【正文】 (13)現(xiàn)場燈光照明布設合理，減少擾民。 (11)砼罐車出工地前，車身及流槽必須沖洗干凈。 (9)砼振搗工必須穿雨鞋，戴絕緣手套。 (7)樓梯踏步及休息平臺處，必須設置兩道牢固防護欄桿。 (5)現(xiàn)場危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行” 的明顯標志，夜間設紅燈警示。 (3)砼泵管出口前方嚴禁站人，以防砼噴出傷人。 ? (1)施工前，工長必須對工人有安全交底。 (7)運輸車輛經(jīng)過居民區(qū)時 ,重載車輛不易裝的太滿，防止料散落到路面，車廂頂上要用帆布遮蓋蒙嚴。 (5)施工場地邊界構(gòu)筑圍墻隔聲減噪，減小機械作業(yè)對外界的噪聲污染；相對固定的施工機械，如風機、電機、振動棒、混凝土泵車等，選擇在有聲屏障的地方安置， 盡量遠離聲敏感目標。 (4)夜間時段 (22： 00～ 06： OO)和午間 (12： OO～ 14： 00)，不得安排噪聲很大（ 55dB 以上）的機械施工，減少對居民正常生活的影響。 (2)注意安全文明施工，提前辦理夜間施工手續(xù)。 （ 3）如遇其他無法解決的問題時可在受力允許的部位留設 臨時施工縫 ，施工縫 留成凹凸形狀； （ 4） 重新澆搗混凝土時，將施工縫清理干凈，在建設、設計單位同意的條件下， 有防水要求的部位 增加一條遇水膨脹止水帶 。 （ 2）立即啟用預備好的水車， 保證施工用水 。 （ 3） 準備好一輛水車并已加滿水在工地準備待用 。 突然停 水 ： 預防措施： （ 1）混凝土澆筑前對現(xiàn)場供水設備進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時維修處理，保證混凝土澆筑過程中的正常供水。 混凝土施工方案 第 27 頁 處理措施： （ 1） 首先應用人工將剛澆好的混凝土振搗密實，將混凝土表面抹平，保護已澆好的混凝土的質(zhì)量 ，同時安排水電工程師立即對出現(xiàn)問題的電路進行搶修，檢查原電源線路，發(fā)現(xiàn)電線破皮、設備漏電情況立即進行處理。 （ 2）提前聯(lián)系供電部門進行協(xié)商，保證混凝土澆筑過程用的供電。 應對方案： （ 1） 在澆混凝土過程中突然遇到上述惡劣天氣時，首先應將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋（下雪時應做好防凍工作），防止雨水沖刷剛澆好的混凝土； （ 2）配備專門人員負責塑料布覆蓋、排水等工作； （ 3）在必要時搭設雨棚； （ 4） 及時派人將蓋塑料布時在混凝土表面上留下的腳印抹平； （ 5） 將臨時施工縫留成凹凸形狀； （ 6） 重新澆搗混凝土時，將施工縫清理干凈，在建設、設計單位同意的 條件下，增加一條遇水膨脹止水條?；炷帘盟瓦^程中注意混凝土停留在泵管內(nèi)時間不宜過長。嚴重堵管時立即啟用備用拖泵，和易性不合格混凝土不得倒入泵斗內(nèi)。 （ 2）塔吊操作手保持值班狀態(tài)，緊急情況下使用塔吊配合泵車澆注混凝土。 混凝土施工方案 第 26 頁 （ 3） 設備和易損配件要有備用 ， 并及時維修 。 混凝土澆筑機具故障 ： 預防措施： （ 1） 混凝土澆注前一天項目部對攪拌機械，砼運輸車輛進行檢查保養(yǎng)。 使用時砼配合比、材料應一致； （ 4）協(xié)調(diào)當?shù)亟煌▎栴}，確保砼澆注全程無攔路干擾； 應對措施： （ 1）緊急情況下聯(lián)系備用攪拌站，保證砼的供應。 混凝中斷 預防措施： （ 1） 砼澆注前 7 天通知攪拌站，攪拌站開始備料，組織人員及機械。 (7)柱澆筑完成后，均進行砼構(gòu)件保護。 (6)每次澆筑混凝土前，在下口處用三夾板做一個 50100mm 的檐口，防止水泥漿污染下層結(jié)構(gòu)。 (5)混凝土拆模應先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應輕拆輕放。 (4)采取嚴格的管理措施，嚴禁在混凝土表面亂涂亂畫。 (3)嚴禁在混凝土構(gòu)件上任意剔鑿，必須剔鑿時，須經(jīng)技術(shù)負責人批準。 成品保護 (1)鐵銹對混凝土的附著力很強，不易清除，因此，裸露在構(gòu)件外的鐵件要 混凝土施工方案 第 25 頁 涂刷防銹漆。 混凝土修補措施 : 盡管已采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和離析等缺陷。 砼完成后，鋼筋保護層不夠 防治措施：鋼筋綁扎前需放置 砼或塑料保護層墊塊，且墊塊應滿足鋼筋保護層厚度要求。鑿除后用水泥砂漿進行抹面處理。 防治措施：準確彈線定位，嚴格按照定位線進行支模，且確保模板加固牢固。 處理方法：將雜物鑿除，再用水泥砂漿或細石砼進行填補。 砼內(nèi)嵌有磚塊、木塊及其它雜物 預防措施：砼澆筑前 對砼澆筑范圍內(nèi)雜物須清理干凈，驗收合格后方可澆筑砼。 預防措施：澆筑砼時必須振搗均勻，同時嚴格控制砼配合比，避免大體積砼溫差過大，砼澆筑后養(yǎng)護及時到位。 處理方法 偏差小于 8mm 的，可不做處理；偏差大于 8mm 用細石砼或 1:2 水泥砂漿進行修補。 ： 1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平； 2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉； 3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。 處理方法： 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1∶ 2或 1∶ 水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實 補好，認真養(yǎng)護。 ： 1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉； 2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板； 3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉； 4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。 處理方法： 縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。 ： 1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土； 2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； 3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析； 4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 處理方法： 刷洗凈后，在表面抹 1∶ 2 或 1∶