吊裝時導管位于孔口中央，導管底懸空3040cm。對準鉆孔中心下放安置導管，防止掛在鋼筋籠上。導管在使用前要進行試望城區(qū) 望府東路馬家河橋梁 工程 13 拼，試拼好后進行水密承壓 （按 ）作水密性試驗和接頭抗拉試驗接口連接要牢固嚴密，不得夾有雜物，同時檢查拼裝的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導管的拼裝長度。出口為圓筒，滿足灌注水下混凝土首批儲備量的需要。 50mm。 20mm；骨架平面中心位置 20mm；骨架頂端高程177。 10mm；骨架傾斜度177。 10mm；箍筋間距177。吊裝鋼筋籠時，檢查其中心是否滿足樁中心允許偏差要求，并在鋼筋籠上加設定位部件，利用護筒將其定位，以確保成樁中