設施規(guī)劃與物流分析課程設計報告(參考版)
2024-09-02 11:31本頁面
【正文】 最終選擇了方案三。 圖 方案（ A） 圖 方案（ B） 圖 方案（ C） 八、 評價方案并擇優(yōu) 表 方案 評價因素 A B C 相對重要性 等級 得分 等級 得 分 等級 得分 物流流暢性 A 4 E 3 E 3 10 空間利用率 I 2 E 3 A 4 7 人員調動方便性 I 2 I 2 I 2 8 環(huán)境舒適度 I 2 E 3 E 3 7 管理效率 A 4 E 3 A 4 7 服務部門效率 E 3 I 2 E 3 5 產(chǎn)品用時 A 4 E 3 E 3 6 外觀 I 2 E 3 A 4 5 方案的靈活性 I 2 E 3 E 3 5 其他相關因素 E 3 I 2 E 3 3 綜合得分 —— 180 —— 173 —— 200 —— 綜合排序 —— 2 —— 3 —— 1 —— （ A）實際上，方案一的優(yōu)點主要在于綜合服務樓的布置，將 11放在右下端之后可以很方便的進行服務部門的服務，比如停車廠可以布置得很寬闊，但是造成了 78， 910 兩組作業(yè)單位對的遠離，使得物流效率相對而言比較低。為了繪圖簡便，用“ O”內(nèi)標號碼來表示作業(yè)單位，而不嚴格地區(qū)分作業(yè)單位的性質。 （一） 確定主要因素 從物流，工作流程，作業(yè)性質相似，使用相同設備，使用同一場地等一系列因素整理出影響作業(yè)單位相互關系的主要因素，并給出理由編碼，如表 ： （二） 確定各作業(yè)單位對之間影響相互關系的因素，并初步確定相互關系等級，如表 ： 符號 含義 說明 比例（ %） A 絕對重要 2～ 5 E 特別重要 3～ 10 I 重要 5～ 15 O 一般密切程度 10～ 25 U 不重要 45～ 80 X 負的密切程度 不希望接近，酌情額而定 作業(yè)單位非物流相互關系表 五 、 作業(yè)單位綜合相關分析 （一） 綜合物流相關等級表 由于作業(yè)單位的物流關系和非物流關系之間沒有很明顯的重要性區(qū)別，因此取物流關系和非物流關系的加權值比 M:N=1:1。 物流強度等級劃分表 表 53 物流強度分析表 序號 作業(yè)單位對（路線） 物流強度（單位： t） 4 8 12 16 20 24 28 32 36 物流強度等級 1 89 A 2 12 A 3 45 A 4 78 E 5 910 E 物流強度等級 符號 物流路線 比例（ %） 承擔物流量 比例（ %） 超高物流強 度 A 10 40 特高物流強度 E 20 30 較大物流強度 I 30 20 一般物流強度 O 40 10 可忽略搬運 U 6 56 E 7 24 I 8 13 I 9 67 I 10 34 I 11 46 I 12 47 I 13 813 O 14 913 O 15 15 O 16 57 O （四） 繪制作業(yè)單位物流相關圖 根據(jù)以上分析，繪制作業(yè)單位物流相關表，如圖 51所示。 作業(yè)單位對或稱為物流路線的物流強度等級，應按物流路線比例或承擔的物流量比例來去確定。如表 51 所示 表 51 變速箱加工工藝從至表 (單位 ： t ) (二） 繪制物流強度匯總表 根據(jù)產(chǎn)品的工藝過程和物流從至表，統(tǒng)計各單位之間的物流強度，并將物流強度匯總到物流強 度匯總表 52之中。 表 14 各零件物流量計算 產(chǎn)品名稱 毛重 /kg 廢料 /kg 第一加工去廢料 第二加工區(qū)廢料 第三加工區(qū)廢 料 全年總質量 泵體 1/(**） = *=0.926 **0.2= **0.8*=112 *10000= 前泵蓋 (*0.8*）= *=0.370 **0.2= **0.8*=4 *10000=5250 后泵蓋 (*0.8*）= *=0.389 **0.2= **0.8*=6 *10000=5520 從動齒輪 (*0.8*)=5 *=0.179 **0.2= **0.8*=332 *10000=2950 齒輪軸 (*0.8*)=91 *=0.3273 **0.2= **0.8*=1 *10000=5410 斜齒輪 (*0.8*)=5 *=0.179 **0.2= **0.8*=332 *10000=2955 前套 (*)=4 *= **=55 *10000=61 后套 (*)=4 *= **=55 *10000=61 墊片 *0.3= *20000= 軸套 (*)=4 *= **=55 * 20200=122 從動軸 (* )= *= ** = *10000=970 調節(jié)塞 = *= *10000=25 彈簧 = *0=0 0*10000=0 各零件的工藝過程圖 根據(jù)各零件的加工工藝過程與物流量，繪制 各零件的工藝過圖中序號分別是 ： 1原材料庫， 2鑄造車間， 3鍛造車間， 4熱處理車間， 5機加工車間， 6精密車間， 7標準間、半成品庫。 產(chǎn)品品種數(shù)目 P 產(chǎn)量 I II III IV （六）產(chǎn)品的工藝過程分析 計算物流量 通過對產(chǎn)品加工、組裝、檢驗等各種加工階段以及各工藝過程路線的分析，計算每個工藝過程各工藝加工前工件單件重量及產(chǎn)生的廢料重量，并根據(jù)全年生產(chǎn)量計算全年物流量。
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