【正文】 ④、采用質(zhì)量預(yù)控法中的因果分析圖、質(zhì)量對策表、“五合一”合記錄表開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)。管理小組按工作特性有不同的區(qū)別。每條控制線由若干人組成，指定專人負責(zé)，并分別與項目經(jīng)理簽訂責(zé)任狀，與經(jīng)濟利益掛鉤。根據(jù)公司質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)，建立項目施工四條控制線。 ⑤、推行全面質(zhì)量管理，建立以項目經(jīng)理部為核心的 QC領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)該工程的全面質(zhì)量管理工作，各小組均應(yīng)制定自己的管理目標(biāo)，以便遵照執(zhí)行與檢查。對于推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)，對于特殊工程人員（電焊工等操作工等）操作前要進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核持證上崗。 ②、優(yōu)化施工方 案，對總體計劃要有周全、細致的安排，對施工中易碰到的技術(shù)問題要有詳細的針對性措施。在項目施工過程中，及時跟蹤本項目的質(zhì)量情況，對項目質(zhì)量進行考核，同時促進本項目同公司其它創(chuàng)優(yōu)項目的交流，必要時將對本工程進行現(xiàn)場協(xié)助和指導(dǎo)，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。因此公司質(zhì)量保證確立了以培訓(xùn)、服務(wù)拉動項目質(zhì)量管理的策略，有計劃、有系統(tǒng)、有針對性地開展服務(wù)工作，以求實創(chuàng)新的思想，全力圍線總部服務(wù)控制的職能和 ISO9002 程序文件要求，為本工程施工提供全方、高品質(zhì)的服務(wù)。 建立完善的項目質(zhì)量保證體系 建立由公司宏觀控制，項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，總工程師策劃、組織實施，現(xiàn)場經(jīng)理中間控制，專業(yè)責(zé)任工程師檢查和監(jiān)控的管理系統(tǒng)，形成從項目經(jīng)理部到各分承包方、各專業(yè)化公司和作業(yè)班組的質(zhì)量管理體系見下圖表 38 評 定 監(jiān)理員復(fù)查 檢 查 方 法 檢 查 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 查 體 系 項目主管領(lǐng)導(dǎo)層 組 織 體 系 工 作 體 系 施工班組質(zhì)量小組 班組自檢 工序互檢 質(zhì)安檢查 檢 查 試驗工作 交底工作 責(zé)任分工 材料員 測量員 員 監(jiān)理員 施工員 技術(shù)負責(zé)人 質(zhì)量措施 驗收標(biāo)準(zhǔn) 操作規(guī)程 向工人交底 向班組交底 強度試驗 材料試驗 審查設(shè)計、按圖施工 質(zhì) 量 保 證 體 系 39 、 鉆孔灌注樁施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施 序 號 控 制 項 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 主要技術(shù)、質(zhì)量措施 1 樁 位 ⑴ 測量定位誤差 ⑵ 竣工樁位偏差 ⑴ ≤10mm ⑵ 單樁垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁 D/6,且不大于 100,條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁 D/4,且不大于是 150 ⑴ 使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測量 ⑵ 閉合測量 ,消除誤差 ,及時復(fù)核 ⑶ 軌道水平對中 ,鉆機就位對中 ⑷ 保護好控制點 2 孔 徑 0, + 流塑粘土層、流砂層使用濃泥漿鉆進 3 鉆 孔 ⑴ 泥漿 ⑵ 鉆進參數(shù) ⑴ 及時排放砂性，使用濃泥漿 ⑵ 轉(zhuǎn)速，鉆壓 按開孔令要求進行施工，開孔速度≤ ，正常鉆進 ≥ ≤35m 自重加壓 ， ≥40m 減壓鉆進 4 垂直度 ≤1% ⑴ 鉆機就位調(diào)平、 “ 三點成一線 ” ⑵ 護筒埋設(shè)周正 ⑶ 鉆具同心平直 ⑷ 土層無障礙物，軟硬變化孔段要減壓鉆進 5 孔 深 0— +300mm ⑴ 基準(zhǔn)標(biāo)高測量精確 ⑵ 鉆具、機上余尺丈量準(zhǔn)確 6 正循環(huán)一次清孔 ⑴ 泥漿 ⑵ 時間，渣厚 ⑴ 泥漿密度 ≤ ⑵ 4060min、 ≤10cm ⑴ 清孔時間充足 ⑵ 鉆頭適當(dāng)轉(zhuǎn)動 7 二次清孔 (1)泥漿 (2)時間 沉渣厚 (3)待灌時間 (1)比重 ≤1. 25，粘度 ≤ 2839。 質(zhì)量保證體系 項目組織體系與崗位職責(zé) 由施工經(jīng)驗豐富的項目管理人員組建本工程項目經(jīng)理部，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢和專業(yè)化施工保障，按照企業(yè)成熟的項目管理模式，嚴格按照 GB/T9002— ISO9002 模式標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系來運作， 37 全面推行科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技術(shù)、一流的施工和一流的服務(wù)以及嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，精心組織、精心施工，履行對業(yè)主的承諾，實現(xiàn)上述質(zhì)量目標(biāo)。 我們對單位工程的各個分部工程進行目標(biāo)分解，以加強施工過程中的質(zhì)量控制，確保分部、分項工程優(yōu)良率，從而順利實現(xiàn)工程的質(zhì)量目標(biāo)。 ③灌注前仔細檢查檢修灌注機械 ,并準(zhǔn)備備用機械 ,發(fā)生故障時 ,立即調(diào)換機械 ,同時采取措施 ,加速混凝土灌注 ,必要時 ,可在首批混凝土中摻加緩凝劑 ,以延緩混凝土的初凝時間； ④當(dāng)灌注時間已久 ,孔內(nèi)的首批混凝土已初凝 ,導(dǎo)管內(nèi)堵塞有混 凝土?xí)r ,將導(dǎo)管拔出 ,重安鉆機 ,利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土吸出 ,用沖抓錐將骨架逐一拔出 ,然后用粘土摻砂礫填塞井孔 ,待沉實后重新鉆孔成樁。 36 (2)處理辦法 : ①用長桿沖搗管內(nèi)混凝土 ,用吊繩抖動導(dǎo)管 ,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落； ②如仍不能下落時 ,則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔 ,進行清理修整 (注意不要使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔 ),然后重新吊裝導(dǎo)管 ,重新灌注。 (2)控制辦法 為了避免進水 ,作業(yè)前要采取相應(yīng)的預(yù)防措施 ,檢查導(dǎo)管密封性及焊縫是否結(jié)實 ,核算初灌量 ,測導(dǎo)管下水深度； ①由上述第一種原因引起的 ,應(yīng)立即將導(dǎo)管拔出 ,用空氣吸泥機、水力吸泥機或抓吊清除 ,也可以用反循環(huán)鉆機的吸泥泵吸出 ,或提起鋼筋籠 ,采用復(fù)鉆清除 ,然后重新灌注； ②若是第二、三種原因引 起的 ,應(yīng)視具體情況 ,拔除導(dǎo)管 ,重新下管 ,但灌注前應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和污泥抽出或取出 ,方可繼續(xù)灌注混凝土 ,續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量 ,提高稠度灌入導(dǎo)管內(nèi) ,灌入前將導(dǎo)管小幅度振動片刻 ,使原混凝土損失的流動性得以彌補 ,以后續(xù)灌可恢復(fù)正常配合比； ③若混凝土面在水下不很深 ,未初凝時 ,可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞 ,將導(dǎo)管插入混凝土內(nèi) ,導(dǎo)管內(nèi)裝入混凝土后 ,稍提導(dǎo)管 ,利用原混凝土將底塞沖開 ,然后繼續(xù)灌注； ④若如前述混凝土面在水面以下不很深 ,但已初凝 ,導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r ,可在原護筒內(nèi)加設(shè)直徑稍小的鋼護筒 ,用 重壓或錘擊方法壓入混凝土面適當(dāng)深度 ,然后將護筒內(nèi)的水 (泥漿 )抽出 ,清除軟弱層 ,再在護筒內(nèi)灌注普通混凝土至樁頂。 (7)成孔完成與鋼筋籠下放以及混凝土澆筑的搭接應(yīng)連續(xù)、合理安排。如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的 ,應(yīng)提出后重新垂直吊放 。 (6)鋼筋籠下放要過程中，應(yīng)注意鋼筋籠能否順利下放 ,沉放時不能碰撞孔壁 。 (4)為了確保樁混凝土保護層，鋼筋籠需設(shè)置定位環(huán)，且樁底部應(yīng)采用水泥漿固結(jié)沉渣，確保樁身質(zhì)量。 (2)鋼筋籠制作過程中，應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的重量、長度、現(xiàn)場施工條件，選擇強度、直徑合適的鋼筋設(shè)置加勁箍及內(nèi)三角撐，且頂部加勁箍應(yīng)加強設(shè)置，確保吊裝質(zhì)量及施工安全。 (3)為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求 ,應(yīng)從以下兩方面進行嚴格控制： 34 ①采取擴大樁機支承面積的方式，使樁機穩(wěn)固； ②測量定位后，采用設(shè)置十字校核點的方式，施工過程中經(jīng)常校核樁身垂直度等。 (2)確保樁位和成孔深度 ①在護筒定位后及時復(fù)核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于 50mm,并認真檢查回填土是否密實； ②在施工過程中，必須準(zhǔn)確地控制成孔孔深度 ,在旋挖樁機械本身測量外，還應(yīng)進行人工測量，并作好記錄； ③如遇泥漿護壁成孔，可能出現(xiàn)第一次清孔時泥漿比重控制不當(dāng)或在提鉆具時碰撞了孔壁 ,而發(fā)生的坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象 ,這將導(dǎo)致第二次清孔 失分困難。因此 ,在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面注意以下幾點： (1)采取跳挖施工 旋挖樁施工是先成孔 ,后成樁 ,因此，必然造成孔壁周圍的土體對樁產(chǎn)生動壓力。如漏水嚴重，應(yīng)挖出護筒，修理完善后重新埋設(shè)。 、處理辦法 護筒漏漿，應(yīng)按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。 33 ②、護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設(shè)備的尺寸進行檢查計算。 、糊鉆和埋鉆的處理 糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。 ②、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。 ⑤、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 ③、電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。 、掉鉆落物原因 ①、掉鉆落物原因 卡鉆時強提強扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。 埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大 的側(cè)阻力。 、縮孔處理 鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆 頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在 ～ 。 31 第九章、鉆孔樁異常處理 、 坍孔處理 鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進行分析處理，可采用加深埋護筒等措施后繼續(xù)鉆進。導(dǎo)管的埋管深度應(yīng)保持 2?4m，不得大于 6m，并不得小于 1m，嚴禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面；每根樁的留置試塊不得少于一組。 ⑥混凝土 :水下混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應(yīng)通過試驗確定，坍落度宜為 180?220mm（以孔口檢驗的指標(biāo)為準(zhǔn)）。鋼筋籠外側(cè)需設(shè)置定位鋼筋環(huán)或混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層的厚度；鋼筋籠下沉到設(shè)計位置后，應(yīng)立即固定，防止移動。 10 5 籠長度 177。 20 3 加強箍間距 177。其制作允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 鋼鋼鋼 筋筋筋 籠籠籠 制制制 作作作 允允允 許許許 偏偏偏 差差差 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 ⑤鋼筋籠的制作和安裝： 鋼筋籠的制作應(yīng)符合：主筋的搭、焊接應(yīng)錯開；鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于 70mm，其允許偏差為177。 ③成孔速度：在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)及時往孔內(nèi)補給泥漿，嚴格 30 控制鉆進速度，一般不宜大于 ，在松散砂層中，鉆進速度 不宜超過 ；在硬土層或巖層中的鉆進速度以樁機不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。 ②制作護壁用的泥漿：循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在 ；為了使泥漿有較好的技術(shù)性能，可適當(dāng)摻入碳酸鈉（ Na2CO3）、碳酸氫鈉（ NaHCO3）等分散劑，其摻量為加水量的 %左右。護筒的埋設(shè)深度在 2?（視地質(zhì)情況而定），并應(yīng)保持孔內(nèi) 泥漿面高于地下水位 以上。 旋挖樁技術(shù)措施 、樁的入土深度要符合要求 ①鉆孔樁的終孔深度應(yīng)由施工單位會同設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)部門，根據(jù)設(shè)計入巖要求，參照地質(zhì)剖面圖上的估計深度確定； ②如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符或有流砂、塌方等異常情況時，應(yīng)及時報告駐地監(jiān)理工程師，再會同有關(guān)單位研究處理。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。開始澆注樁混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)保持 ～ 的距離，且首批混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于 以上。安裝導(dǎo)管后，再次測量沉渣厚度，沉渣厚度須符合設(shè)計要求或規(guī)范要求，否則要重新清孔和換漿。 、導(dǎo)管的安裝及水密性試驗 29 導(dǎo)管使用前，須進行水密性及壓力試驗。 ④鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下： 水下澆注混凝土樁的鋼筋籠主筋保護層允許偏差為177。 10 4 鋼筋籠長度 177。 10 2 箍筋間距或螺旋筋螺距 177。 ②鋼筋籠吊裝 在加工現(xiàn)場分段制作完成并驗收合格后的鋼筋籠，運至孔口吊放入孔內(nèi)，兩段鋼筋籠連接時采用單面焊焊接長度為 10d。 為防止運輸和吊裝時鋼筋籠變形，必須對吊點位進行加強處理，必要時加密加勁筋。要確保鋼筋的位 置、間距及根數(shù)符合圖紙的規(guī)定和規(guī)范要求；主筋焊接相互錯開，35d 范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。清孔采用循環(huán)出渣的方法，直至孔底泥漿的各項指標(biāo)符合施工要