【正文】 。 [14]黃健求 ..《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 . 機(jī)械工業(yè)出版社 .2020。 [11]薛源順 ..《機(jī)床卡具設(shè)計》 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 .2020。 [9]李慶壽 .《機(jī)床夾具設(shè)計》 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 .1984。 [7]李云 ..《機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊》 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 .。 [5]周開勤 .《機(jī)械零件手冊》 .高等教育出版社 .1994。 [3]鄒青 .《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 . 機(jī)械工業(yè)出版社， 。 在此真心的感謝指導(dǎo)老師一直以來的關(guān)心和幫助。 繪制夾具體裝配圖時，很好運用了機(jī)械制圖的知識，圖幅表達(dá)合理，線條準(zhǔn)確。綜上所述，本次課程設(shè)計的基本目較好的反映了零件加工過程中的定位需要。首先，明確設(shè)計目的，要求 .綜合應(yīng)用了所學(xué)專業(yè)知識 ,培養(yǎng)了自主動手與團(tuán)結(jié)合作的能力 .將理論與實際結(jié)合起來 .在設(shè)計過程中 ,我遇到了很多的困難 ,出現(xiàn)過很多的錯誤 ,但是這并不影響我的斗志 ,不經(jīng)歷風(fēng)雨，怎能見彩虹，錯誤是難免的，挫折是暫時的 只要認(rèn)真努力，一切都會好的。所加工零件尺寸全部合格。 工步 3：要保證工件表面質(zhì)量，要將主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)大，為 保證曲面光滑 ，要選取合適的切削用量 。為保證工件的表面質(zhì)量，應(yīng)使轉(zhuǎn)速高些，進(jìn)給量小些。 工步 3： 銑 凹球面， 使用 球銑刀， 切削用量： F=100r/min， n=1000 r/min。 刀具及切削用量的選擇 工步 1：平端面，使用 01號車刀（ 端面銑 刀），切削用量： F=100mm/min，n=1000r/min。工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系位置可通過對刀確定。 O0009 程序名，此程序是把凹球面銑出來 N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N106 G0 G90 G54 Y0. A0. S2020 M3 N108 G43 H1 Z50. N110 N112 G1 F500. N114 G3 J0. N116 Y0. I0. N118 J0. N120 Y0. I0. N122 J0. N124 Y0. I0. N126 J0. N128 Y0. I0. N130 J0. N132 I0. N134 N136 G1 N138 G3 N140 N142 Y0. I0. N144 J0. N146 N148 N150 N152 I0. N154 N156 G1 N158 G3 第 28 頁 共 32 頁 28 N160 G1 N162 G3 N164 ???????? N2314 G0 N2316 N2318 N2320 N2322 N2324 G1 N2326 G3 J0. N2328 X0. N2330 I0. N2332 J0. N2334 N2336 I0. N2338 N2340 N2342 J0. N2344 G1 N2346 G3 N2348 X0. J0. N2350 I0. N2352 J0. N2354 N2356 I0. N2358 N2360 G0 N2362 Z50. N2364 M5 N2366 G91 G28 Z0. N2368 G28 X0. Y0. A0. N2370 M30 主軸停止轉(zhuǎn)動 第 29 頁 共 32 頁 29 零件加工工藝卡 表 工件坐標(biāo)系及工件裝夾示意圖 圖 號 001 名 稱 剎車支架 工 序 號 編 制 劉飛 日 期 校對 日期 機(jī)床型號 加工中心 序號 刀具 類型 刀具 規(guī)格 工步內(nèi)容 加工時 間 注意 事項 操作者 1 端面 銑刀 銑 出上端面 C3 2 球 銑刀 Φ10 銑 凹球面和立方體 C3 第 30 頁 共 32 頁 30 加工過程綜述 機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系的建立 機(jī)床坐標(biāo)系是數(shù)控機(jī)床上固有的 坐標(biāo)系，用于確定被加工零件在機(jī)床中的坐標(biāo)、機(jī)床運動部件的特殊位置以及運動范圍等。 N210 G00 。 N190 。 N170 。 N150 。 N130 。 第 27 頁 共 32 頁 27 N110 。 N90 。 N70 。 N50 。 N30 。 程序結(jié)束，主軸停止轉(zhuǎn)動 O0001 子程序 N10 G01 F100。 調(diào)用子程序 0001 進(jìn)行第十一層銑削 N260 G00 。 調(diào)用子程序 0001 進(jìn)行第十層銑削 N240 G01 。 調(diào)用子程序 0001 進(jìn)行第九層銑削 N220 G01 。 調(diào)用子程序 0001 進(jìn)行第八層銑削 N200 G01 。 調(diào)用子程序 0001 進(jìn)行第七層銑削 N180 G01 。 調(diào)用子程序 0001 進(jìn)行第六層銑削 N160 G01 。 調(diào)用子程序 0001 進(jìn)行第五層銑削 N140 G01 。 調(diào)用子程序 0001 進(jìn)行第四層銑削 N120 G01 。 調(diào)用子程序 0001 進(jìn)行第三層銑削 N100 G01 。 調(diào)用子程序 0001 進(jìn)行第二層銑削 N80 G01 。 調(diào)用子程序 0001 進(jìn)行第一層銑削 N60 G01 。 N40 G01 Z0 F100。 建立工件坐標(biāo)系 N20 S1000 M03。圖中 A 表面為執(zhí)行刀具長度補償后的零點表面。在工件下表面與平口鉗之間放入精度較高的平行墊塊 (墊塊厚度與寬度適當(dāng) )，利用木錘或銅棒敲擊工件，使平行墊塊不能移動，夾緊工件。工件復(fù)雜程度一般，包含了圓弧表面、空間立方體面加工。首先用手動編程，編寫程序銑出一個型面如下圖 21 圖 21 半凹球面用 X6 進(jìn)行自動編程如下圖 22 第 25 頁 共 32 頁 25 零件外形規(guī)則，被加工部分的各尺寸要求不高。為了提高生產(chǎn)力，使用鉸鏈壓板的夾緊機(jī)構(gòu) 。本工序為銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就 能達(dá)到本工序的要求。提高夾具性價比。 圓形對刀塊的結(jié) 示： 第 23 頁 共 32 頁 23 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 標(biāo)記 四周倒圓 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 平塞尺尺寸表 第 24 頁 共 32 頁 24 公稱尺寸 H 允差 d C 2 8 夾具設(shè)計及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。 根據(jù) GB2207— 80 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： o 圖 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù) T 形槽的 寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下 ： 表 定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D 1h 夾具體槽形尺寸 2B 2h 公稱尺寸 允差 d 允差 4d 公稱尺寸 允差D 18 25 12 5 12 17 +0.023 6 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。 6 切削力及