【正文】 管線長度每超過 45m 無彎曲時 管線長度每。 ③電管拗彎不允許有折皺凹穴和裂縫、拗彎后的彎度不能大于管外徑的 倍，彎曲半徑應大于 6D（暗配應大于 10D），明配管在只有一個彎頭時不小于 4D。 8電氣部分 管線、箱盒的安裝 ①暗配電線管應沿最近線路敷設，埋入墻內(nèi)的穿線管，管外壁的離墻面凈間隙不得小于15mm。 ③地下排水管采用落水試驗，其高點壓力為 2M 水柱，試驗時十五分鐘加水一次，并保持原柱刻度 5 分鐘不降為合格。 d、水壓試驗時，應分配專人巡視管道系統(tǒng)，滲漏處應做好標記。 b、為確保 系統(tǒng)內(nèi)充滿水，應開啟系統(tǒng)內(nèi)所有放氣閥排氣。 第 26 頁 822 管道試水、試壓： ①水壓試驗分段進行，試驗壓力為工作壓力的 倍， 14 分鐘壓力下降不大于 ，水壓試驗不得在氣溫低于 5℃時進行，否則應有可靠升溫防凍措施。 所有支架必須在油漆后進行安裝，間距必須符合要求。 PPR管用熱熔或絲扣，外露絲不得超過標準。 給排水采用鍍鋅管，鍍鋅管 100以下用絲扣連接， 100 以上采用焊接法蘭連接、排水管采用 PVC管。 第 ?章 ?安裝工程主要施工方法 第 ?節(jié) ?主要工作內(nèi)容 給排水系統(tǒng)； 供配電，照明和 防雷、接地系統(tǒng) 電話、電腦綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、水電表遠程計量系統(tǒng) 消火栓控制系統(tǒng)、 主要施工機具和人員配備： a、主要施工機具： 壓力表 16kg 6 氧氣乙炔表 2 電動試壓泵 5 接地電阻測試儀 2 第 25 頁 數(shù)字式萬用表 5 1000V絕緣電阻搖表 2 300A鉗型電流表 4 手動電動開槽鋸 4 手電鉆 10 交流電焊機 3 角面磨管機 10 砂輪切割機 4 沖擊電錘 4 水準儀 2 臺鉗 3 分表箱 2 放線配電盤 2 36 套絲機 2 1T倒鏈 2 時間 工種 低峰 高峰 管道工 8 10 電氣工 6 20 焊工 4 3 保溫工 輔助工 5 6 第 ?節(jié) ?管道部分 821 管道安裝 安裝前必須進行管道內(nèi)的清理，不得有雜物毛刺鐵銹和污垢，安裝好的毛坯管道開口端要及時加蓋，以防止雜物堵塞。人行通道口應搭設防護棚，棚頂用雙層木板鋪設，二層之間距離應大于 600mm。 腳手架門洞宜采用斜桿平行弦桿桁架結(jié)構(gòu)型式、斜桿與地面的傾角為 45176。 該腳手架采用φ 48鋼管扣件架，采用雙排扣件式鋼管腳手架，外腳手架立桿距一般為1200mm1800mm，橫距 800mm，離墻面 200mm400mm，立桿下加設方木塊。 ⑷、木門框四周側(cè)面防腐處理，按設計要求，塑鋼窗連接件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外均進行鍍鋅處理。 5mm，高度 5mm。 第 ?節(jié) ?屋面工程 一般屋面：三元乙丙卷材防水擠塑板屋面（聚苯乙烯保溫隔熱板倒置屋面） 第 ??節(jié) ?門窗工程 ⑴、門窗為木門窗及鋁合金。 施工時注涂膜的厚度要達到標準，陶粒找坡時要以地漏口為準，盡量不宜找得過厚。 第 ?節(jié) ?樓地面工程 樓地面施工：清理基層→定點標筋→澆砼砂漿抹平，用 2M 直尺檢查平整度。 （ 5）抹面層時，先將砂漿抹平標筋點，用刮尺沿木條面刮平，找平 臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。 （ 3）檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于 2m，每側(cè)寬不少于 5cm，護角線角度小于 60176。 第 ?節(jié) ?裝修工程 內(nèi)外墻裝修 內(nèi)外墻裝修工藝流程： 基層處理→抽筋定點（做護角線）→抹灰→ 批膩子（彈線）→刷乳膠漆（內(nèi)墻） 第 23 頁 （ 1）將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤，砼表面應鑿毛，在砼表面上灑水后抹 1:1水泥砂漿（加水泥重量 107膠），使表面毛化，容易粘結(jié)。 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的 2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設拉結(jié)鋼筋。 墻的抗震要求：當墻高小于 4米時，墻與柱、砼墻連接時，必須沿墻高設置拉結(jié)筋 2ф 6600，當墻的高大于 4米時，墻頂與梁底澆筑 120 的細石混凝土，或在墻高的中間設置水平圈梁，當墻長度大于 5 米時，在跨中增加構(gòu)造柱或墻頂與框架梁底拉結(jié)。 f、按設計要求及抗振要求輔設好拉結(jié)筋及預埋鐵件。砌筑墻體應做到“里三度、外三度”。 c、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗 洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆 150 高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。 ⑥、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層 510cm 厚與砼標號相同的水泥砂漿，當 柱高超過 ，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。 ③、振動器插點應排列均勻，可采用“行 列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的 。 （ c）振搗器操作要點： ①、砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過 150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻澆完畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 砼運輸：砼運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時間一般為 12 分鐘。 ②機械攪拌 在攪拌第一盤時，應先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。 第 21 頁 材料準備應按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確?；炷吝B續(xù)施工的需要，認真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。 根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材料，不得任意更改。 e、檢查砼質(zhì)量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽 樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。 c、加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使砼表面溫度與核心溫度差小于 20℃，強度未達到 ，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護期不得小于 5晝夜。 ⑴、砼施工質(zhì)量保證措施： a、砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。 ⑷、混凝土保護層 為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設置水泥墊塊。 樓板鋼筋綁扎時，應先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。 鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋 第 20 頁 分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于 3 個，柱筋砼保護 厚度用 1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。 ⑴、構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應調(diào)直，柱主筋設計采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設計要求處理，柱邊鋼筋≤ 4時，可在同一截面上焊接，否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為 40d 以上，箍筋要根據(jù)抗震設計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。 鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于 16的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。 模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。 （ 3）拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。 拆模時，應注意以下幾點： （ 1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理。 施工時嚴格按設計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準確。 （ 2）柱模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾板尺寸應符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步側(cè)板三角木，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，樓梯踏步高度 要一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應按設計留好預埋件。 （ 3）樓板模板：面板為九夾板，根據(jù)標高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設，當跨度超過 1500 時，平臺格柵下應加設大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。 當梁寬小于 500時，用 50厚木板做成梁底模，當梁跨度≥ 4M時，跨中應按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的 1/1000— 3/1000，梁較高時還應考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。 附：柱、墻、梁陰陽角接點、配模。 在柱模頂端距梁或板底 50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。（ 5） b、柱模板工程 立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。 a、支撐系統(tǒng) 全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用Φ 48腳手鋼管，結(jié)合門架早拆支撐，同時也作為柱墻的水平支撐，對于梁高小于Φ 800，鋼管排架沿梁兩側(cè)設置立管，間距 7001000，當梁高大于 800時須作單體設計（根據(jù)鋼管抗壓 f=205N/mm2 和扣件抗滑移 Ne=6KN/只進行設計計算），層高高于 4M時，設水平拉桿四道，每一道中間設縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于 200 時，排架鋼管主桿間距縱橫向可≥ 1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架必須設置斜撐，實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于 6M，必要時設置連續(xù)斜撐（見下圖），異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面 150及離頂板 200設對拉螺絲桿一道，中間平均在 600800 分別設置對拉螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設時，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜 桿，斜桿根部在澆筑時，預埋鋼筋或預埋件作為支點。 模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術(shù)人員負責組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。 室內(nèi)外回填土，待隱蔽工程驗收合格后進行，采用 原 土回填，虛鋪土厚度不得大于 300，機械夯實，施工時應做好密實度檢驗。 d、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應插入下一層中 50mm 左右，以消除兩層之間的接縫。 b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約 2030S。振搗時，要“快插”“慢拔”， 以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。 ：澆筑基礎梁時，應先 將柱砼澆筑完成后再澆筑梁砼 ，連續(xù) 澆筑 基礎梁，要求一次澆筑完畢，不得留設施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。 ，不得 拆改。 ，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。 木 膠 模 板，模板制作按木模翻樣要求進行編號備用， 立模按模板翻樣詳圖施工。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。 、墻板插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，為保證基礎上部主筋的準確性，待基礎梁綁扎完成后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。 第 16 頁 基礎鋼筋工程 翻樣→配料→梁底板鋼筋綁扎→班組自檢→項目部檢查→報監(jiān)理、業(yè)主驗收→下道工序施工 ，未拿到質(zhì)保書和復試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，底板鋼筋保護層應符合圖紙要求。 ②、進行素砼墊層前先定好控制標高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎 板槎平打毛，表面平整度要求在177。 基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。 機械挖土時 ，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機械破壞原土，留 150mm 厚，采用人工清運。 ②、土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質(zhì)量標準和安全規(guī)程的書面和口頭交底