【正文】 6）構(gòu)造柱主筋與一次結(jié)構(gòu)的連接：采用預(yù)埋 4 根Ⅱ級Ф 12 插筋的方法，插筋錨入一次結(jié)構(gòu)梁或板內(nèi) 500mm，伸出一次結(jié)構(gòu)長度為 600mm，插筋與構(gòu)造柱縱筋搭接長度為 600mm，詳見下圖： 46 24060 7）砌塊墻與構(gòu)造柱之間均沿墻高每 400mm（兩皮 加氣 砼空心砌塊高度）在水平灰縫中放置 2Φ 6拉結(jié)鋼筋，由于本工程為 7度。澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后 再澆筑混凝土。 4）構(gòu)造柱頂采用干硬性混凝土捻實(shí)。鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度宜為 20～ 30mm。搗實(shí)構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜用插入式混凝土振動(dòng)器，應(yīng)分層振搗，振動(dòng)棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不應(yīng)超過振搗棒長度的 倍。 2）構(gòu)造柱混凝土石子粒徑不宜大于 20mm。 4）一端與鋼筋混凝土柱或抱框拉結(jié)的填充墻，長度＞ 1500mm 時(shí)，在填充墻的另一端設(shè)置一個(gè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不大于 4000mm。 2）兩端分別與鋼筋混凝土柱或抱框拉結(jié)的填充墻，長度≥ 6000mm 時(shí)，在墻體中 設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距 3000mm～ 4000mm。 （ 5）每天砌筑高度不宜高于 。 （ 3）砌塊含水率：控制在 5%～ 8%為宜，一般不需淋水，炎熱干燥時(shí)可提前 1 天灑水，但不宜大量淋水。 （ 2）砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水 平灰縫飽滿度不低于 90%，豎向灰縫飽滿度不低于 80%，水平灰縫厚度 15mm，豎向灰縫寬度 20mm。采用滿鋪滿擠法砌筑，上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開，相互錯(cuò)開長度宜為 300mm，并不小于 150mm。 （ 4）砂漿試塊：每一樓層或 250m3 制作一組（每組 6塊）試塊。 （ 2）砂漿必須具有高的粘結(jié)性，良好的流動(dòng)性、保水性，砂漿的稠度宜控制在 70～ 80mm。 提前申請砂漿配合比，由試驗(yàn)室出具具體配合比。 技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，制作好皮數(shù)桿并將皮數(shù)桿豎立在墻的兩端。內(nèi)立桿距離砌塊墻體 300mm。在腳手板處增設(shè)小橫桿，保證小橫桿間距不大于 1m 且每塊腳手板 支撐在不少于 3 根小橫桿上。 （ 5）搭設(shè)砌筑用操作架。 （ 3）在砌筑墻底部，應(yīng)砌筑三皮 空心 磚。 作業(yè)條件 （ 1）砌筑施工前，結(jié)構(gòu)基層施工應(yīng)完成并經(jīng)驗(yàn)收合格，應(yīng)將灰渣雜物及高出部分清除干凈，并在砌筑前灑水濕潤。 （ 3）拌制水泥砂漿用的水泥、石灰膏、砂（中砂）、摻合料、拌和用水符合要求； （ 4）其它：鋼筋、模板、多孔拉制金屬網(wǎng)（按指定或由 厚的片材所制，由監(jiān)察審批小組指定牌子的熱浸鍍鋅加工，且由制造商涂以瀝青油漆 ） 準(zhǔn)備齊全。 施工準(zhǔn)備 材料要求 （ 1）砌塊規(guī)格符合要求，產(chǎn)品齡期應(yīng)超過 28d。 每一插點(diǎn)振搗時(shí)間以 20～ 30 秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已振實(shí)，即可停止振搗。一般振搗棒的作用半徑為 30～ 40cm。 模板12≯ 1— 澆筑的混凝土； 42 2— 下層已振搗但尚未初凝的混凝土； R— 振搗棒的有效作用半徑； L— 振搗棒的長度 2）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用 “ 行列式 ” 的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。拆模后，鋪設(shè)舊覆膜多層板保護(hù)踏步棱角及面層。 澆筑后及時(shí)清除剩余的混凝 土，把樓梯踏步面找平壓實(shí)。 樓梯混凝土塌落度要控制在 160mm 以內(nèi)，防止混凝土下滑產(chǎn)生離析。施工縫處和有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用Φ 30 的小振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。 41 振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。 混凝土 澆筑 采用專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。 2）混凝土澆筑 澆筑時(shí)，柱子根部先澆 50mm 厚與該部位混凝土相同配比的減石混凝土，采用一次澆筑，如遇到柱子超過 5m 時(shí)，則 選擇分次澆筑。 1）分層方法 分層厚度控制在 500mm 以內(nèi)，坍落度控制在 140mm177。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)距洞邊 30cm 以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。振搗時(shí)應(yīng)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高 度也要大體一致。 振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面浮漿為度。 40 墻 體混凝土澆筑時(shí)，根部先澆 50mm 厚與該部位混凝土相同配比的減石子混凝土，澆筑中混凝土不得有離析現(xiàn)象，初凝前必需澆筑上層混凝土。 10mm，澆筑要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過 。 9）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢砂漿高速飛入基坑傷人。 7）向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先將輸送管上氣閥打開，待輸送管下段有一定壓力時(shí)方可關(guān)閉氣閥。 暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。 6）混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)應(yīng)符合下列要求： 喂料前，應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，避免出料的混凝土分層離析。經(jīng)檢查確認(rèn)泵機(jī)及泵管中沒有異物后，采用 1： 2水泥砂漿進(jìn)行潤滑，但潤滑用的水泥砂漿不得當(dāng)做混凝土澆筑在模板內(nèi)。 39 4）泵機(jī)安裝后應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可開機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)。 3）安置泵機(jī)時(shí)根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷。 泵送 1）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。 垂直管周圍 1 米見方范圍內(nèi)，應(yīng)加設(shè)豎向臨時(shí)支撐，立桿間距小于等于 1 米，設(shè)置三道橫桿，第一道距離地面 500mm，第三道距離頂板面 500mm，中間設(shè)置一道。 垂直管下端的彎管，不應(yīng)做為上部管道的支撐點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置采用鋼管搭設(shè)的支撐來承受垂直管重量。 4）混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。若無法滿足時(shí)，在混凝土泵機(jī) Y 形管出料口 3～ 6米處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。 混凝土 泵送 泵送配管要求 1）混凝土輸送管質(zhì)量必須合格，無龜裂、無凹凸損傷，并有出場合格證。當(dāng)坍落度損失過大， 38 不能滿足施工要求時(shí)，退回混凝土供應(yīng)單位。不合格的車次（如小票標(biāo)注不清、自行涂改、與本車次對不上的），要拍照片或錄像，并記錄車號、退場時(shí)間，并存檔。 ，每車混凝土都必須做坍落度檢測。通過混凝土小票有效 進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量控制和管理，項(xiàng)目部工程人員及時(shí)收集小票進(jìn)行檢查整理存檔。 輸間隔和車次。 （ 3）、模板安裝允許偏差和檢查方法要符合規(guī)范要求。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支模是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。 不論與混凝土接觸的模板表面是否使用了封閉劑，所有邊緣以及同夾板或其它木料的接縫，包括透孔的邊緣在內(nèi)，都必須將其封閉?？谆? 37 凹痕必須用防水填料填塞好。 (2)模板封閉劑 若按照規(guī)定或經(jīng)批準(zhǔn)后使用封閉劑時(shí)，木料的表面必須是干燥并且沒有污物、油脂或其它雜物。 (1)模板的清理 所有模板面板都必須保持清潔、干凈，在澆灌混凝土之前必須清除模板內(nèi)部的一切雜物。面板的堵頭位置派專人檢查，清理砂漿。模板拆模后及時(shí)清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸，模板的拼縫是否嚴(yán)密，背后龍骨及扣件是否松動(dòng)，尤其注意檢驗(yàn)面板與方木背楞連接是否松動(dòng)。 為了保證模板在現(xiàn)場施工時(shí)的質(zhì)量，工地應(yīng)派專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作。 模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反，拆模時(shí)輕輕將模板撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴(yán)禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體，放在制定位置，準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)使用。 入模時(shí)下方，應(yīng)有人用繩子牽引以保證模板順利入位，模板下口應(yīng)避免與混凝土墻體發(fā)生碰撞摩擦，防止 “ 飛邊 ” 。 36 模板施工中必須慢起輕放，吊裝模板時(shí)需要注意避免模板旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架、鋼筋網(wǎng)等物體，造成模 板的機(jī)械性損壞和模板的安全事故發(fā)生，影響其正常使用。 模板面板之間加氈子以保護(hù)面板。 吊離車輛后，平放在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，下面墊木枋，避免產(chǎn)生變形。 (9)由于梁、板后澆帶兩側(cè)的梁、板在后澆帶澆筑前為懸挑結(jié)構(gòu)，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達(dá)到規(guī)定的 100%強(qiáng)度時(shí)，方可拆除；為防止后澆帶澆筑前樓層內(nèi)施工時(shí)其他荷載對此部位懸挑結(jié)構(gòu)造成損壞，在模板拆除后應(yīng)在后澆帶兩側(cè)分別搭設(shè)雙排腳手架且墊木方予以支撐。傾斜度要符合 75～ 80176。 (7)起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻桿是否全部拆完，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺(tái)上的雜物，起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速，確認(rèn)無障礙 后，方可提升吊走，同時(shí)不得碰撞墻體。 (5)撬動(dòng)角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。 35 (3)拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口撬模點(diǎn)用撬棍撬動(dòng)，但不得在墻上口晃動(dòng)或用大錘砸模板。支架自上而下進(jìn)行。拆模時(shí)混凝土同條件試塊強(qiáng)度要求見下表： 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 (m) 同條件試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 (%) 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 — ≥ 100 (2)拆模應(yīng)遵循先上后下的原則，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。 三、 模板拆除 及保養(yǎng) 模板拆除 (1)結(jié)構(gòu)底模拆除前，必須先填寫拆模申請單，經(jīng)各分部主任工程師簽字同意報(bào)總承包技術(shù)部備案后，方可進(jìn)行模板的拆除。為防止混凝土澆筑時(shí)施工縫處板面砼污染不易清理的問題，在施工縫處加設(shè)彩條布（如下圖所示）。每層施工縫要在同一位置。洞口模板的側(cè)邊貼海棉條，用于防止漏漿。 梁、板模板支設(shè)示意圖： 頂板、梁模板支設(shè)示意圖50x100方 木,間距25018mm厚多層板100x100方木結(jié)構(gòu)頂板50x100方木100x100方木100x100方木碗扣架直角扣件直角扣件 29 頂板、梁模板支設(shè)示意圖 門窗洞口及方形管線洞口采用 18mm 厚覆膜多層板和 50mm 100mm 方木，并在超過 1500mm寬門窗洞口模板側(cè)面鉆φ 15孔，以形成排氣孔。 8）墻板交接處模板利用墻體對拉螺栓和短鋼管加固。 6）鋪裝覆膜多層板，從一側(cè)開始，模板交接處硬拼抹密封膠。 4）從邊跨一側(cè)開始安裝，依次逐排安裝，調(diào)整支柱標(biāo)高。 2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高，然后按梁底板拉線找直，對于梁長大于 4 米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，模板應(yīng)起拱，起拱的具體作法為：用 Φ48 鋼管做支撐架，上部加可調(diào)支撐，以調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應(yīng)從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應(yīng)是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯(cuò)臺(tái)。梁模板中間加設(shè)一道 φ16 帶有φ 20mm硬塑料套筒可拆三節(jié)穿墻螺栓，橫向間距 815mm；支撐系統(tǒng)采用Φ 48 碗扣式腳手架，立桿間距 ，橫桿間距 。 （ 2）梁模板 梁底模、側(cè)模面板采用 18mm 厚覆膜多層板。 模板工程施工方案 結(jié)構(gòu)模板 梁、板模板 （ 1）板模板 板模板面板采用 18mm 厚覆膜多層板， 50 100mm 方木做次龍骨，立放中距 250mm，主龍骨采用 100 100mm 方木，中距 1200mm，主、次龍骨方木上下側(cè)均需刨光。 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋 和在主筋上進(jìn)行電焊作業(yè) 。 模板涂隔離劑 時(shí) 不要污染鋼筋。 27 成品保護(hù)措施 成型鋼筋按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 5 鋼尺檢查 保護(hù)層厚度 柱 、梁 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 1鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差值 （ mm） 檢 驗(yàn) 方 法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 鋼筋表面必須整潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 26 澆筑砼時(shí)必須派專人看護(hù)，檢查鋼筋位置是否出現(xiàn)偏移情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立刻糾正過來。 現(xiàn)場綁扎鋼筋不得隨意代用鋼筋，不得隨意用電氣焊燒斷鋼筋。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)范規(guī)定。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 樓梯鋼筋保護(hù)層控制 樓梯休息平臺(tái)及樓梯段保護(hù)層墊塊采用定制的水泥砂漿墊塊，按 800mm 間距梅花型放置。 對有鋼絲網(wǎng)片的梁底，梁底保護(hù)層墊塊置于梁底鋼絲網(wǎng)片下。 ⑤樓梯施工縫處鋼筋甩茬如下圖所示： 鋼筋甩頭長度為1000 mm1 000甩整根鋼筋施工縫樓梯休息平臺(tái)施工縫處剖面鋼筋甩頭示意圖 樓梯休息平臺(tái)施工縫處鋼筋甩頭示意圖 鋼筋的保護(hù)層控制 柱子鋼筋保護(hù)層控制 柱子鋼筋各側(cè)面鋼筋外皮均掛同保護(hù)層厚度塑料墊