【正文】 ================================================================ 說 明 易利項目管理 專業(yè)項目管理、施工組織設(shè)計 標(biāo)書編制軟件、雙代號網(wǎng)絡(luò)計劃軟件、工程資料管理軟件 :22150066 。坐標(biāo)點(diǎn)采用牢靠保證措施，嚴(yán)禁碰撞和擾動。 b)施工基線的長度誤差不大于 1/1000。 定期檢測測量基線和水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高。對重要工序?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)施工。 技術(shù)質(zhì)量措施 開工前做好技術(shù)、質(zhì)量交底，讓施工人員心中有數(shù)，樹立質(zhì)量第一的觀念。 大雨、大風(fēng)、雷電天氣應(yīng)立即全面停止作業(yè)，并應(yīng)預(yù)先采取措施，屋面上未固定材料應(yīng)在預(yù)感變天時予以固定。 每日收工前將屋面剩余的板材用繩索綁扎固定，或運(yùn)回料場。 補(bǔ)漆時采取防護(hù) 措施以防止漆料飛濺或滴到地上。 嚴(yán)禁在工地堆放生活垃圾。 每天收工、開工前，專職安全員應(yīng)檢查所有設(shè)備，電源線路，臨時拉索系統(tǒng)是否符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計技術(shù)要求，并做詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)隱患則立即通知相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行整改，并限時完成。 定時對所有的施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行全面檢修。 施工階段所有的臨時支撐必須保留至屋面板或永久性支撐完工以后，并在臨時支撐上懸掛醒目的標(biāo)志（紅色布條）。 安全生產(chǎn)措施 每天作業(yè) 開始前由施工隊長總結(jié)前一天的安全施工情況，結(jié)合當(dāng)天施工任務(wù)，有針對性地提出安全要求，布置安裝措施。 堅持安全員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時提出整改建議。 安裝時所有電動工具的電源線必須連接可靠，完好無損，并安裝漏電保護(hù)器，雨天時不得在室外使用電動工具。焊接人員施焊時，要戴防護(hù)面罩及手套，并檢查電源線及焊把線是否完好無損。 所有參加施工人員必須掛牌上崗，安全員必須佩戴鮮明標(biāo)志。 值班人員或施工人員嚴(yán)禁溜崗、離崗、替崗。 吊裝機(jī)械必須完好，扒桿垂直下方不準(zhǔn)站人，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝區(qū)域。 各種電動工具、機(jī)械設(shè)備，必須有可靠的安全接地和防護(hù)裝置，并由專人負(fù)責(zé)管理及使用。 二米以上的高空作業(yè)，若無安全措施，必須系好安全帶，扣好保險扣。 安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)措施 安全生產(chǎn)紀(jì)律 進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽；嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場；登高作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底或帶釘易滑的鞋。 施工現(xiàn)場應(yīng)掛牌展示下列內(nèi)容： 1）各職務(wù)崗位責(zé)任； 2）安全生產(chǎn)規(guī)章； 3）防火安全責(zé)任。創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化施工工地。 機(jī)械設(shè)備的供應(yīng) 安裝施工機(jī)具需要量一覽表 序號 機(jī)具名稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 產(chǎn)地 1. 卷尺 50 米 4 2. 折尺 20 3. 索線和鉛垂 2 4. 起吊夾具 自制 套 20 5. 扳手 把 50 6. 交直流電焊機(jī) ZX5400 BX35002 臺 10 溫州通力電焊機(jī)廠 7. 35~40T 汽車吊 35~40T 臺 1 國產(chǎn) 8. 16~20T 汽車吊 16~20T 臺 2 國產(chǎn) 9. 水準(zhǔn)儀 NA252 臺 2 日本 10. 經(jīng)緯儀 JZ 臺 2 日本 11. 手拉葫蘆 5T 臺 3 重慶 12. 五十鈴汽車 臺 1 重慶 13. 火焰割刀 套 4 14. 千斤頂 20T 臺 4 15. 電動扳手 臺 4 日本 16. 扭力扳手 (1500750)(20075 0) 把 4 日本 17. 吊籃 (活動操作平臺 ) 臺 4 勞動力的配置 安裝現(xiàn)場勞動力組織一覽表 序號 職能名稱 人數(shù) 說明 1 項目經(jīng)理 1 現(xiàn)場總指揮、總負(fù)責(zé) 2 施工隊長 1 協(xié)助經(jīng)理 3 技術(shù)指導(dǎo) 1 主管施工技術(shù) 4 質(zhì)檢員 1 質(zhì)量檢查 5 測量員 1 測量、放線 6 安全員 1 工地安全，急救 7 倉管員 1 8 后勤 2 9 電工 1 10 焊工 5 11 技術(shù)工人 40 12 輔助工人 40 合計人數(shù) 95 工程所需勞動力配置，根據(jù)本工程項目的 實際情況，按施工進(jìn)度計劃和工程需要數(shù)量進(jìn)行配置，公司項目部對施工項目的施工進(jìn)度計劃和其勞動力需要計劃進(jìn)行審核，本施工項目的勞動力分配的總量，按企業(yè)的建安工人勞動生產(chǎn)率進(jìn)行控制，并對施工人員進(jìn)行不少于三天的技術(shù)培訓(xùn)、安全教育及有關(guān)工地規(guī)章教育。堆垛必須保證穩(wěn)固安全，不得在板材上行走。 3） 所有鋼構(gòu)件堆放于墊木之上，墊木間距應(yīng)小于 3M，墊木表面保持水平。 材料的現(xiàn)場堆放 所有卸貨與堆放時應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行操作，并同時滿足以下要求： 1） 卸貨必須文明安全操作，確保人員安全及材料無損。 2) 低值易耗品及現(xiàn)場急需零星材料由項目部自行采購。同時，為了表達(dá)各工種工序的先后順序和相互關(guān)系，利用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)編制施工進(jìn)度計劃，使本工程在有效地監(jiān)控和科學(xué)的進(jìn)度安排下得以順利完成，具體見進(jìn)度計劃表。對細(xì)長柱 ,視其剛性 ,在中部增加輔助支點(diǎn) ,避免永久變形 . ○ b 吊升 吊升時，采用旋轉(zhuǎn)法吊裝，這就要求構(gòu)件及基礎(chǔ)中心線近似位于起重機(jī)的同一工作半徑的圓弧上，在構(gòu)件進(jìn)場時就注意擺放位置的準(zhǔn)確。 ○ e 準(zhǔn)備好足夠的吊夠的吊索、吊具、風(fēng)繩等并檢查其可靠性。 ○ c 對 II 柱在立柱底板、頂部標(biāo)出縱橫兩個方向的軸線，并在底部適 當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線，以便于校正立柱的平面位置和垂直度，以及屋架的標(biāo)高等。 E. 測量垂直度和直線度的工具是經(jīng)緯儀。檢查 II 柱的垂直度和直線度，使之控制在本文件規(guī)定的范圍內(nèi)。四個方向拉住風(fēng)繩，松掉 U 型卡環(huán)，控制風(fēng)繩使柱頂?shù)目讓?zhǔn)大梁下方的風(fēng)琴之長園孔，裝好連接銷軸。 6).吊裝橫梁。 4).吊裝所有其它立柱。 2).屋面構(gòu)件要在立柱裝完之前安裝 ,因為建筑物跨度較大 ,吊機(jī)要停在建筑物內(nèi)的地坪上才能吊裝。用一臺 35T~40T 吊機(jī)吊裝 II 型柱 (15T,30M),吊裝其他構(gòu)件用 16T~20T 吊機(jī)即可。 鋼構(gòu)件的吊裝 1) 吊裝工作量 鋼構(gòu)約 7000T 最大構(gòu)件 約長 30M，重約 15T。其精度要求可按照有關(guān)的現(xiàn)行國家規(guī)范和圖紙。 b. 堆放區(qū)域、作業(yè)通道、作業(yè)區(qū)規(guī)劃，見施工作業(yè)規(guī)劃圖 6）地腳螺栓及基礎(chǔ)復(fù)驗 地腳螺栓及基礎(chǔ)頂面的精度將直接影響到建筑的安裝質(zhì)量，故吊裝前的復(fù)核工作非常重要。 5) 現(xiàn)場鋼構(gòu)件的堆放 a. 對于柱、梁等大型較重構(gòu)件應(yīng)在預(yù)留出吊裝及運(yùn)輸通道的條件下，順序放在吊車的吊幅內(nèi)，避免安裝過程中的二次運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)問題，其它較 小的鋼構(gòu)件，應(yīng)在放置牢靠墊支的水平基礎(chǔ)上水平放置，避免擺放不當(dāng)造成的構(gòu)件變形，油漆脫落或外觀污染。 4) 現(xiàn)場施工人員食宿及工具存放 與甲方代表協(xié)商，在方便施工的目的下，盡量就近解決施工人員的食宿問題。 2) 校核 根據(jù)圖紙和已確定的平面軸線位置和柱底標(biāo)高，核對實測的基 礎(chǔ)位置標(biāo)高 ,如有問題與甲方代表協(xié)商解決辦法。 作業(yè)進(jìn)度計劃（見完工進(jìn)度表） 由于 III 標(biāo)段的結(jié)構(gòu)是安裝高于 30M 的地方 ,所以一定要與 I、 II 標(biāo)段的工程指揮人員協(xié)調(diào)好，要求 I 標(biāo)須或 II 標(biāo)段的一側(cè)留出足夠的通道和操作空間，最好， A、 K 軸（ 4— 16）的結(jié)構(gòu)最后裝，以保證整個工程的協(xié)調(diào)性 公司主要設(shè)備清單附后。 8) 用磨紙打磨對接區(qū)域的涂層形成模糊界限。 6) 對接時現(xiàn)場要搭 建臨時平臺，保證上下兩段軸線的直線度符合總體要求。 4) 根據(jù)材料厚度和結(jié)構(gòu)形式確定正確的坡口形式并預(yù)制好。 2) 分段面處經(jīng)機(jī)械加工，以保證端面與軸線的垂直度。 2) 構(gòu)件裝車發(fā)貨要作好臨時性保護(hù)，需包裝的構(gòu)件須按 包裝方案進(jìn)行打包后裝車，構(gòu)件裝車后應(yīng)作好封車，防止構(gòu)件在運(yùn)輸途中滑落或損壞構(gòu)件。 5) 刷涂防火涂料的構(gòu)件只涂二道富鋅環(huán)氧底漆，底漆噴涂在鋼構(gòu)制造廠內(nèi)完成。 3) 選用“椰樹”牌毛刷，刷涂時，粘料適中、用力均勻，保證刷涂涂層的平整度，每一遍刷完等涂層干燥，方可進(jìn)行第二遍刷 涂，在刷涂第二遍時，應(yīng)對局部地方的乳突用灰刀進(jìn)行鏟平。 1) 刷涂前，必須對需做防火涂料的鋼構(gòu)件進(jìn)行清理，用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附污物。 防火涂料施工方法 根據(jù)招標(biāo)書提取出的 小時的防火要求 ,以及工程的外觀要求宜采用超薄型防火涂料 (如TH1)。 11) 涂裝完畢后先進(jìn)行自檢，然后報專檢驗收，確認(rèn)合格后做出檢驗記錄。 9) 噴漆應(yīng)采用無空氣噴涂法進(jìn)行油漆的噴涂工作，相對濕度不應(yīng)大于 85%。用滾筒或噴槍涂二層環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度 248 um(光澤 /灰色、鋁色 ) 6) 現(xiàn)場涂二度丙稀聚亞安酯云母氧化鐵涂層，干膜厚度 60 um，總厚度 250 um（如HARDTOPHB） 7) 需噴漆的構(gòu)件應(yīng)擺放在防雨及地面清潔的地區(qū)，構(gòu)件離開地面應(yīng)在 300mm 以上，以防止噴漆進(jìn)灰塵揚(yáng)起。根據(jù)招標(biāo)書要求，底漆為環(huán)氧富鋅底漆（如 BARRIERTT） 2 道，干膜厚度為 80um，環(huán)氧云母氧化鐵涂層（ PENGUARD SYAYER）二道，干膜厚度為 120um。 3) 自檢合格后報專檢驗收，打砂完成的構(gòu)件必須經(jīng)專檢驗收合格才能進(jìn)行油漆，打砂后的構(gòu)件 4 小時內(nèi)必須涂完第一道底漆。 7) 外顯一側(cè)對接焊縫要磨平，與相鄰接的表面相對彎差不大于 ，過渡要平滑；外顯的角焊縫要打磨至便于用膩?zhàn)幽ㄆ交?,使兩相鄰垂直表面平滑過渡。 5) 焊接時焊工應(yīng)注意焊接變形，具體措施和方法詳見公司頒發(fā)的焊接通用工藝。 3) 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，若焊區(qū)有殘留的銹皮、油污蔑、溶渣等必須清除干凈后才可焊接，不得使用銹蝕深度超過國家標(biāo)準(zhǔn)的材料。 2) 憑工程部配料單和領(lǐng)料單領(lǐng)用施焊使用的焊條，不允許使用計劃外的焊條。 6) 第一榀構(gòu)件作完后應(yīng)進(jìn)行組 合試裝，以檢驗裝配尺寸是否準(zhǔn)確。 4) 鋼梁、鋼柱、吊車梁裝配后應(yīng)經(jīng)自檢、專檢合格后，作出檢驗記錄，方可焊接。 2) 工形梁拼對采用胎具裝配，不采有或盡量少采用焊接卡具。 5) 與安裝幕墻有關(guān)孔位應(yīng)能保證每一組成部分的孔距誤差控制≤ 1/1000 和最大不超過2mm 的范圍之內(nèi)。 3) 批量大、規(guī)格相同的封頭板、連接板等制孔應(yīng)采用套模鉆孔方式，以保證孔位準(zhǔn)確性。其余如封頭板等到均采用一次制孔。焊后整體二次號、鉆孔為二次制孔。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。 c)