【正文】 北京軌 道交通昌平線工程機(jī)電專(zhuān)業(yè)Ⅰ標(biāo)段設(shè)備安裝工程 中國(guó)中鐵電氣化局集團(tuán)有限公司 第 34 頁(yè)共 43 頁(yè) 。 9) 對(duì)于暗敷的等電位連接線 及其連接處，電氣施工人員應(yīng)作隱檢記錄，并在竣工圖上注明實(shí)際走向和部位。 7) 對(duì)建筑物內(nèi)有沐浴衛(wèi)生間局部等電位施工，首先按照設(shè)計(jì)要求在各衛(wèi)生間預(yù)留接地點(diǎn) (必須與地連接 )，隨衛(wèi)生間水管安裝進(jìn)度從預(yù)留接地點(diǎn)處引接地線 (不小于 4mm2)至潔具金屬件位置，待潔具到位后全部安裝接地線。 6) 對(duì)于熱水管、空調(diào)管、采暖管的并列安裝的兩根以上管體，也可采用直接跨接的辦法相聯(lián)。管狀結(jié)構(gòu)的一般采用抱箍螺栓連接方法，抱箍與管道接觸處的表面須刮拭干凈，二者接觸嚴(yán)緊，抱箍?jī)?nèi)徑等于管道外徑，其大小依管道大小而定。銅線 熱鍍鋅圓鋼ф 8 扁鋼 25 4mm 最大值 25mm178。銅線或相同電導(dǎo)值導(dǎo)線 熱鍍鋅鋼圓鋼ф10 扁鋼 25 4mm 不小于 PE 線截面 有機(jī)械保護(hù)時(shí) mm178。 3) 等電位連接端子板的截面不得小于所接等電位連接線的截面。支線間不應(yīng)串聯(lián)連接。配電箱金屬外殼、金屬管線、電纜托架以及燈具金屬外殼及結(jié)構(gòu)主筋與 PE 線連接。焊接處的藥皮敲凈并清理干凈。 3) 焊接要求： 圓鋼的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于其直徑的 6 倍（當(dāng)直徑不同時(shí)以直徑大的為準(zhǔn)），雙面施焊連接；扁鋼的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于其寬度的 2 倍（當(dāng)扁鋼寬度不同時(shí)，以寬度大的為準(zhǔn)），不少于三面施焊連接；圓鋼與扁鋼連接時(shí)其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于圓鋼直徑的 6 倍；扁鋼與鋼管或角鋼焊接時(shí)，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外， 還需在由扁鋼彎成的弧形面（或直角形）進(jìn)行焊接。 2) 避雷帶安 裝要求 本工程（避雷帶）是利用車(chē)站站臺(tái)屋頂金屬物做的接閃器，在施工過(guò)程中由綜合接地裝置引出，需要預(yù)留的接地扁鋼、圓鋼以及結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋等預(yù)留到位，并且與屋頂?shù)慕饘傥锛颁摻Y(jié)構(gòu)互接 地 體 接地干線 引下線暗敷 避 雷 網(wǎng) 等 電 位 聯(lián) 結(jié) 接地電阻測(cè)試 接地電阻測(cè)試 北京軌 道交通昌平線工程機(jī)電專(zhuān)業(yè)Ⅰ標(biāo)段設(shè)備安裝工程 中國(guó)中鐵電氣化局集團(tuán)有限公司 第 32 頁(yè)共 43 頁(yè) 相焊接，做可靠電氣聯(lián)結(jié)。接地測(cè)試箱、等電位端子箱等應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 防雷接地安裝 防雷接地及等電位安裝 (1) 材料要求： 1) 熱鍍鋅圓鋼、熱鍍鋅扁鋼、熱鍍鋅角鋼等材質(zhì)需符合規(guī)范要求，有材質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證。在易燃、易爆場(chǎng)所，開(kāi)關(guān)應(yīng)采用防 爆型。同一室內(nèi)安裝的開(kāi)關(guān)、插座高度應(yīng)一致，開(kāi)關(guān)位置與燈位相對(duì)應(yīng)，同一單元內(nèi)開(kāi)關(guān)方向應(yīng)一致。同一場(chǎng)所的高度差不應(yīng)大于 5mm。 4) 開(kāi)關(guān)、插座的安裝位置正確，盒子內(nèi)清潔，無(wú)雜物，表面不變形，開(kāi)關(guān)必須切斷相線，導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好，不傷線芯。同一 室內(nèi)插座安裝高度一致。開(kāi)關(guān)不得置于單扇門(mén)后；開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一單元內(nèi)開(kāi)關(guān)方向應(yīng)一致。先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度 150mm，削出線芯，注意不可碰傷線芯，將導(dǎo)線按順時(shí)針?lè)较虮P(pán)繞在開(kāi)關(guān)、插座對(duì)應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭，將開(kāi)關(guān)或插座面板推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于20mm 時(shí)，應(yīng)加裝套盒），對(duì)正接線盒螺孔，用機(jī)制螺栓固定牢固，固定時(shí)要 使面板端正，并與墻面平齊。 （見(jiàn)圖 4112） 3) 交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。 (4) 插座接線 1) 單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時(shí)，面對(duì)插座的右孔接相線，左孔接零線；豎裝時(shí)，面對(duì)插座的上孔接相線，下孔接零線。 2) 檢查開(kāi)關(guān)、插座的面板及接線盒盒體是否完整、無(wú)碎裂、零部件齊全 3) 開(kāi)關(guān)、插座的電氣和機(jī)械性能檢測(cè)應(yīng)符合如下規(guī)定： A. 不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于 3mm； B. 絕緣電阻值不小于 5MΩ； C. 金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復(fù) 5 次仍能正常使用。導(dǎo)線進(jìn)入燈具處的絕緣保護(hù)要良好，留有適當(dāng)余量，連接牢固緊密，不傷線芯。明裝固定牢固、安裝端正。 B. 安全疏散指示燈、安全出口燈安裝位置符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，且燈體及電池板均應(yīng)接地（ PE））或接零（ PEN）。 6) 應(yīng)急照明燈具安裝： A. 安全出口標(biāo)志燈距地高度 米門(mén)框上 米，安全疏散指示燈安裝 高度距地 米；在車(chē)站站廳，站臺(tái)的出入口，通向站外的出入口通道等處設(shè)置疏散照明。把絕緣臺(tái)對(duì)正燈頭盒，貼緊墻面，可用機(jī)螺絲將絕緣臺(tái)直接固定在盒子耳朵上，調(diào)整絕緣臺(tái)或燈具底托使其平正不歪斜，再用機(jī)螺絲將燈具擰在絕緣臺(tái)或燈具底托上，最后配好燈泡，燈傘或燈罩。吊 桿及燈的引下線要美觀，吊 桿 長(zhǎng)度一致固定牢固，排列整齊。將燈具的反光板用機(jī)螺絲固定在燈箱上，調(diào)整好燈腳，最后將燈管裝好。將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中甩出 的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。日光燈在吊頂上安裝，先將吊桿在頂板上生根，然后將燈箱固定好，在將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈具調(diào)整順直。 4) 日光燈安裝： A. 吸頂日光燈：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定日光燈的位置，將日光燈貼緊頂板表面，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對(duì)著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈 箱，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上黃蠟管以保護(hù)導(dǎo)線。 3) 普通燈具安裝：絕緣臺(tái)的安裝：將燈線從絕緣臺(tái)的出線孔中穿出，將絕緣臺(tái)緊貼在頂板表面，絕緣臺(tái)的安裝孔對(duì)準(zhǔn)燈頭盒螺孔，用機(jī)螺絲將絕緣臺(tái)固定牢固。特制燈具要求生產(chǎn)廠家提供圖冊(cè)及安裝說(shuō)明書(shū)，必要時(shí)請(qǐng)廠家派人指導(dǎo)安裝，以確保燈具安裝質(zhì)量。對(duì)于安裝高度超過(guò) 4m 的燈具，應(yīng)先在地面上進(jìn)行試亮后再進(jìn)行安裝，成套安裝的燈具中易丟、易損元件要做好可靠保管。 2) 燈具安裝應(yīng)在土建門(mén)窗安裝完畢，并且可以上鎖的情況下安裝。 封閉的燈具中的電纜 必須是耐熱型的 。 照明燈具在易燃結(jié)構(gòu)、裝飾部位及木器家具上安裝時(shí) ,燈具周?chē)鷳?yīng)采取防火隔熱措施 ,并選用冷光源的燈具。 9) 其他材料：脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧、燈頭鐵件、鉛絲、燈架、燈口、日光燈腳、燈管、鎮(zhèn)流器；電 容器、起輝器、起輝器座、熔斷器、吊盒（法蘭盤(pán)）、軟塑料管；線卡子、焊錫、焊劑（松香、酒精）；橡膠絕緣帶、粘塑料帶、黑膠布、砂布、抹布、石棉布等。 6) 瓷接頭：應(yīng)完好無(wú)損，所有配件齊全 7) 支架：必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料做成支架。鋼管厚度不應(yīng)小于 。 線芯最小允許截面 燈具安裝場(chǎng)所 線芯最小截面（ mm 銅芯軟線 銅線 工業(yè)建筑室內(nèi) 室 外 3) 絕緣臺(tái) ： 絕緣臺(tái) 應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，受力后無(wú)彎翹變形等現(xiàn)象，絕緣臺(tái)應(yīng)完整。所有燈具應(yīng)有 CCC 認(rèn)證、檢驗(yàn)（試驗(yàn)）報(bào)告、 合格證 等 。整套燈具包括底座、燈具外殼、反射器、光源和配套的電器元件等。 燈具安裝 (1) 材料要求 1) 燈具： 燈具配件齊全， 涂層完整 ,無(wú)損傷 ,附件齊全 ，須平整、光潔、無(wú)銹蝕和明顯劃痕；防護(hù)層牢固，色澤均勻，無(wú)色差；內(nèi)壁及端口無(wú)毛刺。應(yīng)將被測(cè)兩端分別接于 E 和 L 兩個(gè)端鈕上；測(cè)試時(shí)，一人搖表，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并如實(shí)填寫(xiě)“絕緣電阻測(cè)試記錄”。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)； 2) 絕緣搖測(cè)：線路的絕緣搖測(cè)選用 1000V、量程為 0～ 1000MΩ的兆歐表。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中收北京軌 道交通昌平線工程機(jī)電專(zhuān)業(yè)Ⅰ標(biāo)段設(shè)備安裝工程 中國(guó)中鐵電氣化局集團(tuán)有限公司 第 27 頁(yè)共 43 頁(yè) 緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。最后在絕緣層上纏繞 l～ 2 圈后，再進(jìn)行回纏。 2) 導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶 (或粘塑料帶 )從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1～ 2 個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。加熱時(shí)必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過(guò)高涮錫不飽滿或溫度過(guò)低涮錫 不均勻的現(xiàn)象。 B. 噴燈加熱法（或用電爐加熱）：在使用噴燈或電爐加熱時(shí)，必須到消防部門(mén)開(kāi)具動(dòng)火證，有專(zhuān)人看火，有滅火裝置及其他防護(hù)措施。 (10) 導(dǎo)線焊接及導(dǎo)線包扎： 1) 導(dǎo)線焊接：根據(jù)導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場(chǎng)所不同，焊接的方法有以下兩種： A. 電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導(dǎo)線連接及用其它工具焊接較困難的場(chǎng)所（如吊頂內(nèi)）。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗 壓緊。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層 15mm 處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線 (獨(dú)根 )端纏繞 5－ 7 圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)導(dǎo)線上，再做涮錫處理。 2) 銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：?jiǎn)涡揪€接頭，導(dǎo)線絕 緣層并齊合攏，在距絕緣層約 12mm 處用其中一根線芯在其連接端纏繞 5～ 7 圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。 (8) 導(dǎo)線連接： 1) 導(dǎo)線連接時(shí)先削掉絕緣層（剝削絕緣層應(yīng)使用專(zhuān)用剝線鉗），去掉氧化膜后再進(jìn)行連接，然后涮錫，包纏絕緣膠布。 6) 穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎。 北京軌 道交通昌平線工程機(jī)電專(zhuān)業(yè)Ⅰ標(biāo)段設(shè)備安裝工程 中國(guó)中鐵電氣化局集團(tuán)有限公司 第 26 頁(yè)共 43 頁(yè) 4) 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。 2) 當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉，兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)一致，一拉一送。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。 2) 斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下四種情況予以考慮：接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為 150mm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的 1/2；出戶(hù)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為 米；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清除干凈，并作除濕處理。 (5) 清掃管路： 配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。 (4) 穿帶線： 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量 是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。 (3) 選擇導(dǎo)線： 導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，須有 CCC 認(rèn)證標(biāo)志、合格證及廠家資質(zhì)證明文件，并滿足節(jié)能規(guī)范的相關(guān)要求。 9) 輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。 8) 焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。 7) 焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)（ 185℃～ 260℃）合金。 5) 套管：選用時(shí)應(yīng)與導(dǎo)線、規(guī)格相配套。 3) 護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑大小選擇相應(yīng)的規(guī)格。 管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線 (1) 材料要求 1) 導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，需有合格證、“ CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書(shū)復(fù)印件及“ CCC” 試驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件。電纜始端、終端、轉(zhuǎn)彎處、交叉處夾層內(nèi)及豎井的兩端等地方應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每 20m 設(shè)標(biāo)志牌，以便今后維護(hù)、檢修。 (6) 進(jìn)戶(hù)管的要求 電纜進(jìn)入建筑物內(nèi)的保護(hù)管必須符合防水要求，具體 安裝如圖 484： (7) 電纜標(biāo)志牌的裝設(shè) 敷設(shè)電纜應(yīng)及時(shí)進(jìn)行裝設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明設(shè)計(jì)線路編號(hào)、電纜的型號(hào)、規(guī)格及電壓等級(jí)、起止點(diǎn)，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)。電纜的裁剪要適當(dāng)，保證電纜與配電柜母線或接線端及連接后不產(chǎn)生過(guò)大的機(jī)械應(yīng)力。 電纜終端頭制作好后，與配電柜連接前要進(jìn)行絕緣測(cè)試，以確認(rèn)絕緣強(qiáng)度符合要求。開(kāi)始加熱熱縮套管時(shí)，火焰要慢慢接近熱縮套管，在熱縮套管周?chē)苿?dòng)，均勻加熱。 3) 熱縮套管加熱收縮時(shí)應(yīng)注意：加熱收縮溫度為 110～ 120℃。加熱收縮時(shí)，應(yīng)從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時(shí)排出管內(nèi)空氣，加熱火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)。在安裝分支熱縮套管時(shí)，先進(jìn)行預(yù)熱，并將電 纜定位，然后，套上分支熱縮套管后 ，按所需分叉角度擺好線芯后再進(jìn)行加熱。用電纜填充膠填充并包繞線芯分支處，使其外觀成橄欖狀，繞包密封膠帶時(shí)，先清潔電纜護(hù)套表面和電纜芯線。根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，測(cè)量所需電纜長(zhǎng)度并做好標(biāo)記。 (4) 低壓電纜頭制作安裝 1) 將電纜封口打開(kāi)，用 1000V 絕緣搖表對(duì)電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試，絕緣電阻應(yīng)在 10MΩ以上，電纜搖測(cè)完比后，應(yīng)將線芯對(duì)地放電。大于 45176。 B. 電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)，本工程豎井內(nèi)電纜全部沿橋架敷設(shè)，敷設(shè)前首先選好位置，架好電纜盤(pán)，電纜的向下彎曲部位用滑輪支撐電纜，在電纜軸附近和部分站層應(yīng)設(shè)制動(dòng)和防滑措施；敷設(shè)時(shí)同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，再敷設(shè)高層。電纜穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料封堵好。沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，每層至少加裝兩道卡固支架。電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。電纜嚴(yán)禁絞擰、保護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。（見(jiàn)圖 481） 電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。 (2) 工藝流程 1) 電纜橋架內(nèi)電纜敷設(shè)工藝流程： 2) 排管內(nèi)電纜敷設(shè)工藝流程： 3) 電纜夾層及電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)工藝流程：