【正文】 高爐鼓風(fēng)機(jī) (型號(hào) :離心式 ,)的安裝 高爐鼓風(fēng)機(jī)是供給高爐所必須的大量空氣的動(dòng)力裝置 ,應(yīng)具有足夠的風(fēng)量 ,風(fēng)壓及正常穩(wěn)定的運(yùn)行才能保證高爐。 ④ 堵渣機(jī)以油缸活塞驅(qū)動(dòng)時(shí) ,油缸中心線的水平投影與渣口中心線應(yīng)相重合 ,在油缸全長(zhǎng)內(nèi)公差為 2mm。 ② 機(jī)架的水平度公差為 1/1000。 攀鋼集團(tuán)成鋼 420M3 高爐煉鐵車間工程 施工組織設(shè)計(jì) .44. ④開鐵口機(jī)處于工作位置時(shí) ,回轉(zhuǎn)臂軌道梁的水平度公差為 1/1000,且全長(zhǎng)不得大于 5mm,靠鐵口端不得偏高。 10mm。 (2) 開鐵口機(jī) ①開鐵口機(jī)回轉(zhuǎn)臂支座或懸吊座的垂直中心線與出鐵口中心線應(yīng)相交 ,公差為 5mm。 。 3mm。 3mm,水平度公差為 。 3mm。 ③設(shè)置臨時(shí)吊具并與出鐵場(chǎng)橋吊相配合施工。安裝程序如下 : 基礎(chǔ)驗(yàn)收→墊板設(shè)置→基礎(chǔ)底板→旋轉(zhuǎn)底座→壓炮機(jī)構(gòu)→打泥機(jī)構(gòu)→二次灌漿→配管→試運(yùn)轉(zhuǎn) 泥炮的安裝關(guān)鍵是搬運(yùn)和吊裝 ,泥炮位于風(fēng)口平臺(tái)下 ,出鐵口前 ,無(wú)法一次吊裝就位 ,可采取以下措施 : ① 泥炮上方的風(fēng)口平臺(tái)暫不安裝 ,待泥炮就位后再安裝。液壓堵渣機(jī) .在安裝過程中有如下具體要求 : (1) 矮身液壓泥炮 本泥炮由打泥機(jī)構(gòu)、壓炮機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等組成。 高爐爐前設(shè)備安裝 成都鋼 鐵廠 1350m3 高爐爐前設(shè)備主要包括以下設(shè)備 :矮身液壓泥炮 。 ⑤移動(dòng)受料斗安裝 :移動(dòng)受料斗軌面在全長(zhǎng)范圍內(nèi)的水平度應(yīng)達(dá)到規(guī)攀鋼集團(tuán)成鋼 420M3 高爐煉鐵車間工程 施工組織設(shè)計(jì) .43. 范規(guī)定。為方便找正 ,應(yīng)每?jī)筛M裝好了再吊裝安裝。上部排料裝置底部法蘭面必須較平 ,確保與支架對(duì)接準(zhǔn)確。 ② 上部排料裝置及料罐組裝及單元安裝 此部分含稱量調(diào)節(jié)裝置的安裝 ,檢測(cè)支承傳感器平面的水平 度和傳感器的垂直度。氣密箱找平找正后初緊螺栓 ,在隔墊板焊接后終擰螺栓。（見圖施組 20） (1) 安裝程序 除了在施工中穿插一些需先行吊裝就位的設(shè)備外 ,其他主要爐頂裝料設(shè)備安裝程序如下 : 布料溜槽傳動(dòng)裝置（氣密箱）→眼鏡閥→ 波紋管→下部排料裝置→上部排料裝置→料罐→移動(dòng)受料斗 (2) 安裝要領(lǐng) ① 布料溜槽傳動(dòng)裝置、眼鏡閥與波紋管組裝及單元安裝 對(duì)布料溜槽傳動(dòng)裝置安裝 ,應(yīng)注意氣密箱與爐頂法蘭盤之間的紫銅墊環(huán)的焊接質(zhì)量 ,并注意紫銅墊內(nèi)外徑不要突出與爐頂法蘭盤內(nèi)外沿 ,以免影響氣密箱安裝后密封鋼板的焊接。 氧氣管道焊接用氬弧焊打底，手工蓋面，按設(shè)計(jì)規(guī)定 x射線探傷。 )。 (177。 5176。 管道焊接坡口，加工角度：當(dāng)壁厚 39mm，坡口為 70176。 (5) 管道若絲扣連接，加工絲扣接頭，應(yīng)光滑、無(wú)斷絲、無(wú)毛刺，并做到連接嚴(yán)密后外露 12扣。 (4) 低壓閥門應(yīng)從每批 (同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到達(dá) )中抽查 10%(至少一個(gè) )進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格，再抽查 20%如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。 (3) 所有管材、管件閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。 管道安裝應(yīng)保證排列均勻整齊，并編號(hào)掛牌，以利操作維護(hù)。 工業(yè)管道安裝 (1) 工業(yè)管道安裝，應(yīng)保證規(guī)定標(biāo)高和尺寸，標(biāo)高誤差不大于177。對(duì)于檢查出的不合格焊縫根據(jù)探傷報(bào)告確定的缺陷性質(zhì)，位置與深攀鋼集團(tuán)成鋼 420M3 高爐煉鐵車間工程 施工組織設(shè)計(jì) .41. 度， 制定返修工藝措施，返修直至合格。 焊縫“ T”型頭的處理： 立縫兩端預(yù)留 150~200mm 不焊，橫縫焊接至與立縫相交時(shí)，施焊要特別注意，加強(qiáng)該處層間處理，避免在此處起弧和熄弧，防止缺陷的產(chǎn)生。在焊接過程中，各焊工應(yīng) 保持同步。 ? 立縫的焊接，每條焊縫應(yīng)安排相同數(shù)目的焊工同時(shí)施焊；環(huán)縫的焊接，應(yīng)根據(jù)參加焊接的人數(shù)，均勻劃分為相同的等份，使每位焊工焊接長(zhǎng)度相同。 ? 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。 ? 層間清理： 每層焊道焊完后，打掉焊渣，仔細(xì)檢查，用磨光機(jī)清除夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，以保證焊層與母材間、各焊層間熔合良好， 防止產(chǎn)生夾渣和不熔合等缺陷。包括打底層在內(nèi)的前三層必須采用分段退步焊，以后各層可用直通焊法。 ? 爐皮焊前預(yù)熱處理： 本次檢修屬于冬季施工，施工溫度 0℃以下，應(yīng)用氣焊火焰對(duì)焊縫進(jìn)行均勻預(yù)熱，預(yù)熱溫度 75~100℃左右，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均勻大于焊件厚 度的 2 倍，且不應(yīng)小于 100mm。 ? 焊條的領(lǐng)用： 每個(gè)焊工領(lǐng)用焊條前，先將保溫筒升溫至 100℃左右，才能領(lǐng)用存放于低溫烤箱中的焊條，每次領(lǐng)用量不超過 4kg，如有特殊原因 4小時(shí)未能用完，則應(yīng)將余下的焊條送交烘烤員再次烘烤。 ? 焊接規(guī)范參數(shù)的選擇： 打底焊時(shí)，焊條直徑選用 ?4mm，并選用較大的電流，以獲較大的熔深，熔透鈍邊，防止產(chǎn)生未熔合；中間層 可選用 ?5mm 的焊條，以提高工作效率；蓋面層采用 ?4mm焊條，以獲良好的表面成形。 攀鋼集團(tuán)成鋼 420M3 高爐煉鐵車間工程 施工組織設(shè)計(jì) .39. (5) 爐皮焊接變形的控制措施： ① 輔助加固措施：在立縫內(nèi)側(cè)用型鋼加固，防止焊接向內(nèi)角變形，在每帶的上下口用鋼繩、倒鏈、型鋼、絲桿、刀把鐵等進(jìn)行加固，防止直徑超標(biāo)。焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，且不應(yīng)大于 8mm。 (3) 爐皮所用鋼材要有產(chǎn)品合格證，焊條質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家焊條標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，專人烘烤、發(fā)放和回收，現(xiàn)場(chǎng)施焊配備保溫焊條筒。 高爐、熱風(fēng)爐焊接措施： (1) 施工前要進(jìn)行鋼種 手工焊焊工培訓(xùn)，持證上崗。最后裝兩塊內(nèi)外弦長(zhǎng)相等的有形冷卻壁。冷卻壁水管、螺栓在高爐爐殼上開孔，應(yīng)按到貨冷卻壁實(shí)物在施工現(xiàn)場(chǎng)制作樣板，開孔前應(yīng)在爐殼上測(cè) 0?、 90?、 180?、 270?方位，并在爐殼上劃線。 (5) 冷卻壁安裝前，必須先安裝風(fēng)口、渣口大套法蘭、鐵口框、煤氣取樣機(jī)及十字測(cè)溫短管法蘭等。橫向 180?方向分別設(shè)有活動(dòng)的梃桿和吊梃桿的整套大型工具，梃桿能隨冷卻壁安裝高度的升高而提升和轉(zhuǎn)動(dòng)。 攀鋼集團(tuán)成鋼 420M3 高爐煉鐵車間工程 施工組織設(shè)計(jì) .38. (2) 爐內(nèi)在冷卻設(shè)備安裝的標(biāo)高上，設(shè)置 5t環(huán)形單軌吊和電動(dòng)葫蘆，作為安環(huán)形圈帶安裝冷卻壁的起重機(jī)具。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)用壓縮空氣將管內(nèi)水分吹除。 ② 高級(jí)焊工對(duì)法蘭對(duì)稱施焊。合格后交電焊焊接。水平標(biāo)高、中心要測(cè)量工配合調(diào)整，把誤差調(diào)到最小范圍內(nèi)。 ③ 清除割口上的毛剌、碎屑，并打磨光滑。 (2) 切割： ① 先在爐皮周圍畫好的線上，等距離切割四小段，再沿法蘭筒體外皮吊垂球檢查切割的焊縫坡口、角度、縫隙，如有偏差，即進(jìn)行 糾正。法蘭平面畫好十字線，并引畫到法蘭筒體垂直面上，在不影響法蘭就位的地方焊好定位板。在爐皮上按需要焊好定位板。 高爐爐頂法蘭安裝： (1) 畫線： ① 測(cè)量在封板爐頂、爐皮外表面上測(cè)畫出高爐中心線，安裝工打好攀鋼集團(tuán)成鋼 420M3 高爐煉鐵車間工程 施工組織設(shè)計(jì) .37. 沖子印記。安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，安裝時(shí)，四座爐體交替進(jìn)行組裝、焊接。 (見圖施組 5) ⑦ 拼裝完后，采用擴(kuò)大組合吊裝，依次吊裝各個(gè)爐殼組合段。 ⑤ 拼裝按自下而上的順序進(jìn)行。預(yù)裝平臺(tái)見總平面布置示意圖。（見圖施組 1 12） 高爐爐殼基礎(chǔ)交接測(cè)量放線 定中心、定標(biāo)高、座漿 熱風(fēng)圍管 臨時(shí)就位 爐缸爐皮、灌封板及爐身框架安裝 爐身爐皮至上部封板下口、 爐喉保護(hù)棚安裝 料缸支撐基板安裝及吊 入冷卻壁 斜橋結(jié)構(gòu)安裝 封板開孔及導(dǎo)出短管焊接 爐喉鋼磚安裝 無(wú)損探 傷 焊接爐口法蘭 三口安裝及校正 導(dǎo)出管上伸縮節(jié)吊裝 冷卻壁安裝 上升煤氣直管安裝 上升管左、右叉管安裝 管道安裝 爐頂剛架及裝料設(shè)備支承剛架安裝 左、右集合管、上升管吊裝 爐 頂 裝 料 安 裝 設(shè) 備 下降三叉管吊裝 下降管第一直段安裝 攀鋼集團(tuán)成鋼 420M3 高爐煉鐵車間工程 施工組織設(shè)計(jì) .36. ② 用工字鋼和鋼板鋪設(shè)組裝平臺(tái)，為 10m 10m，并用水準(zhǔn)儀 找平，每組裝一次，復(fù)測(cè)一次。 攀鋼集團(tuán)成鋼 420M3 高爐煉鐵車間工程 施工組織設(shè)計(jì) .35. 高爐本體施工程序圖 (2) 高爐爐殼的施工 ① 高爐爐殼采用 40t 塔式吊進(jìn)行吊裝，塔式吊設(shè)置在高爐與重力除塵器之間。 14 高爐本體 結(jié)構(gòu)工程完成、吊具拆除，各系統(tǒng)進(jìn)入調(diào)試 高爐本體結(jié)構(gòu)工程完成，主吊機(jī)開始拆除。 13 下降管安裝完 用塔吊完成下降管最后一鉤吊裝使下降管成為整體。 12 放散管平臺(tái)安裝 用塔式吊完成放散管及該部平臺(tái)的結(jié)構(gòu)吊裝，整體吊裝放散管平臺(tái)、安完上曲管和除塵器頂部的直管和曲管、等待與下降主干對(duì)接。開始安裝送風(fēng)支管的熱風(fēng)支圓管以下部分和相應(yīng)的 14 個(gè)風(fēng)口水套。 高爐爐體、熱風(fēng)爐爐體、重力除塵器殼體的安裝 攀鋼集團(tuán)成鋼 420M3 高爐煉鐵車間工程 施工組織設(shè)計(jì) .34. (1) 其主要施工步驟如下： 序號(hào) 施 工 程 序 主 要 專 業(yè) 施 工 內(nèi) 容 1 基礎(chǔ)交接 與土建專業(yè)辦理基礎(chǔ)中間交接進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察、復(fù)核座標(biāo)、標(biāo)高等 2 鋪設(shè)爐底、吊裝第一節(jié)柱等 鋪設(shè)爐底水冷梁、管和高爐底板、吊裝第一節(jié)框柱 3 安裝爐缸、吊第一、 二節(jié)框等 分塊安裝本體爐缸、爐殼，同時(shí)吊裝第一、二節(jié)框架柱及第一層下部框架梁，接著再進(jìn)行第二層框架立柱安裝 4 爐腹以下爐殼安裝熱風(fēng)圍管整體吊裝 完成爐身以下部分爐缸、爐腰、爐腹的安裝完成平臺(tái)橫梁框架并設(shè)置起吊熱風(fēng)圍管用的吊具，搭設(shè)熱風(fēng)圍管拼裝平臺(tái)，拼裝熱風(fēng)圍管后整體吊裝 5 上部框架第一節(jié)爐身爐殼 安裝上部框架第一節(jié)及下部爐身的爐殼、上部框架、立柱和橫梁 6 爐喉爐殼安裝熱風(fēng)支圓管安裝 完成爐喉爐殼安裝，安好第層框架平臺(tái)板，開始安裝熱風(fēng)圍管上的 14個(gè)熱風(fēng)支圓管；與本體結(jié)構(gòu)配合施工的有：爐底基礎(chǔ)周圍風(fēng)板安裝、各層平臺(tái)配管安裝、出鐵場(chǎng)屋面安裝 7 爐頂框架 安裝煤氣捕集器安裝 安裝爐頂框架立柱、橫梁及施工用人梯，安裝為兩段煤氣撲集器的殼體導(dǎo)出管，并進(jìn)行出鐵場(chǎng)側(cè)面的一次煤氣管的配管施工 8 爐頂各層平臺(tái)結(jié)構(gòu) 安裝爐頂?shù)钠脚_(tái)結(jié)構(gòu)、臺(tái)面和二次集塵管，安裝活動(dòng)爐喉。 高爐鋼磚安 裝采用 40t塔吊送料，卷?yè)P(yáng)、倒鏈結(jié)合安裝。 除塵器安裝采用 25t汽車吊施工。 攀鋼集團(tuán)成鋼 420M3 高爐煉鐵車間工程 施工組織設(shè)計(jì) .33. 礦槽系統(tǒng)、等采用建筑塔吊施工。（見圖施組 1 13） 重力除塵器殼體、框架平臺(tái)用 40t 塔吊施工。（ 5－ 10 倍放大鏡） 用測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ： 按《建筑防腐工程及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。 嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范施工，在運(yùn)輸、安裝過程中要注意保護(hù)涂層，盡可能減少磨損。 24 小時(shí)內(nèi)必須涂裝。 專檢合格后必須認(rèn)真填寫產(chǎn)品合格證，專檢記錄，并交廠資料室存檔。 ⑨ 對(duì)所有鋼結(jié)構(gòu)件的焊縫質(zhì)量、幾何尺寸的允許偏差除工藝要求外均嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205執(zhí)行。 ⑦ 對(duì)構(gòu)件焊縫的外形檢查，按照《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外型尺寸》 GB10854 執(zhí)行。 驗(yàn)收人員必須熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。 構(gòu)件檢查分一級(jí)專檢和二級(jí)專檢，項(xiàng)目部為一級(jí)專檢，各車間和分包廠為二級(jí)專檢。 ② 半成品驗(yàn)收應(yīng)考慮焊接收縮變形等因素。 焊縫等級(jí)嚴(yán)格按施工工藝執(zhí)行。 ⑨ 嚴(yán)禁在焊道外的母材表面引弧、熄弧。 ⑦ 角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)距焊端部 10mm以上，并且弧坑要填滿。 ⑤ H 型鋼焊接可采用胎具進(jìn)行施焊，焊接方法最好采用埋弧自動(dòng)焊或CO2 氣體保護(hù)焊。 ③ 焊接前要檢查焊條、焊絲、焊劑是否滿足設(shè)計(jì)要求，焊條、焊劑攀鋼集團(tuán)成鋼 420M3 高爐煉鐵車間工程