【正文】 南區(qū)壓風系統(tǒng)安全裝置 （ 1）壓風機冷卻水的壓力、進出水溫及后冷卻器排氣溫度分析：最近一次實測值如下：冷卻水壓力為 ；進水溫度 ℃。 40 南區(qū)壓風系統(tǒng)能力 礦井現(xiàn)有壓風能力為 240m3/min。 將現(xiàn)用的 5臺 D－ 100/8－ e4型活塞式空壓機更換為 3臺 離心式 160 m3/min及電氣、控制 （二水平項目專項資金 已列資 ）和 2臺 螺桿式 60 m3/min（資金未落實） 。 評估結論 ： 原有 5 臺 D－ 100/8－ e4 型活塞式空壓機低效率，高能耗、噪聲超標，難于滿足空壓機的連續(xù)運轉需 改造。 (3)壓風機 氣流不穩(wěn)定振動大 、 噪聲超標，不符合環(huán)保要求； 機器的結構復雜，零部件多，故障 率高 ， 屬于淘汰產(chǎn)品 。 中央?yún)^(qū)主壓風系統(tǒng)評 估結論 壓風機運行效率低是壓風機存在的主要問題， 根據(jù)壓風 39 機系統(tǒng)性能分析，中央?yún)^(qū)所使用的活塞式空壓機主要是壓風機本身存在以下缺點： (1)壓風機房總供風能力不滿足礦井生產(chǎn)用風量。 (8)對主壓風管路及其附件進行認真調查，查明 無 損壞。 (6)每 6 個月高壓出風管、風包積碳清理 1 次，現(xiàn)場有記錄。已探傷 。 (3)壓風機有超溫、斷水、斷油、過流、失壓保護，符合要求。 min）大于規(guī)定值 。更換高低壓缸進排氣閥，更換活塞、活塞環(huán)，更換空氣過濾器；清理排氣閥管路污物及積炭。 3壓風機：壓風機比功率為 kw/（ m3178。 min）大于規(guī)定值 。更換高低壓缸進排氣閥，調整間隙大小，清洗機器，處理漏風。 (2)壓風機每年進行 1 次技術測定， 2021 年 3 月測定 1次； 2021 年 4月對曲軸、連桿、十字頭銷、活塞桿探傷 1次，均合格，每四年進行探傷一次。 4壓風機：冷卻水壓力為 ；進水溫度 ℃ 、出水溫度 ℃、排氣溫度 ℃。 2壓風機：冷卻水壓力為 ；進水溫度 ℃、出水溫度 ℃、排氣溫度 ℃。 中央?yún)^(qū)主壓風系統(tǒng)安全裝置 (1)壓風機冷卻水的壓力、進出水溫及后冷卻器排氣溫度。 (2)壓風機 房 排氣壓力： P= 排氣量 300 m3/min，二水平井筒已開工，井筒施工用風為 150 m3/min， 礦井 總 需風量約為： 450m3/min。 主要技術參數(shù)： 排氣量 100 m3/min，排氣壓力 ，配套 電動機為TK550121430（ 550kW、 10000V、 500rpm）。需要 的 問題有： （ 1）主通風機輪轂更換（將 N型輪轂更換為 B型輪轂） ，計劃 2021年 ； （ 2） 2021年 、 儲備主通風機電機一臺 ， 儲備 電機軸承兩套 。 （ 3） 按照集團公司關于 大型 固定設備 備件儲備 的通知要求 ：主通風機需 儲備 電機 一臺。 （ 2） 針對中央?yún)^(qū)主通風機葉片螺栓斷裂，排查出 N型輪轂結構不合理 ，需要將 N型輪轂更換為 B型輪轂。每月 演練兩次 ，演練內(nèi)容有記錄，有記分，有量化效果檢驗。葉片螺栓每 8個月更換一次。 下一次性能測定時間為 2021年 ， 風機葉片定期檢查。 巷道沒有失修、淤積現(xiàn)象，滿足礦井通風需要。以上實測值均在規(guī)定范圍之內(nèi)。 南區(qū)主通風系統(tǒng) 安全裝置 （ 1）安全保 護定期試驗。 （ 2）礦井每年進行一次反風演習， 2021 年 3 月份進行了一次反風演習，反風演習用時 6分鐘，反風風量為 6500m3（正常供風量 13000 m3），滿足規(guī)程要求。礦井總回風量 200m3/s，通風壓力1690Pa。 目前運行數(shù)據(jù)：根據(jù) 2021 年 4 月份數(shù)據(jù)， 1主通風機運行參數(shù)為：葉片角度 28176。 ～ +52176。一用一備，主要擔負著 南 區(qū)礦井供風。 南區(qū)主通風系統(tǒng) 南區(qū)主通風系統(tǒng)能力 （ 1） 南區(qū)主通風系統(tǒng) 概況 南區(qū)礦井采用中央并列式通風方式，抽出式通風方法。 2021 年 8 月 5 日中央?yún)^(qū) 1風機葉片全部折斷，現(xiàn)建議 將 同類型風機 N型輪轂更換為 B型輪轂。為此，計劃進 行 電控系統(tǒng)改造， 5月份停產(chǎn)檢修期間實施。另外，根據(jù)礦業(yè)集團公司規(guī)定風機高低壓供電應分列運行，當運行的電機 10kV 電源出現(xiàn)故障時，造成風機主電機跳閘停止運轉。 (2)通風機的控制系統(tǒng)采用由二套 PLC 現(xiàn)場控制站和二套操作站組成，即每臺風機設一套 PLC 現(xiàn)場控制站，現(xiàn)場控制站采用 A－ B SLC500 系列的 PLC，操作站的組態(tài)軟件采用國產(chǎn) MCGS。風門緊固件磨損、風門葉片抖動風門強度不夠，存在一定的安全隱患。 32 中央?yún)^(qū)主通風系統(tǒng)評估結論 根據(jù)主通風機性能分析，主通風機存在的主要問題是： (1)百葉窗式風門 2021 年 4月使用至今 6年多時間，因使用環(huán)境差造成風門老化腐蝕，導致密閉性能差影響風機效率、風門漏風。礦井總回 風量 520m3/s，通風壓力 3000Pa。目前運行數(shù)據(jù)：根據(jù) 2021 年 4 月份數(shù)據(jù)， 2主通風機運行參數(shù)為：葉片角度 44176。 中央?yún)^(qū)主通風系統(tǒng)性能 中央?yún)^(qū) 風機設計能力：風量設計范圍： 13200～ 29520 m3/min，最大通風能力 610m3/s,負壓設計范圍： 4200～5100Pa；葉片角度調節(jié)范圍為 +10176。 (5)編制主通風機應急預案和預案演練情況。 2021 年 1月對2主通風機 探傷無缺陷。 (3)風機性能測試 5月份進行。 ③ 北一 112 煤層 回風上山從 1121（ 1）軌順回風聯(lián)巷四岔門至 1116（ 1）軌順外段長度約為 400 米的巷道多處 U型棚棚梁折斷、點錨索斷裂，頂部漏頂、鋼筋笆片銹蝕、底鼓嚴重，巷道最低高度在 ～ 米，斷面為 5～ 10m2。 (2)每月由生產(chǎn)技術科牽頭組織一次系統(tǒng)巷道調查，存在以下問題： ① 北一 131 煤層回風上山從 750～ 720m 回風斜巷三岔門處向上約 280m 巷道底鼓嚴重，巷幫來壓，巷高 ～，巷寬 ～ ，斷面為 ～ 。 (2)2021 年 3 月份進行了一次反風演習， 用時 8分鐘，反風風量為 18774m3/min， 滿足規(guī)程要求。礦井總回風量 520m3/s，通風壓力 3000Pa。目前運行數(shù)據(jù)：根據(jù) 2021 年 4 月份數(shù)據(jù)， 2主通風機運行參數(shù)為：葉片角度 44176。 中央?yún)^(qū)主通風系統(tǒng)能力 (1)風機設計能力：風量設計范圍： 13200～ 29520 m3/min，最大通風能力 610m3/s,負壓設計范圍： 4200～5100Pa；葉片角度調節(jié)范圍為 +10176?！?+51176。一用一備，主要擔負著中央?yún)^(qū)礦井供風。現(xiàn)有主通風機 2臺，型號為 ANN— 3800/2021N 型軸流式通風機。 28 按 集團公司視頻會要求， 風井提升 已停止使用 。 （ 4） 天輪直徑（Φ 3000mm）與主提升鋼絲繩（Φ 44）之比 69 倍，不符合《煤礦安全規(guī)程》要求。 （ 2） 制動閘盤偏擺超標 ， 主鉤最大偏擺 ，副鉤最大偏擺 。工作時油溫高，達到 6870 度，造成液壓油粘度下降。 南區(qū)風井提升系統(tǒng) 南區(qū)回風井 提升絞車存在以下問題： （ 1） 液壓站安全性能不穩(wěn)定。 需要解決的問題是： 大型設備 儲備 單罐 電機一臺， 單 、雙 罐天輪 各一個 和 窄 罐籠 一 個 ， 單罐平衡錘一個。 27 （ 5） 單罐 電機聲音異常，需儲備一臺。鑒于其他礦井發(fā)生過天輪使用時間達不到設計壽命而出現(xiàn)故障 ，需要儲備單罐和雙罐天輪各一個 ， 2021年 。 處理 方案： 定做壓塊， 增大摩擦襯墊間距 ，安排 于2021年 6月份 更換。 目前 ABB 公司賠償新 制動器已 全部更換 ，使用正常 。演練內(nèi)容有記錄，有 記 分，有 量化效果檢驗 。 （ 8）編制提升機應急預案和預案演練情況。 26 每次換繩時， 由安徽煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心 對懸掛裝置 進行一次探 傷 ，探傷報告存入設備“一機一檔”。 目前， 滑繩保護 靈敏、 可靠、安全。 （ 5）提升鋼絲繩的滑繩保護。 操車系統(tǒng)各種保護及閉鎖，信號系統(tǒng)與絞車之間的各種保護與閉鎖關系均每日檢修專人檢測，并留有記錄 。過卷距離符合標準，軟、 硬件均未超過 。 （３）井上緩沖托罐、井下防墩罐裝置及過卷、過放距離。 副 井提升機安全保護試驗細則已形成制度分別上墻，每天對進風井提升機的安全保護試驗，并留有記錄 。 （２）提升機安全保護（含：硬件、軟件及傳感器試驗）。對于首、尾繩懸掛裝置在換繩時，需要進行一次探傷；在換繩前， 均 對鋼絲繩進行一次檢驗，經(jīng) 檢驗 合格后， 投入 使用。 副井單、雙罐多繩摩擦式絞車每年由安徽煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心，進行一次安全性能測試 。 副井提升機按照《煤礦安全規(guī)程》要求定期做到提升系統(tǒng)性能測定、重要部件探傷及鋼絲繩檢驗。根據(jù)《煤礦生產(chǎn)能力核定標準》的規(guī)定， 南區(qū) 副井提升系統(tǒng)生產(chǎn)能力核定為 708萬 t/a。 179。 副井每班的交窯時間 約 為60 分鐘計 3600s。 D— 下其它材料次數(shù)，根據(jù)年提升設備、大件量，取每班平均 5次。 4＝ （噸） PC— 每次提升材料重量考慮到工字鋼、木材、土產(chǎn)材料比重不同，近似取 2t/車，每次提升材料重 PC＝ 2179。 PG— 每次提升矸石量 。 TQ— 單罐下其他長材料、設備等特殊材料每次循環(huán)時間 。 23 TC— 單罐提升矸石或礦車裝一般材料一次循環(huán)時間 。 TG— 雙罐提矸一次循環(huán)時間 。 M— 噸煤用材料比重 。 副井提升系統(tǒng)能力 （ 1） 依據(jù)《煤礦生產(chǎn)能力核定與管理指南》中“ 主 井、副 井提升能力核定及計算方法”，相關規(guī)定和所涉及到的系數(shù)進 行計算，具體過程及計算結果如下： 計算公式 為： A＝)(103600533304CCGGaRTPMTPRTDT????????? （ 2） 參數(shù)選?。? R— 礦井出矸率（矸石與產(chǎn)量的重 量比） 。 4（ Z） 1臺 22 （單罐），分別配 1 臺 1700KW，型號為 ZKTD250/56 和 1 臺2200KW， 型號為 ZKTD285/63直流電機。提升機為 落地式多繩摩擦式提升機179。 2021179。 2021179。1270179。 1270179。 主要技術參數(shù)： 南區(qū)副井提升高度 ，井筒凈直徑 。 200mm 的空心方形型鋼制成。 南區(qū)副井提升系統(tǒng) 南區(qū)副井提升方式為立井提升，提升容器裝備 1套雙層四車雙罐籠（窄罐）和雙層四車寬罐籠帶平衡錘。 (4)單罐電動機運行時有異常聲音，建議儲備一臺。 21 (2)副井操車部分的下口進車側 3 部搖臺和下口部分阻車器底座已計劃于 2021年大修期間更換。 (5)單罐天輪運行時輪轂及軸承震動變大。 (3)副井正常生產(chǎn)時，下口進車側補車采用的小絞車牽引車輛，存在安全隱患。 目前副井 提升系統(tǒng)存在的問題有： (1)副井井筒單雙罐罐道及固定螺栓銹蝕情況比較嚴重。 副井提升系統(tǒng)評估結論 根據(jù)《煤礦生產(chǎn)能力核定標準》的規(guī)定，副井提升系統(tǒng)生產(chǎn)能力核定為 740萬 t/a。 運行、維護、檢查、事故記錄等技術 20 檔案齊全，每日檢查和維護時間 3小時。在信號方面實現(xiàn)了與搖臺、阻車器和安全門的閉鎖。 副井提升系統(tǒng)性能 副井提升系統(tǒng)采用的電控方式設有過卷、超速、過負荷、欠電壓、限速、閘瓦磨損及閉鎖、減速功能保護等安全保護功能。 (7)井底張緊裝置、井上緩沖器的檢查 ： 井底防止墩罐裝置和井上緩沖器的檢查 列為周檢項目，檢查鋼絲繩、緩沖機構及框架銹蝕情況，適當進行涂油防腐。 (6)主繩、尾繩懸掛裝置的探傷 ： 主繩及尾繩懸掛裝置的探傷為鋼絲繩新?lián)Q前探傷和每兩年探傷一次。 ⑥安全門不關閉、搖臺未抬起、阻車器未關閉無法發(fā)出開車信號。 ④ 罐籠不在停車位時，不能開安全門、落搖臺、落前阻， 無法 進行正常操車。 ② 提升模式為提人狀態(tài)下，不能操作前阻、后阻、推車機。 (4)操車系統(tǒng)與信號系統(tǒng)之間的閉鎖與聯(lián)鎖 ①正常工作狀態(tài)下（非檢修期間），操車只允許使用自動和手動兩種方式，不允許使用檢修狀態(tài)。 (3)井上緩沖托罐、井下防墩罐裝置及過卷、過放距離 ：單雙罐井上緩沖托罐裝置為三森科技生產(chǎn) 的 GHT型緩沖托罐裝置，過卷距離為 。 減速功能保護裝置：當罐籠到達 118m減速井筒開關處 18