【正文】 用刃形和刃數(shù)都固定的刀具進行切削的方法有車削、鉆削、鏜削、銑削 、刨削、拉削和鋸切等；用刃。 任何切削加工都必須具備三個基本條件：切削工具、工件和切削運動。 高速切削技術的出現(xiàn)，使得硬質合金模具的應用范圍日益擴大，可目前高速切削技術 的切削機理還沒有成型的理論，高速切削機床沒有得到大規(guī)模的應用，現(xiàn)在購買一臺高速切削機床需要 100－ 400 萬元人民幣，一般的小型模具制作企業(yè)的資金不夠購買這樣昂貴的高速切削機床。1980, 09: 1530. [19] Huang Ming. The study of assembly technique in China[M]. ShangHai: Science Press, 2020:2119 [20] ChenHong. The analysis of machine tool in China[M]. Beijing: Science Press, 2020:2021 齊齊哈爾大學畢業(yè)設計 (論文 ) 32 附 錄 序號 圖 名 圖 號 圖 幅 1 被加工零件工序圖 ZH1105W0101 A0 2 加工示意圖 ZH1105W0102 A0 3 機床總體尺寸聯(lián)系圖 ZH1105W0103 A0 5 夾具裝配圖 ZH1105W0202 A0 4 夾具體 ZH1105W0201 A1 附錄 1： 化制造設備，極大地提高材料切除率，并保證加工精度和加工質量的現(xiàn)代制造技術。1980, 08: 612. [18] 鄧定防 。1980,05: 1520. [17] 鄧定防 。1980,01: 1518. [16] 楊德林 。1980,01： 2630. [15] 張伯霖 。 齊齊哈爾大學畢業(yè)設計 (論文 ) 31 參考文獻 [1] 謝家瀛 .組合機床設計簡明手冊 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社 ,1994: 84568. [2] 趙如福 .金屬機械加工工藝人員手冊 [M].第三版 . 上海：上?？茖W技術出版社， 1990: 194302. [3] 大連組合機床研究所編 .組合機床設計（機械部分） [M].機械工業(yè)出版社 ,1975: 87541. 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[14] 金振華 。 本組合機床設計合理，符合實際應用，滿足加工要求，且較大部分采用通用件和標準件，制造成本合理，機床操作簡單，設備調整、維修方便。同時采用“一面兩銷”的定位方式和液壓夾緊方法，保證了加工精度，提高了加工效率。 繪制夾具裝配圖及其零件圖 根據(jù)前面的計算和夾具的主要零件的結構設計，繪制出夾具的裝配圖和主要零件圖，見附圖，夾具裝配圖 ZH1105W0201及夾具體的零件圖 ZH1105W0202。 繪制加工示意圖 加工示意圖表示被加工零件在機床上的加工過程以及工件、夾具和刀具等機床各部件的相對位置關系等。 繪制加工零件工序圖 被加工零件工序圖是組合機床設計的具體依據(jù)，是確定所設計的組合機床上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術要求，加工用的定位基準、夾壓部位以及被加工零件的材料等情況的圖樣。 齊齊哈爾大學畢業(yè)設計 (論文 ) 29 第 4 章 零部件的設計繪制 繪制尺寸聯(lián)系圖 繪制的機床總圖要包含的內(nèi)容：表明機床的配置形式和布局；完整的反映各部件間的主要裝配關系和聯(lián)系尺寸，專用部件的主要輪廓尺寸，運動部件的運動極限位置及各滑臺工作循環(huán)的工作行程和前后行程變量尺寸；標注主要部件規(guī)格代號和電動機的型號、功率及轉速，并標出機床分組號，全部組件應包括機床全部通用及專用零部件。所以選用固定式鉆模板。 固定式鉆模板靠螺釘和銷釘固定聯(lián)接于夾具體上，保證了鉆套底孔的位置精度要求。 固定鉆套的尺寸可查表： 鉆Φ 9 的孔時，所選的鉆套的尺寸為： D=15mm,D1=22mm,D2=26mm 配 合尺寸為： 齊齊哈爾大學畢業(yè)設計 (論文 ) 28 Φ 15H7/h6, Φ 22H7/h6 鉆Φ 5 的孔時，所選的鉆套的尺寸為： D=10mm, D1=15mm,D2=18mm 配合尺寸為： Φ 10H7/h6, Φ 15H7/h6 鉆模板的結構設計 安裝固定鉆套的零件稱為鉆模板，它是保證鉆模精度的重要零件。 鉆套按結構可分為固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套。 鉆套的結構設計 鉆套也稱鉆模套，是確定刀具位置及引導刀具的元件。此外，在夾具體上還應有夾具在機床上安裝用的定位部分，以保證夾具在機床上獲得所需的相互位置，夾具體也是承受負荷最大的元件，承受著工作時的切削力、夾緊力和慣性力。固定式鉆模夾具體設計時要考慮工件的裝卸、排屑等操作方便 . 夾具體是用來將夾具的各個部分聯(lián)結成整體的元件，它是夾具上最大的和最復雜的元件。因此，夾緊力著力點應均勻布置在左側面的方向上，如圖所示： 圖 32夾緊原理圖 齊齊哈爾大學畢業(yè)設計 (論文 ) 27 夾具的主要零件結構設計 鉆模類型選擇（夾具體設計） 鉆床夾具簡稱鉆模。由于工件的結構和形狀較為復雜，故工件的剛度在不同的部位和不同方向上是不相同的。 夾緊點的位置 夾緊力的作用點的位置應能保證工件的定位穩(wěn)定，而不會引起工件在夾緊過程中產(chǎn)生位移或偏轉。所以本設計采用壓塊進行壓緊，三個壓塊可將壓緊力分為三個 . 由于本次設計所選擇的液壓缸是標準件 ,GB/T23481993,T5033 型液壓缸 ,它所能提供的最大力為 kN6 ,所以總夾緊力為 kN18 。所以采用多點夾緊時，應力求夾緊點的數(shù)目為最小。 由靜力平衡原理得出所需要的夾緊力為： NF J ????? Nff FKW Jk ?????? (39) 本機床設計的夾緊力為 NW k ? 。為了簡化計算起見，在設計夾緊裝置時，可只找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，按靜力平衡原理求出夾緊力的大小。因此，為了夾緊可靠，必須將計算所得的切削力乘以安全系數(shù)作 為實際所需的夾緊力。 確定夾緊力時應考慮的計算系數(shù) 在許多情況下，并不是由夾具的定位支承機構或夾緊機構本身直接承受工件所受切削力，而是由工件在緊急狀態(tài)下，工件與定位支承機構及夾緊機構之間所產(chǎn)生的摩擦力來防止工件產(chǎn)生平移或轉動，因此在確定夾緊力時，需要考慮各種接觸表面之間的摩擦系數(shù)。 夾緊力的數(shù)值計算 選擇夾緊力的作用點和方向應注意 ： a) 夾緊力應朝向主要限位面； b) 夾緊力的作用點應落在定位元件支承范圍內(nèi)； c) 夾緊力的作用點，應落在工件剛性較好的方向和部位； d) 夾緊力作用點應靠近工件的加工表面； 夾緊力大小主要取決于切削力和重力的大小和方向。 夾緊 方式 夾緊裝置中產(chǎn)生源動力的部分叫做力源裝置，常用的力源裝置有氣動、液壓、電動等夾緊裝置中直接與工件的被夾壓面接觸并完成壓夾作用的元件稱為夾緊元件，本設計采用了液壓夾緊，解決了手動夾緊是夾緊力不一致，誤差大，精度低，工人勞動強度大 齊齊哈爾大學畢業(yè)設計 (論文 ) 24 等缺點。由于上述誤差均為獨立隨機誤差，應用概率法加，因此，保證工件加工精度條件是： 22222 geatp ???????????? （ 36） 1 7 6 22222 ?????? 即工件總加工誤差∑Δ應不大于工件的加工尺寸公差，由以上得知，本夾具完全可以保證加工精度。計算時可設Δ G= 3k? 。 一般?。? Δ水 A= Δ垂 A=0mm d. 夾具誤差Δ E 因夾具上定位元件，對刀或導向元件及安裝基面三者之間（包括導向元件與導向元件之間）的位置不精確而造成的加工誤差，稱為夾具誤差，夾具誤差大小取決于夾具零件的加 工精度的夾具裝配時的調整和修配精度。 本工序中麻花鉆是采用模板進行導向，鉆孔時導向誤差計算公式為： l bhddpmeddKddKL ?????????? )(22 112339。339。22 )( ?? ???????? HLLLL JDW 339。39。139。3 故定位誤差為 齊齊哈爾大學畢業(yè)設計 (論文 ) 22 ?? ???????? HLLLL JDW 139。2 ???? HL 39。1 （ 32）???? HL 39。2 ??? JLL 339。 當支承面即工件底面對夾具的安裝基準（底面）有平行度誤差及支承面對夾具的對刀基準（鉆套軸線）有位置誤差，被加 工孔的定位誤差為： 移動誤差： JLL 139。在本設計中，由于定位誤差和工序基準是重合的，所以基準不重合誤差為 0。上述各項誤差均導致刀具相對工件的位置不精確而形 成總的加工誤差∑Δ。產(chǎn)生定位誤差的原因是工序基準與定位基準不相重合或工序基準自身在位置上發(fā)生偏移或位移所引起的。這樣工件的 6 個自由度被完全被消除也就得到了完全的定位。短定位銷約束了 z 向的移動； y 向的移動 2 個自由度。它是用于實現(xiàn)被加工零件的準確定位、夾壓、刀具的導向以及裝卸工件時的限位等作用。 所以： m i 6696()( ?????????? ）輔切單 ttT 則 hTQ /60601 件單 ??? c. 機床負荷率 機床負荷率為理想生產(chǎn)率與實際生產(chǎn)率之比。用機械動力部件時取 5~6m/min；用液壓動力部件時取 3~10m/min； 齊齊哈爾大學畢業(yè)設計 (論文 ) 19 移t —— 直線移動或回轉工作臺進行一次工位轉換時間，一般取 ； 裝、卸t —— 工件裝、卸時間，它取決于裝卸自動化程度、工件重量大小裝卸是否方便及工人的熟練程度等。即公式 單TQ601? （ 218） 式中， 單T — 生產(chǎn)一個零件所需時間（ min）。則 ktAQ? （ 217） 本設計中，采用的是兩班制，年生產(chǎn)綱領 A 為 130000 件。 a. 理想生產(chǎn)率 理想生產(chǎn)率 Q (單位為件 /h)是指完成年生產(chǎn)綱領 A(包括備品及廢品率在內(nèi) )所要求的機床生產(chǎn)率。 由此數(shù)據(jù)查參考文獻 [13]表 選取多軸箱尺寸 mmmmHB 320400 ?? 為 , 臺面寬度為320mm。 K. 多軸箱輪廓尺寸的設計 多軸箱的寬度與高度的大小與被加工零件的加工部位有關，由公式（ 212）得： 12bbB ?? 。 I. 動力部件的選擇 齊齊哈爾大學畢業(yè)設計 (論文 ) 17 由上文算出鏜削Φ 孔的輸出功率 P 切削 =,設多軸箱的傳遞效率η=，則由公式（ 29）得動力頭輸入多軸箱