【正文】 在施工前編制施工工藝流。 第五節(jié) 建筑裝飾裝修工程 裝飾裝修工程施工原則是先粗后細(xì)，先室內(nèi)后室外，先天棚、墻面，再地面。 ⑦ 填充墻墻高≥ 4m 時，在墻高的一半處或門頂，設(shè)一道通長的鋼筋砼圈梁。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的砼墻、柱上預(yù)埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。應(yīng)隨砌承將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去操作時磚塊要放平、跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每 31 皮磚都要穿線看平， 使水平縫均勻一致，平直通順。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 ③ 盤角 :砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過三皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。鋸磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其它不明顯部位。 4) 磚墻砌筑 施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體 ① 排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，下面 200 ㎜采用實(shí)心磚砌筑，基層清理干凈，砂漿應(yīng)飽滿。 注：抗震設(shè)防地區(qū)建筑物的臨時斷處不得留直槎。如臨時斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于 50cm，末端應(yīng)有 90176。磚墻的轉(zhuǎn)角外和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與砼墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置 2?6600通長拉結(jié)筋。 2) 材料的運(yùn)輸 砌塊和砌筑砂漿 均采用手推車經(jīng)外用電梯運(yùn)至施工層。 ③ 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3小時和 4小時內(nèi)使用完畢。 ② 砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序順應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。 2%以內(nèi)；砂配料精確度控制在177。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸，塔吊和卸料平臺配合運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸。 7) 砌塊、砂漿采用自制手推車運(yùn)輸，塔吊和卸料平臺配合垂直運(yùn)輸。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級等于或大于 M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 5%，強(qiáng)度等級小于 M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過 10%； 4) 水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水； 5) 摻合料：摻用加氣砼砌塊專用砂漿摻各料，摻量按設(shè)計說明及實(shí)驗(yàn)配合比決定。 施工準(zhǔn)備 1) 加氣砼砌塊：材料品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證明及試驗(yàn)單，并進(jìn)行現(xiàn)場取樣送檢； 2) 水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán) 境選擇，一般宜采用 號普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用，并進(jìn)行現(xiàn)場取樣送檢。澆水次數(shù)以保證覆蓋物經(jīng)常濕潤為準(zhǔn)，普通砼在正常溫度條件下養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天，對于豎向構(gòu)件在側(cè)模拆除后，用麻袋做成簾式覆蓋物澆水養(yǎng)護(hù)。若施工中遇到雨天，要用塑料布遮蓋新攪混凝土。 4)澆搗前清理完現(xiàn)場的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。以上檢查工作要在澆搗前一小時以前完成并確保正常。 砼施工注意事項(xiàng) 1)砼澆筑時，應(yīng)注意鋼筋成品保護(hù)。 8)柱與梁板不同標(biāo)號時，要注意澆搗的順序，避免核芯區(qū)內(nèi)流入低標(biāo)號砼。 6)砼振搗密實(shí)后及時進(jìn)行壓實(shí)、收光和砂毛工作。 4)每段砼澆筑前應(yīng)確定好砼的流向，并在板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。 2)每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。澆搗主次梁交叉處砼時，若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑 30mm的小振動棒振搗。 梁板砼澆筑 1)梁板砼澆筑時，應(yīng)待柱墻砼沉實(shí)后進(jìn)行，梁板同時進(jìn)行。洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。對墻洞口 下墻體混凝土封模后無法直接澆筑，待澆搗到該位置后再封模和加固。下料應(yīng)按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應(yīng)先將洞底砼振實(shí)，沿洞口對稱下料然后兩邊同時對稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。 墻砼的澆筑 1）墻、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 的與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿。 6）柱高標(biāo)號砼澆筑到柱頂時應(yīng)按設(shè)計要求延長到梁板的范圍內(nèi)，防止低標(biāo)號砼流入柱內(nèi)。 4）每次下料 500 厚用插入式振動器振搗，直至柱頂，振搗時振動棒不要在砼面層停留，避免面層砼先行振實(shí)，影響砼分層，插入工振動器插入后，應(yīng)上下抽動，幅度 50～ 100mm，振動棒可深入下層 50mm，以助長結(jié)合，采用快插慢撥法振搗。 2）砼澆筑前在柱底先鋪 50～ 100mm厚與砼質(zhì)量相同的砂漿層，砂漿由商品砼公司根據(jù)砼配合比單獨(dú)拌制運(yùn)至現(xiàn)場，用塔吊料斗吊入現(xiàn)場。 澆筑砼過程要派木工跟班，檢查支架模板，派鋼筋工跟班修整鋼筋，派瓦工跟班用磨板、壓尺修整澆筑完的樓面，做成平整的糙面，施工縫預(yù) 先確定并留成直縫，施工縫處繼續(xù)澆筑時要求：砼強(qiáng)度達(dá)到 ，清理和濕潤施工縫，在距離施工縫 1m 范圍內(nèi)采用人工搗固，工地備塑料溥膜，在澆筑砼過程中若出現(xiàn)雨天，立即覆蓋未凝固的砼，大雨到來時設(shè)臨地施工縫，停止?jié)仓?，?dāng)雨停后排除積水，并清除被雨沖刷的砼。 模板工程質(zhì)量控制流程圖（見下頁） 模板工程質(zhì)量控 制流程框圖 三、混凝土工程 本工程采用商品泵送混凝土，采用砼泵輸送。 179。對拉螺栓間距179。 102mm2（二根鋼管并排） 則： τ =fv=125 N/mm2 (3)撓度驗(yàn)算 ρ =l4/(100EI) E 表示彈性模量： 105 N/mm2 I 表示慣性矩 I=104mm4 26 則：ρ =[ρ ]=l/400= 說明該模板的主龍骨符合施工設(shè)計要求。 179。mm W=2179。 4)次龍骨驗(yàn)算 計算示意圖（按二等跨連續(xù)梁計算）： 化為線型均布荷載： q1=F1 q2=F2(1)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： σ =M/W 其中： M=q1l2 =5002 =105 Nmm W=bh2/6=801002/6= 則：σ =fm=12 N/mm2 (2)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算： τ =Q/A 其中 ： Q=q1l=103N A=2/3bh=2/310080=5333mm2 則：τ =fv= N/mm2 (3)撓度驗(yàn)算 ρ =q2l4/(100EI) 其中： E 表示彈性模 量： 1104 N/mm2 I 表示慣性矩 I=bh3/12=104mm4 則：ρ =[ρ ]=l/250=2mm 說明該模板次龍骨符合施工設(shè)計要求。 179。 3)墻體模板驗(yàn)算 計算示意圖（按四等跨連續(xù)梁計算）： 化為線型均布荷載（取 1m寬作為計算單元）： q1=F11000/1000=q2=F21000/1000=41N/mm (1) 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 σ =M/W 其中： M=q1l2 =3002 =105 N 11/2=F? =γ CH=25179。 179。 25179。 500 的對拉螺栓穿墻對拉（具體見模板圖）。 10 樁、墻、梁 +4， 5 層高垂直 全高≤ 5m 6 全高＞ 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2m長度上） 5 模板安全驗(yàn)算 本節(jié)僅進(jìn)行有代表性的墻體模板系統(tǒng)驗(yàn)算，其它梁、柱尺寸均不大，不再另外計算。 5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。 3）模板間的縫隙不能太大，較大的地方應(yīng)用薄鐵皮封住。 模板工程的質(zhì)量驗(yàn)收 1） 模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，不允許出現(xiàn)鋼管支撐底部懸空、扣件不緊的情況。 3）在澆筑砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動要及時加固。 模板工程中的注意事項(xiàng) 1） 模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板要平整接縫嚴(yán)密，不漏漿。 4） 模板拆除后，要派專人負(fù)責(zé)去除板上鐵釘，板面粘結(jié)的砼，并及時涂刷脫模劑，以延長模板使用壽命。如下表： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤ 2 50 2≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 2） 拆除模板時不可以用力過猛，不允許硬撬，造成砼缺 棱角，模板及支撐系統(tǒng)拆除后要及時動走，保持現(xiàn)場清潔。 腳手架支撐連系桿步距1500mm12對拉螺桿間距600mm梁下立桿間距小于等于600mm18厚九夾板梁模支設(shè)示意圖 D、樓梯模板 為提高樓梯砼的整體性和成品保護(hù)，本工程樓梯模板采用封閉式支模方法，即踏步面用模板封閉，螺栓穿梯板緊固，樓梯在剪力墻相應(yīng)位置開槽 ，與剪力墻砼一起澆筑，樓梯模板在支設(shè)前應(yīng)放出足尺大樣，根據(jù)踏步的尺寸配制倒三角，現(xiàn)場拼裝。 d、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 c、鋪模板是可以四周鋪起，在中間收口。一般支柱為 800— 1200mm，大龍骨間距間距為 600— 1200mm，小龍骨間距為 300— 500mm，支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 B、樓板模板 a、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。 e) 當(dāng)梁高超過 750mm 時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。為了防止梁側(cè)模根部漲模，在梁底加設(shè)梁卡。 c) 支頂在樓層高度 以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪力撐。當(dāng)梁底跨度大于及等于 4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 矩形柱模板立面圖 3） 梁板模板 22 A、梁模板 a) 在柱模上口彈出梁軸線，梁位置和水平線。 c、模板支撐應(yīng)與滿堂腳手架相連，每根柱的各面必須設(shè)置兩個連接點(diǎn)，三道鋼管支撐落地穩(wěn)定模板，防止砼澆筑時沖擊荷載造成柱模位移。 b、本工程柱截面尺寸較大，且均為矩形柱，豎向模板采用 50179。在支設(shè)上層外墻模板時，從接口模板處向上支設(shè)即可，如此循環(huán)直到頂層，這樣處理的好處是外墻在樓面不留接頭，減少脹模機(jī)會。 外墻在樓層交接處的做法，外墻 在靠近樓板處如處理不當(dāng)，會造成“穿裙子”現(xiàn)象，我司經(jīng)多年施工總結(jié)出施工經(jīng)驗(yàn)。 立墻模時先進(jìn)行兩端，后進(jìn)行中間，穿墻螺栓在澆筑砼前須全面檢查一道緊固情況。 820179。 模板安裝 1） 墻模施工 墻模自身固定采用豎向木枋（ 200）和水平 ?48 鋼管組成，內(nèi)外墻均用 ?12 螺栓對拉以控制截面尺寸，在層高較大的樓層，對拉螺桿步距 =500，橫向間距 米以下 =400， 米以上 =600，在支墻模時，綁扎好的墻筋上當(dāng)梅花狀綁扎墊塊，預(yù)防墻筋緊貼模板造成露筋現(xiàn)象，墻在加固支撐時應(yīng)與樓面預(yù)埋件連成體，外墻采用鋼絲繩，花籃螺栓 緊固，內(nèi)墻采用落地鋼管對頂法加固，防止砼澆筑時墻身內(nèi)外移動，墻斜拉索橫距 2020，內(nèi)墻對頂撐橫距 2020。 18mm），支撐采用鋼管腳手架散裝散拆。本工程墻柱、梁板模學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量 施工準(zhǔn)備 鋼筋合格證，力學(xué)性能檢驗(yàn)，化學(xué)分析 檢查腳手架、腳手板 制訂與審核鋼筋配料表 技術(shù)交底 書面交底 現(xiàn)場技術(shù)交底 鋼筋下料成型 制訂與審核鋼筋配料表 現(xiàn)場綁扎 中間抽檢 自 檢 鋼筋模板交接檢查 辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù) 鋼筋模板交接檢查 鋼筋模板交接檢查 質(zhì)量評定 梁、板、柱、墻抽查 10%但不少于 3 件，圈梁每 30~50 處抽查一處，但不少于 3 處 不全格品的處理 執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋合格證、力學(xué)性能、化學(xué)分析報告 鋼筋代用單 自檢記錄 隱蔽驗(yàn)收記錄 質(zhì)量評定記錄 事故處理記錄 施工記錄 資料整理 20 板主要采用 18厚雙面覆塑 九夾板（規(guī)格為 1830179。 模板在安裝前要進(jìn)行模板配板設(shè)計，繪制出模板、支撐配置圖，安裝模板時，首先在樓面放出基準(zhǔn)軸線，然后根據(jù)基準(zhǔn)線按模板、支撐配置圖，安裝模板的支撐立柱和縱橫向水平支撐，然后安裝模板。 3）鋼筋的間距及根數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙，不得漏筋、少筋。 鋼筋工程的質(zhì)量驗(yàn)收 1） 在進(jìn)行鋼筋工程驗(yàn)收時，首先必須有合格的鋼筋原材試驗(yàn)報告與鋼筋焊接頭的合格報告等質(zhì)保資料。 b、一根構(gòu)件鋼筋采用掛牌，一次吊運(yùn)到施工地點(diǎn)，便利清點(diǎn)、檢查。 c、澆筑柱內(nèi)砼時不得將砼直接入模，應(yīng)采取翻鍬法下料。 鋼筋工程中的注意事項(xiàng) 1） 柱子外伸鋼筋錯位的防治措施 18 a、在外伸部分加設(shè)定位箍筋三道，按圖紙位置安好，然后用鐵 卡卡好固定與主筋點(diǎn)焊，砼澆筑前復(fù)檢一遍。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠