【正文】 水泥、鋼筋在運(yùn)輸、存放時需保留標(biāo)牌，按批量分類，并注意防銹蝕和污染。 對材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料，應(yīng)及 時送檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得使用。 原材料要具備出廠合格證或法定檢驗(yàn)單位出具的合格證明。 原材料質(zhì)量保證制度 對原材料材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)。工程項目各類檔案資料的收集整理工作要求也相應(yīng)的較高，它反應(yīng)了整個工程在施工全過程中的技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度等各方面的真實(shí)情況，施工中 我們還將以本工程的資料收集整理作為是日常施工管理工作任務(wù)之一。 44 最大限度地提高施工機(jī)械化程度，加大科技含量，發(fā)揮公司的技術(shù)優(yōu)勢，充分利用新工藝新技術(shù)和新材料，選用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)的施工方案，提高施工的科技水平，確保多、快、好、省地完成業(yè)主交給的施工任務(wù)。 技術(shù)負(fù)責(zé)人要經(jīng) 常檢查各種記錄、報告，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 嚴(yán)格按圖施工。 H、回填土?xí)r溝槽內(nèi)無積水，嚴(yán)禁回填淤泥及腐殖土，復(fù)土應(yīng)分層夯實(shí)，兩側(cè)同時進(jìn)行，回填后無彈簧現(xiàn)象，回填土質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 E、排管時，基礎(chǔ)面應(yīng)無淤泥等雜物。 C、管道墊層不得鋪筑在淤泥或松填土上，管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間應(yīng)成直線。 管道工程質(zhì)量控制措施 A、管溝土方開挖均采用機(jī)械挖槽，控制好開挖深度，開挖前做好技 術(shù)交底，不準(zhǔn)超挖，預(yù)留 20cm人工清槽，邊挖邊清底，如果出現(xiàn)超挖應(yīng)停止施工，由項目工程師召集有關(guān)人員進(jìn)行研究處理后，方可繼續(xù)施工，嚴(yán)禁用松土回填。 42 質(zhì)量保證體系 技術(shù)保證制度 軸線、標(biāo)高控制措施 在開工前做好業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，導(dǎo)線點(diǎn)永久性的保護(hù)工作。在施工過程中，通過各種形式，加強(qiáng)對參建職工的教育，不斷提高工作責(zé)任心和質(zhì)量意識，對質(zhì)量問題堅決執(zhí)行“三不放過”和一票否決制度精心組織、精心施工，確保工程質(zhì)量合格。質(zhì)量是企業(yè)實(shí)現(xiàn)興旺發(fā)達(dá)的有力保證；工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，對施工企業(yè)來說既是一種社會榮譽(yù)，又是一種精神力量，具有巨大的激勵作用；而且可以吸引人才、技術(shù)、資金和市場。 41 第五章 質(zhì)量管理體系與措施 1 質(zhì)量 管理 體系、制度及質(zhì)量保證體系 “百年大計，質(zhì)量第一”保證工程質(zhì)量是工程建設(shè)的基本涵義，也是施工企業(yè)生存發(fā)展的前提條件，尤其是市政工程的施工：“修橋補(bǔ)路 ,行善積德”，在多年的市政工程施工中，我們一直視質(zhì)量為生命。 ，禁止同時兩人作業(yè)。 必須建立中小型機(jī)具的安全操作制度， 并將安全操作制度牌掛在機(jī)具旁明顯處。 ，履行驗(yàn)收手續(xù)后方可使用。 ，做到活完腳下清，工完場地清，制定嚴(yán)格的成品保護(hù)措施。 ，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)負(fù)責(zé)人同時簽字確認(rèn)，并保存工序交接書 面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專人對成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。 ，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道試水、保溫等一切工序全部驗(yàn)收后進(jìn)行。 、線路。 ： 金屬板表面平整度： 2mm 接縫直線度： 2mm 接縫高低差： 1mm 、成品保護(hù) 、罩面板及其他吊頂材料在入場存放，使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。木質(zhì)龍骨應(yīng)平整、順直，無劈裂。 、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口蓖子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板 的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。 （二）一般項目 、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。金屬吊桿、龍骨應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理；木龍骨應(yīng)進(jìn)行防腐、防火處理。 飾面材料與龍骨的搭接寬度應(yīng)大于龍骨受力面寬度的 2/3。當(dāng)飾面材料 39 為玻璃板時，應(yīng)使用安全 玻璃或采取可靠的安全措施。 ： 金屬板表面平整度： 2mm 接縫直線度： 接縫高低差： 1mm （一）主控項目 、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。木質(zhì)吊桿、龍骨應(yīng)順直，無劈裂、變形。 、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口蓖子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。 （二）一般項目 、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。 。 ，龍骨的材質(zhì)、規(guī)格，安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。 、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。 ：鋁扣板安裝完后，需用布把板面全部擦拭干凈，不得有污物及手印等。 ：鋁扣板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準(zhǔn)線，對齊基準(zhǔn)線向兩邊安裝。 ：根據(jù)鋁扣板的規(guī)格尺寸，安裝與板配套的次龍骨，次龍骨通過吊掛件，吊掛在主龍骨上。 ：按天花凈高要求在墻四周用水泥釘固定 25179。 ：主龍骨一般選用 C38 輕鋼龍骨，間距控制在 1200mm 范圍內(nèi)。 ：在彈好頂棚標(biāo)高水 平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，安裝預(yù)先加工好的吊桿，吊桿安裝用φ 8 膨脹螺栓固定在頂棚上。 37 ，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風(fēng)口等處進(jìn)行構(gòu)造處理，經(jīng)鑒定后再大面積施工。 ，應(yīng)作完墻地濕作 業(yè)工程項目。 、機(jī)具準(zhǔn)備 沖擊鉆、無齒鋸、鋼鋸、射釘槍、刨子、螺絲刀、吊線錘、角尺、錘子、水平尺、白線，墨斗等。 、 所有原始施工記錄和施工竣工圖應(yīng)在施工過程中做好。 、 涂層干膜厚度必須達(dá)到兩個 90%：即測試點(diǎn)的 90%必須達(dá)到和超過設(shè)計規(guī)定厚度，各處測量值必須不能低于設(shè)計規(guī)定膜厚的 90%才為合格。 、 每道油漆完成后均必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，涂膜測厚使用電子測厚儀檢驗(yàn)，要求平均厚度等于或大于規(guī)定厚之和。漆膜外觀以目測檢驗(yàn)，必須達(dá)到： ① 沒有明顯的涂層不均勻，擦傷脫落、漏涂等缺陷； ② 沒有明顯小孔裂縫； ③ 流掛不多且不顯著；無漏涂。施工單位應(yīng)認(rèn)真記錄，監(jiān)理可抽查。凡不符合要求的工件，一律不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下一道工序。 、 為確保涂裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求，施工單位及監(jiān)理單位應(yīng)對下列內(nèi)容派人專門進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄。 ○13 補(bǔ)涂的工藝要求與大面積涂裝工藝相同。 ○11 漆膜修補(bǔ)區(qū)域與完整區(qū)域應(yīng)保證至少 50mm 的搭接，以保證涂層完整性，搭接區(qū)要作到平滑轉(zhuǎn)接。 ⑨ 修補(bǔ)工作可根據(jù)施工的具體情況確認(rèn)施工時間。 ⑥ 已涂工件的保護(hù)：已涂工件無論在工廠翻轉(zhuǎn)、移動或是在運(yùn)輸和吊裝過程 35 中用有效保護(hù)措施，以防止涂層損傷、破壞。 ④ 涂料噴涂前的準(zhǔn)備工作。噴砂后構(gòu)件應(yīng)在 3 小時內(nèi)噴涂防銹底漆，并注意在噴涂后 4 小時內(nèi)不得淋雨，搬運(yùn)。涂裝前構(gòu)件表面應(yīng)清潔、干燥、無污物，底材溫度必須高于露點(diǎn)溫度。 ④ 達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后，用干凈壓縮空氣和刷子吹，掃構(gòu)件表面的灰塵待雜物，使待涂表面干燥、清潔。 ② 所有焊渣必須清除，并磨平焊道和尖銳邊緣。 、 最大相對濕度不超過 85%。 、 最好是在恒溫恒濕封閉或半封閉車間進(jìn)行，在降水天氣進(jìn)行架棚施工。 4 涂裝工藝 、 涂裝的環(huán)境條件 34 、 原則：涂裝施工必須按照涂料說明書要求或工程師的指導(dǎo)進(jìn)行。 （ 3）衛(wèi)生器具進(jìn)出口與管道必須連接嚴(yán)密，閥門等附件必須開啟靈活、沖洗順暢，安裝后必須認(rèn)真地逐個進(jìn)行盛水試驗(yàn)，試驗(yàn)時必須通知監(jiān)理參加認(rèn)可，試驗(yàn)后及時填寫衛(wèi)生器具盛水試驗(yàn)記錄，要堅決避免“滴、跑、冒、漏、堵”等質(zhì)量通病在該工程發(fā)生。 （ 2）衛(wèi)生器具安裝位置應(yīng)正確、平直，垂直度允許偏差不得超過 3毫米。埋設(shè)必須牢固，安裝必須平整，與管道必須服帖。 （ 3）支架加工好后，要清除焊渣，經(jīng)除銹后刷紅丹漆防腐。 （ 2）支架下料必須準(zhǔn)確、規(guī)矩，鉆孔絕不允許用氣割、氣焊。此項檢驗(yàn)工作進(jìn)行時，要求通知監(jiān)理參加，認(rèn)可后及時填寫灌水、通水試驗(yàn)報告。 （ 8）為了檢驗(yàn)排水管道滲漏情況，必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 （ 6）排水橫管施工安裝必須按圖紙達(dá)到坡度 要求，排水管坡度為： DN=150 ㎜ ⅰ ＞ =； DN=100 ㎜ ⅰ ＞ =； DN=75 ㎜ ⅰ ＞ =； DN=50 ㎜ ⅰ ＞ =；絕不允許有倒坡的現(xiàn)象發(fā)生。 （ 4）排水管及管件材料進(jìn)場時，必須認(rèn)真檢驗(yàn)，配件要與管道配套，防止配件與管子之間承插口相互插不進(jìn)的情況發(fā)生。 （ 3）根據(jù)各種衛(wèi)生器具的實(shí)物尺寸繪出留洞的平面詳圖，并與原設(shè)計圖紙對照，如果不符，及時通過監(jiān)理通知土建進(jìn)行變更。 排水管安裝； （ 1） UPVC 排水管及管件規(guī)格、品種應(yīng)符合設(shè)計要求。 ② PPR給水管道敷設(shè)時，管道允 許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定 1）管道上無承插接頭時，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 ③塑鋼過渡接頭鋼管與鋼管焊接時應(yīng)采取降溫措施。 （ 3）鋼塑過渡接頭連接 ①鋼塑過渡接頭的 PPR管端與 PPR管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規(guī)定。 ⑦電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）干管連接部位的管段下部采用專用托架支撐，并固定、吻合。 ⑥端部為承口的電熔管件連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，刮其表皮。 ④對于所有類型 的電熔管件，都要使用復(fù)原和對正夾具，以減少管材不圓度、偏移和連接與冷卻階段的移動。 ②電熔管件焊接前應(yīng)包裝保護(hù)好，焊接面應(yīng)干燥。不合格者必須返工，返工重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。 ⑥ PPR給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使 其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。焊接端部 SDR值不同的管材管件，不應(yīng)通過對接焊連接。 ④ PPR給水管道連接采用熱熔焊接時宜采用同種牌號、材質(zhì)及相同 SDR的管材和管件。 ③ PPR給水管道不同連接形式應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接工具。 ② PPR管道與金屬管道、閥門、消火栓連接時必須采用相應(yīng)等級的專用鋼塑過渡接頭。 30 PPR管施工技術(shù) （ 1）一般規(guī)定 ① PPR 給水管道連接采用熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。 （ 12）接口捻完后，對接口要進(jìn)行不少于 48 小時的養(yǎng)護(hù)。 （ 11）捻口操作：將拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口內(nèi)，塞滿后用捻鑿和手錘將填料搗實(shí)，按此方法逐層進(jìn)行，打?qū)崬榇恕? （ 9）石棉水泥接口前應(yīng)先在承 插口內(nèi)打上油麻，打麻時將油麻擰成麻花狀，其粗度比管口間隙大 倍，麻股由接口下方逐漸向上方，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，捻鑿被彈回表明麻已被打結(jié)實(shí)，打?qū)嵉穆樯疃葢?yīng)是承口深度的 1/3。 （ 7）安裝管件、閥門等應(yīng)位置準(zhǔn)確，閥桿要垂直向上。 （ 5）根據(jù)鑄鐵管長度確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。 （ 4）把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置作為基準(zhǔn)點(diǎn)。 （ 2）管溝挖到圖紙要求的標(biāo)高時，進(jìn)行找平夯實(shí)，最后復(fù)查溝底標(biāo)高，必須符合設(shè)計要求。 2）將衛(wèi)生間內(nèi)所有金屬部件與等電位接線盒內(nèi)導(dǎo)線連通。 4）在配電間內(nèi)距地 米處預(yù)埋接地連接板以供接地需用。 2）鋼筋焊接應(yīng)兩邊焊接，搭接長度為圓鋼直徑 6 倍且焊縫不得 有夾渣、氣孔。 10）所有到設(shè)備電機(jī)的管口必須焊接地螺栓并用軟銅絞線與電機(jī)或電氣設(shè)備地線相連。 9）安裝在同一建筑內(nèi)的開關(guān)、插座，宜采用同一系列產(chǎn)品，且操作靈活，接觸可靠。 7）開關(guān)、插座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，開關(guān)控制相線單相三孔插座，接線嚴(yán)格按左零右火，上線為接地 線的接線方法。 5）電氣器具的配件均應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷。 3）所有柜、箱均應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線端子，明管敷設(shè)至箱體應(yīng)采用鎖 28 母，并焊好保護(hù)地線。 （ 11）配電箱、柜及電氣器具安裝： 1）配電柜、箱應(yīng)安裝牢固，垂直偏差不得大于規(guī)范及設(shè)計要求。 9）了解電纜敷設(shè)的途徑，起端和終端一定要弄清楚，以免造成浪費(fèi)，控制電纜敷設(shè)途徑也要按原理圖仔細(xì)核對，避免差錯。 7）導(dǎo)線在線盒內(nèi)連 接采用壓接帽，多股銅線在連接設(shè)備或接線端子時，必須使用接線鼻子。 5）導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，所有接頭應(yīng)入在接線盒內(nèi)或者在電氣設(shè)備端子上進(jìn)行。 3）管內(nèi)穿線前一定要清理干凈管內(nèi)積水和雜物，并在管口套好護(hù)圈。 （ 2）管內(nèi)穿線： 1）管內(nèi)穿線前應(yīng)熟悉圖紙，了解電力系統(tǒng)的原理、燈具的控制方式，并了解每根管內(nèi)有幾個回路數(shù)、幾對導(dǎo)線以及導(dǎo)線的規(guī)格型號，始、終端在何處，導(dǎo)線能不剪斷的地方盡量不剪斷，以免浪費(fèi)導(dǎo)線和導(dǎo)線過多產(chǎn)生接頭。 15）金屬套管與鋼管直接連接時，可采取有螺紋混合連接法或無螺紋連接法，普利卡管在敷設(shè)時盡量避免彎 曲。對于試不通的管子及早處理，進(jìn)行修補(bǔ)，以免影響土建質(zhì)量和總體進(jìn)度。 12）磚墻內(nèi)配管，應(yīng)在土建粉刷前敷設(shè)到位，箱、盒及配管應(yīng)在粉刷前用高標(biāo)號水泥砂漿固定，磚墻上開槽宜采用開槽機(jī)，以保證砌體質(zhì)量。 10）配管經(jīng)過盒、箱、管箍處，應(yīng)用Ф 6～Ф 8 圓鋼做接地跨接，盒、箱也應(yīng)做好接地焊接，接地焊接長度≥ 30 毫米。 8）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)內(nèi)配管時，除按位置埋設(shè)線盒，還應(yīng)做好固定工作，以防灌注混凝土震動時位置偏移，管口應(yīng)采取封堵措施，以免水泥漿流入堵塞管子，影響穿線。 6）暗配于混凝土內(nèi)的鋼管內(nèi)部應(yīng)刷防銹漆，暗配于土質(zhì)地面內(nèi)的鋼管內(nèi)部刷防銹漆，外部刷瀝青漆，