【正文】 不準帶小孩進入施工現(xiàn)場。 非有關操作人員不準進入危險區(qū)內。 高處作業(yè)必須系好安全帶。 操作前不準喝酒。 安全紀律牌 進入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產規(guī)章制度。 木工場地和防火禁區(qū)不準抽煙。 無防護措施不準高處作業(yè)。 模板及易腐材料不準作腳手架使用，作業(yè)時不準打鬧。 第三節(jié) 安全施工制度 施工現(xiàn)場十不準 不戴安全帽，不準進入施工現(xiàn)場； 酒后和帶小孩不準進入現(xiàn)場； 井架等垂直運輸不準載人。 ，對負責施工的單位工程的問題要及時負責糾正。根據施工技術措施和安全技術操作規(guī)程的要求，以書面方式，逐條向班組進行交底，履行簽字手續(xù)，確保施工安全。 施工員安全職責 ，對負責施工的單位工程的安全全面負責。 ，查出的問題要督促在限期內整改完，發(fā)現(xiàn)危及職工生命安全的重大隱患，有權制止作業(yè)，組織職工撤離危險區(qū)域。 ，掌握安全質量部位的情況，檢查各種防護設施，糾正違章指揮，冒險蠻干。 安全員職責 導下，督促本單位職工認真貫徹執(zhí)行國家頒布的安全法規(guī)及企業(yè)制定的安全規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)問題及時制止、糾正和向領導及時匯報。 ，針對隱患落實“四定”整改（即定人、定時間、定措施、定復驗）。要把安全生產列入主要議事日程上，在安全與進度發(fā)生矛盾時，首先要服從安全，從計劃安排上消除現(xiàn)場立體交叉施工等一切違章行為，并配合支持有關部門付諸實施。 ，進行生產安全教育，做好對工人的“三級”安全教育，經常對生產工人進行各工種的安全技術操作規(guī)程教育，做好職工安全檔案卡，牢固樹立“安全第一”的思想，做到生產必須安全。 ，分包單位必須具有三證（許可證、經營執(zhí)照、資質證書），生產工人必須持有三證（身份證、暫住證、務工證）必須做到經濟合同協(xié) 議書手續(xù)齊全，方可準許施工，做好定期安全大檢查，落實“三定”整改措施，做好“三崗”安全教育，安全責任制落實到人。 ，凡安全生產上急需的設備、材料、資金等均予以優(yōu)先和方便，保證安全生產工作在任何情況下暢通無阻。 第八章 安全施工目標及各項措施 第一節(jié) 安全施工管理目標及安全施工應遵守的法律法規(guī) 項目安全施工管理目標：杜絕死亡、重傷事故，輕傷率控制在 5‰以內。 。 施工效率：通過組織勞動技術競賽和培訓學習，全員勞動生產率提升 2個百分點，單位竣工面積用工量減少 10%。 項目施工總質量目標：以高起點、高定位、嚴要求為原則，創(chuàng)市優(yōu)良工程。 第六章 施工資源計劃 第一節(jié) 勞動力資源計劃 序號 工 種 人數 1 木 工 120 2 泥 工 20 3 鋼筋工 40 4 混凝土工 12 5 付 工 10 7 電焊工 3 8 機械工 2 9 架子工 20 10 塔吊司機 2 11 水電安裝工人 25 12 項目管理人員 10 第二節(jié) 施工用材料計劃 序號 材料名稱 單位 數量 1 鋼筋 T 3000 2 外墻磚 M2 25000 3 玻 璃 M2 6000 4 涂 料 M2 4000 5 鋁合金 窗 M2 6000 6 防盜門 M2 1200 7 乳膠漆 M2 3000 8 紅 磚 M3 600 9 粘土多 孔磚 M3 3000 10 水泥 t 1000 11 石灰膏 M3 5 12 SBS防水卷材 M2 8000 第三節(jié) 施工用機具計劃 序號 名 稱 規(guī)格 數量 1 塔 吊 QTZ63 1臺 3 混凝土輸送泵 HBT60型 1臺 4 振動器 ZN50 2臺 5 振動棒 4m,6m 各 3根 6 平板振動器 PZ50 2臺 7 潛水泵 3” 11臺 8 鋼筋彎曲機 GJ45 2臺 9 鋼筋切斷機 1臺 10 鋼筋閃光對焊 機 1臺 11 施工電梯 1臺 12 電渣壓力焊機 3臺 13 電焊機 2臺 14 鋼筋調直機 1臺 15 氧割設備 1臺 16 砂漿攪拌機 3臺 17 萬用表、搖表 1臺 18 接地測試儀 ZC29B 1臺 19 電錘 2臺 20 PPR管熱熔機 203 40665100 2臺 21 絞絲機 1臺 22 試壓泵 1臺 23 臺鉆 1臺 第七章 主要技術經濟指標及成本控制 施工總工期： 本工程施 工總日歷工期為 450天，施工準備期為一個月。 在主體框架及砌體圍護工程施工完后，及時通知業(yè)主、設計院、監(jiān)理單位、質監(jiān)站等有關單位，組織好主體工程質量驗收，為下步裝修創(chuàng)造條件。協(xié)調好土建與安裝專業(yè)之間配合，生產經營科派專人負責協(xié)調，為各工序的正常工作創(chuàng)造良好的外部環(huán) 境。 堅持施工現(xiàn)場“兩會”制度：一會是每天晚上 89點施工現(xiàn)場碰頭會，由主管生產的項目副經理主持，檢查當天的生產完成情況，布置第二天的工作計劃；二會是每周星期 六 下午的生產調度平衡會，由項目經理主持，針對一周內所出現(xiàn)的差距，生產經營科解決不了的問題進行再分析，落實解決問題的辦法，確保每周的計劃按時完成。混凝土、鋼筋、周轉料垂直及水平運輸采用 一 臺 QTZ63塔吊，另外布置一臺雙籠提升機，用以滿足砌筑材料、裝修材料的垂直運輸 . 各分部工程開工前，組織班組長以上人員進行交底，將生產進度、質量、安全要求及工序搭接措施進行書面交底，做到參與施工的人 員均心中有數，工作有目標。 充分應用現(xiàn)代管理技術成果，現(xiàn)場配置 2臺計算機及相應軟件，以提高工作效率。 開工前，技術質安科根據預算書，向材料設備科提供材料計劃，以便材料設備科尋找貨源，材料詳細計劃技術質安科應在使用之前一個月提交材料設備科，使其有足夠的時間進行市場調查和采購，及時發(fā)現(xiàn)缺口，找出供貨渠道或采取相應措施，不得因為材料缺口而停工待料。 針對本工程特點，結合實際情況及業(yè)主對工程要求，在本工程施工過程中擬下列分部分項工程為關鍵控制點。 水、電、消防等各專業(yè)施工時隨土建施工同步進行。 主體工程完工后立即進行主體驗收，以便盡快進行裝飾工程施工。 樁基施工 前即進行塔吊的安裝。 第五章 施工進度計劃 第一節(jié) 依據 本工程施工進度依據建設單位所提供的設計圖 ,各項內容確定本工程施工日歷總工期為 450天。 ③、 在 冬 季試壓，下班時應放 出系統(tǒng)中的存水。當盛水試驗發(fā)現(xiàn)有堵、有漏缺陷，必須整修完好，否則不能交工驗收，排水管道必須逐根進行盛水試驗和通球試驗，以保證不漏、不堵，通球試 驗的方法是用硬 質橡膠圓球從立管上部吊入管內，逐段檢查，至全部疏通為止，對于其它 各系統(tǒng)承壓管道，安裝后必須進行逐一水壓試驗，保證承壓后管道嚴密不漏和足夠的承壓強度，分區(qū)分系統(tǒng)進行試驗，每一次試驗應有一張試壓系統(tǒng)圖，圖上表示出每一次試壓的范圍，標準水壓試驗壓力，進水地點、排水場合、試驗泵接口及壓力設置的位置等，水壓試驗壓力一般為該系統(tǒng)管道工作壓力的 ，然后在 2個小時 ,試壓方法和順序按下面曲線圖進行，達到嚴密不漏（包括每個接口），表壓力不降，各處無變形為合格，試壓時應注意： ①、 從底 處進水，最高處放空，有利于清除系統(tǒng)中積余空氣，不影響試壓，反之，系統(tǒng)中積有空氣，會影響試壓進行，甚至由于空氣的可壓縮性，還會導致壓力表讀數失真，每次試壓系統(tǒng)上至少應設置 2個校驗合格的壓力表，其中一個設置在試驗泵出口處，另一個設在系統(tǒng)管道上，讀數應以系統(tǒng)上壓力表為準。 安裝后的立管必須固定，位置和垂直度正確，然后進行水壓試驗或通球試驗，保證立管不漏不堵。 工程質量與工程進度同步，制定質量的獎罰制度，無證不上崗作業(yè)，嚴格按圖施工，嚴守工藝操作規(guī)程，不擅自修改設計，違章作業(yè)，按質監(jiān)部門要求搞好工程資料，確保驗收合格，達省優(yōu)。 防雷接地施工：引下線利用基礎柱內主筋，接頭采用焊接，長度為直徑的 6倍，雙面施焊，做到焊縫飽滿。 搞好預埋預留工作，按設計位置預留洞孔、預埋鐵件 須綁扎牢固，并作好標記，預埋盒須盒內塞放紙團填滿，在澆注過程中校對避免丟失、移位。開關一般應向下開啟（雙控開關除外）。 （ 5）開關、插座的相線、零線、接地線均不得串接。開關不宜裝于門后，一般裝于距門框 （毛墻） 150200mm 處。開關同一場所安裝時，偏差值不得大于 5mm。 2mm。 、 燈具、開關、插座的安裝 （ 1）安裝開關、插座的暗盒埋設應與土建施工密切配合好，粉刷后的墻面平，盒內雜物要清除。 回路及開關的相位，必須嚴格按照設計圖上注明的相位分配，以便于負荷均衡，線路檢修。經過開關的相線應一致。 按指定位置安裝配電盤，箱體與管用扁鋼可靠接地，各回路做好標記。 、 電氣安裝工程 、配管和配線 暗管敷設：管口做到光滑平整，連接可靠，彎曲半徑 按 61倍管徑， 超長時加裝接線盒，管時盒箱做到一管一孔，排列整齊一致。安裝時，根據已放好的安裝位置線就位，并將其吊正扶直，無問題后用木楔臨時固定，然后用電錘在窗洞口周邊打眼， M8*65膨脹螺栓固定，或采用Φ *42 射釘固定而成。 確定安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度確定塑鋼窗在墻厚方向的安裝位置。 、 塑鋼 窗 工藝流程： 彈線定位→洞口處理→埋設連接鐵件→拆包檢查→安裝→嵌縫，填保溫材料→清理→安裝配件→安裝密封條→質量檢驗 施工工藝 彈線定位：確定窗子洞口邊線，要求上下對準，左右平齊，且符合面磚整磚模數。 清理：用棉紗對飾面進行清理，墻，地磚表面及磚縫部位要擦干凈。 貼磚：用 1:2的水泥砂漿粘貼墻、地磚，粘貼時從墻、地面的一端順序向另一端粘貼。 墊底尺（墻面磚）：根據計算好的最下一皮磚的上口標高；墊好尺板作為第一批磚上口的標準。 作標志塊：貼大面前，先用廢塊做標準厚度塊，用靠尺和水平尺確定水平度。 預排：根據彈線對墻、地磚預排，如發(fā)現(xiàn)誤差要及時進行調整。對抹灰墻面表面的石灰塵等污物清理干凈并保持表面干燥。 、鑲貼工程 本工程中鑲貼工程主要指外墻面磚 . 工序流程： 基層清理→基層彈線→預排→作標志塊→面磚鑲貼→勾縫、打膠→飾面清理→成品保護→分項工程驗收。 c、用 120 日以上砂紙或砂布把陽角有毛刺處和涂面細微刮痕處理平直。頂棚應一個房間范圍內盡量一次完成，減少刮痕和接茬痕跡。 底層涂料： 先按照標記的有缺陷部位使用刮板用防瓷涂料修補找平，角線作直，涂層平均厚度 左右，完成后用 2 米靠尺檢查，要求陰陽角線及頂棚、墻體平整度在 2mm/2m以內。要求涂料施工前，對基層用 2 米靠尺檢查，陰陽角處及頂棚，墻體平整度在 3mm/2m以內。 b、基層表面應平整，陰陽角應密實，對空鼓，孔洞，麻面，裂縫等部位進行檢查并用粉筆進行標識。 g、抹灰工作的同時，應注意與其它工種的配合及成品保護工作。 e、砂漿稍干后用捋角器和水泥砂漿在踢腳上沿捋出小圓角。 c、依據墨線作出踢腳灰餅，間距 。 踢腳抹灰： a、先做整個墻面的抹灰，再做踢腳抹灰。24小時后噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于 7 天。在有踢腳位置用木抹子搓毛。 b、長度超過 4m的砌筑墻面應設置分格縫，在豎向設固定通長木條，間距不大于 4m，木條使用前用水浸泡或刷清油，在中抹完成后固定，木條寬口與灰餅平齊，抹灰完成后分格縫用微膨脹水泥砂漿填平。 e、陰角，陽角用 1:2 水泥砂漿抹灰護角，高度不大于 2m，每側寬度為 60mm，粘好八字靠尺，并找方吊直，砂漿稍干后用捋角器和水泥砂漿捋出小圓角。水泥砂漿配合比為 1:3。 底層抹灰： c、待標筋有了一定強度后，將砌體墻噴水濕潤，要求水滲透砌體 10mm左右，等墻面無明水后方可進行底層抹灰作業(yè)。用 1:3 水泥砂漿做 50mm*50mm 的灰餅，間距不大于 ，門窗口處補做灰餅。對要求嚴格的部位（走廊、衛(wèi)生間、電梯廳、樓梯間）為檢查方便還必須放出中心控制線、踢腳線與踏步控制線。 b、墻面腳手孔應堵塞嚴密，管道通過的墻洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用 1:3水泥砂漿堵嚴。外墻貼面磚 。內墻面、天棚為混合砂漿 , 廚廁墻面抹水泥砂漿 ,外墻底層抹防水砂漿，內摻防水粉 , 外墻、填充墻與柱、梁交接處及陰陽角先滿掛φ 10 鋼絲網，后進行粉刷。 （ 3）在防水層上后砌安裝時要小心保護，不得破壞防水 層。 （ 1）所有預埋管線在防水層及防水砂漿施工前安裝到位，且安裝位置準確，不得后鑿。無下檻的門框，應在門的踏步上加做 高的止水口。修補洞口必須采用 M5 以上的水泥砂漿，修補的厚度大于 25mm 時，應用比墻體砼強度等級高一級的細石砼補筑，不應采用磚塊砌筑。 c、穿過樓板已穩(wěn)固好的管根應加以保護，施工過程中不得碰損移位，預埋管道要加管堵 ,嚴禁砂漿、磚頭等掉入管道引起堵塞。 成品保護： a、操作人員應穿軟鞋、戴手套進行操作，施工過程中嚴禁踩踏未干的防水層，以免破壞防水面，