【正文】 將盤車器的底座就位并固定好，然后調(diào)整好盤車器的水平和小齒輪高度，再調(diào)整好盤車器的平面位置，保證盤車器的小齒輪能?；浪蕉纫蟆?，允許靠近氣缸端高。合金層表面不應(yīng)有裂紋、孔洞、重皮、夾渣等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)修理或更換； 軸承螺栓的預緊力是用螺栓的伸長量來調(diào)整，每個螺栓中心都有一圓孔，孔內(nèi)都裝有測圓柱棒，用深度千分尺檢查螺栓緊固前后的伸長量，用來保證軸瓦的堅固及軸承與軸頸的潤滑間隙，間隙值應(yīng)符合機器技術(shù)文件 的規(guī)定； 將曲柄置于 0℃、 90℃、 1 80℃、 270℃四個位置上，分別測量其曲拐距離，未連接電機時曲拐臂間距差為 ；連接電機時曲拐臂間距差為 。并測量軸向定位間隙。待主軸就位后， 應(yīng)在主軸頸處復查軸的水平度，其允許偏差應(yīng)不大于 。此時將地腳螺栓按對稱的秩序緊固，并同時檢驗機身水平的變化，如機身在地腳螺栓緊固后，其水平?jīng)]有變化則最終檢驗為合格，如地腳螺栓緊固后，水平變化≥ ，應(yīng)松開地腳螺栓，重新調(diào)整各組墊鐵。 壓縮機機身的安裝 機身就位前，應(yīng)徹底打掃基礎(chǔ)表面，將墊鐵窩內(nèi)的碎石粉徹底掃凈，掏凈地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，確認無油污后，將每組墊鐵整齊安放在規(guī)定位置內(nèi)； 斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不得超過四塊，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊與平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為 30～ 70mm，每組墊鐵中只允許有一對斜墊鐵； 機身就位后，其主軸、氣缸中心線與基礎(chǔ)上的墨線應(yīng)重合，其允許偏差為 5mm，標高應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差為177。 地腳螺栓檢查 光桿部分不得有污垢；螺母和螺栓應(yīng)配合良好；地腳螺栓的長度、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。 設(shè)備開箱檢查完畢后，參與檢查各方在開箱驗收記錄上簽字認可。 開箱前先對包裝箱的完好情況進行檢查。 10 +20 0 10 設(shè)備開箱檢查 設(shè)備開箱前先將如下資料準備齊全： 設(shè)備供貨清單及設(shè)備裝箱單，設(shè)備隨機圖紙及說明書，設(shè)備合格證、檢驗試驗記錄。 20 2 基礎(chǔ)各不同平面的標高 +0 10 3 基礎(chǔ)上平面的外形尺寸 凸臺上平面的 外形尺寸 凹穴尺寸 177。 基礎(chǔ)各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計圖紙和表 的要求。 基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標高基準線、縱橫中心線，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。 施工程序 施工準備 開箱驗收 基礎(chǔ)驗收及處理 設(shè)備就位找平、找正 地腳螺栓孔灌漿 復查水平標高 二次灌漿 設(shè)備檢查 聯(lián)軸節(jié)找同心 設(shè)備配管 同心度復查 電機單試 基礎(chǔ)驗收及處理 基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)由土建施工單位，設(shè)備安裝單位和業(yè)主 /監(jiān)理共同驗收。 8. 設(shè)備安裝前和安裝過程中應(yīng)按過程控制的各項要求做好檢查，并做好記錄。 5. 對安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的靜設(shè)備，嚴禁用火焰擴安裝螺 栓孔 . 6. 對有滑動要求的靜設(shè)備，在安裝找正完后要松開滑動端地腳螺栓 1－ 2扣。 3. 設(shè)備吊裝過程中，應(yīng)選定合理的吊掛點，要嚴防將設(shè)備管嘴等碰撞或擠壓變形。、 270176。、 90176。 容器（包括 反應(yīng)器）安裝方案 1. 設(shè)備安裝必須按施工圖紙施工，施工前進行技術(shù)交底，施工過程中，施工人員如發(fā)現(xiàn)有不合理或不符合實際之處，應(yīng)及時向設(shè)計人員和業(yè)主提出修改建議，辦理設(shè)計變更申請單后，才能按修改后的設(shè)計施工。 （ 10）塔盤的安裝 （ 11）人孔的封閉 設(shè)備封閉前，應(yīng)進行清掃，以清除內(nèi)部的鐵銹、泥沙等雜物。 （ 6）浮閥塔盤構(gòu)件的安裝在塔安裝找正后進行。 （ 4）人孔及人孔蓋密封面及管口應(yīng)采取保護措施避免砸壞或堵塞。 （ 2）塔盤安裝前應(yīng)在塔外進行一次預組裝，按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。 設(shè)備找正項目及允許偏差如下表 : 項次 檢查項目 允許偏查 (mm) 備 注 1 中心線位置 +5 2 標高 ?5 3 垂直度 H/100020 4 水平度 軸向 L/1000。 （ 5）塔在找正垂直度的同時，應(yīng)抽查塔盤支撐圈的水平度，使塔的垂直度和支撐圈的水平度均符合要求。 （ 3）設(shè)備支承的底面標高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標高基準線為基準。 （ 2）立式設(shè)備以筒體母線為基準找垂直度。 整體到貨塔器施工方案 吊裝就位 塔設(shè)備到貨后，按規(guī)定位置擺放，在地面安裝勞動保護、附塔管道，用吊車吊裝就位。 水壓試驗 進行壓力試驗時應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表，壓力表應(yīng)設(shè)在設(shè)備的最高處與最低處，試驗壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準。初步考慮熱處理范圍為焊口上下各一米，即兩米范圍內(nèi)為熱處理。 2. 現(xiàn)場安裝環(huán)焊縫進行局部熱處理。 整體到貨塔設(shè)備到貨后，按規(guī)定位置擺放，在地面安裝勞動保護、附塔管道，用吊車吊裝就位；容器到貨后，經(jīng)檢查合格后直接吊裝。 2. 高空環(huán)縫組對技術(shù)措施 （ 1）塔段在高空組對環(huán)縫，在每個吊裝段的上口均布焊接 812 個導向 /阻擋筋板，并在環(huán)縫上下段 的零度主軸線位置設(shè)置一套限位卡具，以利塔段順利下落，就位正確。 2 4 基礎(chǔ)上平面不平度 每米 5 全長 10 分段到貨設(shè)備組對施工方案 分段到貨設(shè)備 ， 按本區(qū)的設(shè)備定貨合同定。 基礎(chǔ)各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值見下表 項次 偏差名稱 允許偏查 (mm) 1 基礎(chǔ)坐標位置 (縱 橫軸線 ) 177。 1. 設(shè)備基礎(chǔ)的驗收： 設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相應(yīng)規(guī)范的要求且設(shè)備必須在設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格；養(yǎng)護期滿后方可安裝。 9. 本裝置設(shè)備材質(zhì)特殊，還有一些設(shè)備出廠前已經(jīng)熱處理，施工中作好設(shè)備防護工作，設(shè)備表面上不得打火及施焊。 7. 為減少高空作業(yè)，塔器到 場后原則上在地面上用鋼架墊起 左右，對不影響吊裝的梯子平臺和附塔管道應(yīng)在地面一起安裝。 5. 塔盤的安裝待塔安裝找正并二次灌漿后進行，安裝由下而上進行，安裝質(zhì)量須符合有關(guān)標準規(guī)定。 3. 需要吊耳進行吊裝的設(shè)備其吊耳應(yīng)在設(shè)備制造廠焊完，吊耳的規(guī)格、吊耳的方位待最終設(shè)計圖交付后確定。 2. 設(shè)備安裝前，應(yīng)首先確定其標高、方位，然后根據(jù)基礎(chǔ)驗收情況按照規(guī)范要求準備墊鐵。 其中反應(yīng)器 5 臺、塔 4臺、加熱爐 4臺，其他為一般容器和冷換設(shè)備。 4. 反應(yīng)器 構(gòu)架 根據(jù)反應(yīng)器安裝原則采用分片預制安裝方法，分 片預制，待反應(yīng)器安裝后再分片吊裝，安裝片與片之間的橫梁。吊裝就位后應(yīng)盡快找正，進行柱腳板和立柱的焊接，并緊固地腳螺栓。 2. 構(gòu)架的安裝順序可根據(jù)設(shè)備到貨以及總體計劃安排要求進行；鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中還應(yīng)考慮其中的設(shè)備安裝。 3. 單根、成片吊裝后應(yīng)設(shè)置攬風繩防止傾倒變形，并盡快找正立柱，把緊地腳螺栓，安裝橫梁。 吊裝就位找正 1. 采用吊車安裝就位，按其重量及吊裝高度確定吊車規(guī)格。 3. 地面組裝后運輸、吊裝前，一定要進行有效的加固，防止變形。 6. 鋼結(jié)構(gòu)預制完后，應(yīng)進行各部位尺寸的檢查，對超標的部位進行矯正 . 組裝成片 (成框 ) 1. 結(jié)構(gòu)尺寸比較小的鋼結(jié)構(gòu)，在預制場 地組裝成片或成框后運至安裝現(xiàn)場吊裝就位。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣 及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 H 型鋼焊接時，應(yīng)考慮焊接變形，采用合適的焊接工藝和焊材。 3. 鋼結(jié)構(gòu)的筋板，節(jié)點板等用制作好的樣板下料，用剪板機剪切，按圖紙要求切割好坡口，打磨光滑后分類擺放好，并進行標識待用。 鋼結(jié)構(gòu) 預制 1. 根據(jù)該工程的特點和工期的要求，鋼結(jié)構(gòu)預制工作在 結(jié)構(gòu)預制場地和裝置安裝現(xiàn)場同時 進行。 2. 所用的連接件應(yīng)進行標識，焊條等材料應(yīng)按規(guī)定進行烘焙。 主要施工程序 鋼結(jié)構(gòu)預制、安裝主要施工程序簡述如下： 施工原則方案 材料檢驗 1. 所有到貨的材料，必須有相應(yīng)的合格的質(zhì)量證明書，材料責任工程師需會同質(zhì)檢部門進行檢查。組裝后無法安裝的，可以單件安裝。 施工原則及主要程序 施工原則 詳細的安裝程序決定于結(jié)構(gòu)的類型、大小、施工中風險，會否影響其它專業(yè)施工，例如鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備安裝。這就給現(xiàn)場的施工組織和安全管理帶來一定的難度。 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)預制、安裝施工方案 工程概況及特點 本項目鋼結(jié)構(gòu)工程主要包括 加氫 精制 裝置 3 個 設(shè)備構(gòu)架、 1 個 管架 、 1 個壓縮機廠房及設(shè)備平臺 制作與安裝 ， 制氫 裝置 3 個 設(shè)備構(gòu)架、 1個 管架 、 1個壓縮機廠房、 PSA 結(jié)構(gòu)及 設(shè)備平臺制作與安裝， 結(jié)構(gòu)總重 1600 噸 。 大型吊車行走及站位區(qū)域地基必須進行處理，處理后地基的耐壓力必須滿足吊車的使用要求。 不銹鋼設(shè)備的吊裝，必須采取有效的保護措施，避免鋼絲繩與設(shè)備直接接觸。 大型設(shè)備的安裝統(tǒng)一考慮，盡可能集中時間安裝，減少大型吊車的進退場次數(shù)和閑置時間，減少閑置臺班。盡可能進場一臺、吊裝一臺、就位一臺，保證道路暢通。 塔器設(shè)備原則上在地面上預先安裝好設(shè)備平臺及附塔管道，設(shè)備平臺和附塔管道與塔一同吊裝就位。即先吊裝框架內(nèi)、難度大、重量大、體積大、高度高或位于地面的設(shè)備，后吊裝框架外、難度小、重量小、體積小、高度低或框架上的設(shè)備。 吊裝原則 本工程設(shè)備多、體積大、重量重、要求吊高比較高，要求吊裝機具有較好流動性及穩(wěn)定性，原則上所有塔、容器全部采用吊車進行吊裝。 設(shè)備普遍較重，使用大型吊裝機具對地基的承載要求很高，而施工現(xiàn)場為地耐力很差的回填地質(zhì)，因此地基處理非常重要。 超大、超重設(shè)備多，吊裝受場地及空間的限制有相當大的吊裝難度，對工人的素質(zhì)要求較高。 裝置區(qū)大多數(shù)較大的設(shè)備分布在裝置區(qū)外圍，設(shè)備布置相對較為集中，但受設(shè)備到貨時間、基礎(chǔ)構(gòu)筑、鋼結(jié)構(gòu)施工、施工場地相對緊張等因素影響，吊裝程序安排相當困難。 第 Ⅱ 節(jié) 塔、容器吊裝方案 基本情況 加制氫 裝置分 加氫精制和制氫 兩大部分，本方案內(nèi)容為裝置內(nèi)塔和容器的設(shè)備吊裝。 正式吊裝 現(xiàn)場吊裝總指揮協(xié)調(diào)主吊吊車的變幅速度，溜尾裝置的送尾速度，要求始終保持主吊車吊臂與設(shè)備在水平面上投影相垂直，吊鉤始終保持與地面相垂直。 試吊如出現(xiàn)問題則及時放回原位針對 這些問題進行整改，直至正常。 吊裝規(guī)劃 對周圍環(huán)境的要求 反應(yīng)器吊裝需要設(shè)備安置及吊車駐車 場地，對 影響吊裝的設(shè)備 及框架結(jié)構(gòu) 暫緩施工，待反應(yīng)器就位后再施工 ，具體待正式圖紙發(fā)下后再做詳細的部署 ，吊裝反應(yīng)器用的假法蘭要經(jīng)過核算，機械加工，螺栓強度滿足吊裝要求。示意如下： 500t 250t 制氫反應(yīng)器吊裝方案 選用 250 噸汽車吊為主吊吊車， 50 噸汽車吊溜尾。 3. 反應(yīng)器到貨晚，為了保證工程總的工期，對吊裝方法的選擇就有了一定的局限性。 2. 裝置布置非常緊湊，裝置內(nèi)沒有空余場地。對因工程要求必須施工的路面，必須在養(yǎng)護期已過且強度滿足要求后方可行駛大型車輛， 特殊部位 行駛時須鋪鋼板。 在大型設(shè)備吊裝時，大部分土建都已完成，現(xiàn)場多為回填土，特別是反應(yīng)器 、塔器 吊裝區(qū)域，土壤的承載力較小，為保證吊裝和運 輸工作安全順利進行，對吊車站位及行走和運輸區(qū)域地基必須做相應(yīng)處理，使之能夠滿足吊裝時的承載要求： 在土建施工階段同步進行裝置區(qū)內(nèi)道路的施工，即在鋼結(jié)構(gòu)進場預制、吊裝前按正式道路的施工要求完成道路的開挖、壓實、路基處理，以滿足大型設(shè)備運輸、大型吊車等的進場要求。 編制依據(jù) 《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》（ HGJ20183） 《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準》（ SHJ51590） 《石油化工工程起重施工規(guī)范》（ SH/T35362021） 吊車性能表 吊裝原則 本裝置布置緊湊，能夠用于施工的場地非常狹小，工期短，設(shè)備到貨時間不集中，設(shè)備重量重，裝置的主要設(shè)備及大型設(shè)備到貨較晚，設(shè)備到貨順序和時間要做好周密的安排只有這樣，才能提高勞動 生產(chǎn)率，確保安全、優(yōu)質(zhì)地按期完成各項吊裝任務(wù)，為其他專業(yè)施工贏得時間。 大型超限設(shè)備多，運輸?shù)跹b必須加強協(xié)調(diào)管理，盡可能進場一臺，吊裝一臺。 鋼結(jié)構(gòu)框架 1600 噸 . 主要工程特點 該工程安裝任務(wù)量大 。 裝置區(qū)域內(nèi)設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、 管道布置緊密， 設(shè)備運輸、吊裝 可利用的有效施工區(qū)域相當狹小。 加強同業(yè)主 /監(jiān)理、設(shè)計等各方之間的工作協(xié)調(diào)及信息溝通，通過各方事先確定的比較穩(wěn)定的聯(lián)絡(luò)程序和方式，將各方面有關(guān)施工的信息收集分析，在施工過程中落實，同時將施工中出現(xiàn)的設(shè)計、材料、設(shè)備等問題向有關(guān)方面通報交流，尋找盡快解決問題的方案。 第二節(jié) 施工階段劃分 施工階段劃分 承諾工期為 1013 年 12月 1 日 至 2021 年 10 月 1 日完成 。因此必須組織好足夠的 各專業(yè)安裝人員 、 保障物資供應(yīng) 隨時準備該裝置的搶建會戰(zhàn)工作。中期施工反應(yīng)器吊裝、鋼結(jié)構(gòu) 安裝及工藝管道安裝 是 本工程的重點。 6. 現(xiàn)場使用的氬弧焊機、逆變焊機除正常滿足施工外，適當配備備用機，以便于隨時更換故障焊機，做到施工、維修兩不誤。 加緊對 預制場地 設(shè)備和電氣線路的整修，以便迅速投入生產(chǎn)，形成 生產(chǎn)能力。因此，重點是全面做好預制工作，確保預制深度，減少現(xiàn)場工作量，以贏得時間。 2. 提前落實工程要使用的大型吊裝設(shè)備資源，按時 進入現(xiàn)場，