【正文】 （9）管道、箱類和金。（8）埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折，空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢驗(yàn)方法：觀察或用手扳檢查。（6）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。（5）塑料管道的承插和套箍接口結(jié)構(gòu)及所有填料符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實(shí)飽滿，膠圈接口平直無扭曲，對(duì)口間隙準(zhǔn)確，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護(hù)良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直系的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察或解體檢查。（2）塑料管的螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整、無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，塑料鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。 基本項(xiàng)目（1）管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計(jì)要求。（3）給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。（2）管道及管道支座(墩)嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目（1）隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2）管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管的甩口應(yīng)露明前加好臨時(shí)絲堵。（2）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。4．操作工藝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→ 預(yù)制加工 →干管安裝→ 立管安裝→ 支管安裝→ →管道試壓→管道沖洗→ 管道防腐和保溫 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。 暗裝管道應(yīng)在地溝蓋溝或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。2．主要機(jī)具 機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。 閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。 水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及自來水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。最后再把開關(guān)、插座的蓋板上好。塑料（木）臺(tái)固定后，將甩出的相線、地（零）線按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線要求將導(dǎo)線壓牢。固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。采用普通插座時(shí)，；C 同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm；成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于1mm；D暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平；E落地插座應(yīng)有保護(hù)蓋板；F 在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場(chǎng)所不應(yīng)裝設(shè)插座。（4）開關(guān)安裝A 拉線開關(guān)距地面的高度一般為2~3m；距門口為150~200mm；且拉線的出口應(yīng)向下；B ，距門口為150~200mm；C 暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；D 開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；E 成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于1mm，拉線開關(guān)相鄰間距一般不小于20mm；F 多塵潮濕場(chǎng)所和戶外應(yīng)選用防水瓷制拉線開關(guān)或加裝保護(hù)G 在易燃、易爆和特別潮濕的場(chǎng)所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；H 民用住宅嚴(yán)禁裝設(shè)床頭開關(guān)；I 明敷設(shè)的開關(guān)應(yīng)安裝在不少于15mm厚的木臺(tái)上。如果是獨(dú)芯導(dǎo)線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。（3）安裝開關(guān)、插座準(zhǔn)備先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。 B 單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應(yīng)在上方。（2）插座接線A單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。3) 特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制 特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制序號(hào)特殊工序/關(guān)鍵控制點(diǎn)主要控制方法1燈具材質(zhì)檢查觀察檢查2燈具吊鉤、支架安裝實(shí)測(cè)是否牢固可靠3燈具安裝牢固可靠、符合規(guī)范要求4接地或接零可靠、并有標(biāo)識(shí)十三、開關(guān)、插座安裝工藝一、工藝流程通電試運(yùn)行安裝開關(guān)、插座組裝接線檢查線路二、各工序工藝操作清理用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它雜物一并清除盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。5. 垂直彩燈采用防水吊線燈頭，下端燈頭距離地面高于3m。管路間、管路與燈頭盒間螺紋連接，金屬導(dǎo)管及彩燈的構(gòu)架、鋼索等可接近裸露導(dǎo)體接地可靠；3. 垂直彩燈懸掛挑臂采用不小于10號(hào)的槽鋼。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否對(duì)應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即斷電，查出原因并修復(fù)。管路間、管路與燈頭盒間螺紋連接，金屬導(dǎo)管及彩燈的構(gòu)架、鋼索等可接近裸露導(dǎo)體接地可靠；垂直彩燈若為管線暗埋墻上固定應(yīng)根據(jù)情況利用腳手架或外墻縣掛吊籃施工；墻上固定燈具可采用打膨脹栓塞螺釘固定方式，不得采用木楔；利用懸掛鋼絲繩固定彩燈時(shí)可將整條彩燈螺旋纏繞在鋼絲繩上以減少因風(fēng)吹而導(dǎo)致的導(dǎo)線與鋼絲繩的摩擦；燈具內(nèi)留線的長(zhǎng)度應(yīng)適宜，多股軟線線頭應(yīng)搪錫，接線端子壓接牢固可靠；應(yīng)注意統(tǒng)一配線顏色以區(qū)分相線與零線，對(duì)于螺口燈座中心簧片應(yīng)接相線，不得混淆；安裝的彩燈燈泡顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。② 燈具吊索、支架等裝置制作安裝1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及燈具安裝說明制作燈具吊索、支架等裝置，支架的安裝孔不得采用電、氣焊方式開孔，必須采用機(jī)械加工方式成孔；2. 吊索、支架等裝置應(yīng)按要求做好防腐處理，避免受雨水侵蝕后銹水污染建筑物外墻；3. 用膨脹螺栓或與預(yù)埋件焊接固定支架。2. 根據(jù)裝箱單清點(diǎn)安裝配件并檢查制造廠的有關(guān)技術(shù)文件是否齊全。持證上崗。2） 主要機(jī)具① 手電站、電錘、壓接帽專用壓接鉗、常用電工工具、大功率電烙鐵；鉛筆、卷尺、鋸弓、鋸條、紗線手套、人字梯、數(shù)字式萬用表 3） 作業(yè)條件① 施工圖紙及技術(shù)資料齊全；② 屋頂、樓板施工完畢，無滲漏；③ 外墻裝飾，庭院園 藝布置基本完成，航空障礙標(biāo)志燈等的安裝平臺(tái)滿足安裝要求；④ 有關(guān)預(yù)埋件 及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求；⑤ 有可能損壞已安裝燈具或燈具安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作全部結(jié)束；⑥ 相關(guān)回路管線敷設(shè)到位、穿線檢查完畢。⑤ 燈具所使用燈泡的功率應(yīng)符合安裝說明的要求。端部吊掛鋼索用的吊鉤螺栓直徑不小于10mm。② 燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于霓虹燈專用變壓器的二次電線和燈管間的連接線應(yīng)采用大于15kV的高壓絕緣電線。十二、燈具安裝（1）施工準(zhǔn)備1） 原材料、半成品的要求① 燈具的標(biāo)稱型號(hào)等參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并為具有防雨性能的專用燈具。保護(hù)接地線、中性線截面選用正確，連接牢固緊密。2）一般項(xiàng)目管內(nèi)穿線：盒箱內(nèi)的清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種。12）單芯銅導(dǎo)線的直接連接絞接法：。②使用剝線鉗，剝切橡膠線絕緣層時(shí)，剝線鉗應(yīng)選用大一級(jí)線芯的刃口剝線，防止損傷線芯。用一手握緊導(dǎo)線，再用另一手虎口處握住鉗柄前端的鉗頭部位，同時(shí)將鉗子的切口根部放在導(dǎo)線所需肅切處，握鉗手向前用力，握線的手應(yīng)握緊不動(dòng)或銷向反方向加力，在剝切的同時(shí)握鉗手要稍用力剪破導(dǎo)線絕緣層的外表層，勒斷導(dǎo)線的端部絕緣層。導(dǎo)線截面50mm2及以下為30m；導(dǎo)線截面7095mm2為20m；導(dǎo)線截面120240mm2為18m；導(dǎo)線連接要牢固，導(dǎo)電良好，導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)符合下列要求：11）剝削絕緣剝削導(dǎo)線絕緣層的長(zhǎng)度和方法，根據(jù)導(dǎo)線線芯直徑和絕緣層材料以及接線方法不同而各不相同。接線盒、燈位盒；由于配電箱內(nèi)配線要求呈把成束結(jié)扎，幫配電箱內(nèi)留線長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)器具位置及時(shí)箱導(dǎo)線位置確定，但最少不應(yīng)小于箱體的半周長(zhǎng)；。③兩人穿線時(shí)，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束送入管內(nèi)，二人動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線與管口處磨擦損壞絕緣層。8）管內(nèi)穿線①同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管內(nèi)。7）引線與導(dǎo)線結(jié)扎當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量為23根時(shí)，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。否則估計(jì)超過原有鋼絲端部時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲，待原有鋼絲有動(dòng)感時(shí)，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。（明配管路有時(shí)因管路較長(zhǎng)或彎頭較多，可在敷設(shè)管路時(shí)就將引線鋼絲穿好。5）穿引線鋼絲管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，~，頭部彎成封閉的圓圈狀。特別是對(duì)于彎頭較多或管路較長(zhǎng)的鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁磨擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。4）清掃管路用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水分。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙線管敷設(shè)場(chǎng)所和管內(nèi)徑截面積，選擇所穿導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格。（3）作業(yè)條件管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。十一、管內(nèi)穿線工程（1）材料1）各種型號(hào)、規(guī)格的絕緣導(dǎo)線；2）穿線鋼絲、破布、滑石粉、高壓絕緣膠布、橡膠絕緣帶及黑膠布、鋁壓接管、絕緣螺旋接線紐、焊錫、焊錫膏、鋁焊藥等。暗配的鋼導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。所有管口在穿入電線后應(yīng)做密封處理。室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。鋼導(dǎo)管必須與PE或PEN線有可靠的電氣連接，并符合下列規(guī)定：以專用接地線卡跨接的管與管及管盒（箱）間跨接線為黃綠相間色的銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2。專用接地卡跨接的兩卡見連接線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2。嚴(yán)禁將管接頭或套管與連接管焊死。盒（箱）上焊接面積，不應(yīng)小于跨接接地線截面積，且應(yīng)在盒（箱）的棱邊上焊接。然后用扳手或螺絲刀擰緊接頭上的兩個(gè)緊固螺釘。緊定螺釘連接鋼導(dǎo)管與鋼導(dǎo)管采用緊定螺釘連接，應(yīng)使用無螺紋連接器。彎管器應(yīng)根據(jù)管子直徑選用，不得以大代小，更不能以小代大。暗配時(shí)管彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)的管子彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的10倍。鋼導(dǎo)管的彎曲，應(yīng)將配管本身進(jìn)行煨制。當(dāng)出現(xiàn)馬蹄口后，應(yīng)重新切斷。用割管器切管時(shí)，切斷處易產(chǎn)生管口內(nèi)縮，縮小后的管口要用絞刀或銼刀刮（銼）光。7）管子切斷配管前必須把管子按每段長(zhǎng)度切斷。6）配管的附件鋼導(dǎo)管配管工程中，暗配管必須使用暗裝附件，應(yīng)選用鋼板制成的沖壓盒或點(diǎn)焊而成的焊接盒。當(dāng)三根及以上絕緣導(dǎo)線穿于同一根管時(shí)，導(dǎo)線截面積（包括外護(hù)層）的總合，不應(yīng)超過管內(nèi)徑截面積的40%。建筑物頂棚內(nèi)，宜采用鋼導(dǎo)管配線。3）根據(jù)敷設(shè)場(chǎng)所選擇管的材質(zhì)暗配于干燥場(chǎng)所的宜采用電線管即薄壁鋼導(dǎo)管，潮濕場(chǎng)所或埋于地下應(yīng)采用水煤氣鋼管即厚壁鋼導(dǎo)管。（4）施工工藝1）工藝流程 熟悉圖紙→選管→切斷→煨彎→進(jìn)行管與盒的連接→管與管和管與盒(箱)連接→接地跨接2）熟悉圖紙讀通電氣施工圖，閱讀建筑和結(jié)構(gòu)施工圖以及其他專業(yè)圖紙，電氣工程施工前要了解土建布局、建筑結(jié)構(gòu)及設(shè)備擺放、和電氣配管及其他工種間的配合情況。（2）主要機(jī)具煨管器、開孔器、壓力案子、套絲板、套管機(jī)、電鉆、沖擊鉆、圈尺、粉線盒、絕緣手套、電工工具包、人字梯等。2）螺栓、螺絲、螺母、墊圈等應(yīng)使用鍍鋅件。材料表面需有防認(rèn)腐、防銹處理。打眼時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡，工作地點(diǎn)下方不得站人。使用單梯上端要綁牢，下端應(yīng)有人扶持。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴安全帽?！　。⒓渔i，防止電纜丟失或損毀。　電纜最小彎曲半徑電纜形式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護(hù)套10D裸鉛護(hù)套15D鋼鎧護(hù)套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D電纜形式多芯單芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸絕緣電力電纜鉛包鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D自容式充油（鉛包）電纜20D　?！?、尾端、轉(zhuǎn)彎即每隔50ｍ處設(shè)編號(hào)、型號(hào)及起止點(diǎn)等標(biāo)記。　，檢查橋架又無毛刺等可能劃傷電纜的缺陷，并予以處理。橋架內(nèi)最大電纜的相導(dǎo)線截面積S保護(hù)地線最小截面積SPS≤16SP＝S16＜S≤35SP＝1635＜S≤200SP＝S／２（六）、室內(nèi)電纜橋架上敷設(shè)電纜，否則在室內(nèi)部分的電纜應(yīng)剝除麻護(hù)層，并對(duì)鎧裝加以防腐處理。２． 橋架在建筑變形縫處要做跨接地線，跨接地線要留有余量，跨接地線截面按下表選擇。鍍鋅制品的橋架搭接處用螺母、平墊、彈簧點(diǎn)緊固后可不做跨接地線?！　?，應(yīng)采取防火隔離措施，具體做法下圖所示。　　、箱、和接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口處應(yīng)用包腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。，用水平尺找平，以保證安裝后橫平豎直。3㎜，扁鋼規(guī)格不小于25253㎜，圓鋼不小于ф8。（4）用木錘或墊上木塊后用鐵錘將膨脹螺栓敲入洞內(nèi)，螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2㎜。（2）鉆孔直徑的誤差不得超過＋㎜～㎜；深度誤差不得超過＋3㎜；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。（二）、固定件安裝1. 采用直徑不小于8㎜的圓鋼自制或選用成