【正文】 使用早強(qiáng)劑的混凝土氣泡較多，因此，在施工時(shí)宜采用高頻振動(dòng)器振搗，必要時(shí)可進(jìn)行復(fù)。 泵送混凝土?xí)r，應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，避免中斷，結(jié)束時(shí)管道要清洗干凈。 秋、冬季要充分利用一天中的高溫時(shí)間，在氣溫降至零度前，完成混凝土施工，并采取保暖措施。 雪天或施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過(guò) (3 級(jí) 風(fēng) ) 焊接時(shí)，采用 遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭不要碰到冰 雪。 鋼筋接頭及澆筑混凝土前保持鋼筋上無(wú)雜物?，F(xiàn)澆鋼筋砼支撐必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，才能開(kāi)挖支撐以下的土方。 清理綁扎鋼筋時(shí)留下的污泥、槽內(nèi)雜物，檢查模板并在模板內(nèi)側(cè)刷脫模劑，鋼模要平穩(wěn)、牢固，不應(yīng)有通縫，要求雙側(cè)模除有支撐加固外，還應(yīng)有每隔 1m 左右設(shè)有一道Ф 10 鋼筋拉固兩側(cè)模板，模板經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格才能進(jìn)入下道工序。各節(jié)點(diǎn)綁扎及預(yù)埋件和焊接一定要按圖施工，各綁扎、焊接頭、保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 當(dāng)支撐頂面需運(yùn)行挖土機(jī)械時(shí)，支撐頂面的安裝標(biāo)高宜低于坑內(nèi)土面 20～ 30cm，并在挖土機(jī)及土方車(chē)輛的通道處架設(shè)道板。 ⑥砼澆注完畢，待砼初凝前，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)收干抹平，可覆草袋灑水養(yǎng)護(hù)。 42 ④砼澆注前，選派有豐富經(jīng)驗(yàn)的職工負(fù)責(zé)振搗，同時(shí)加強(qiáng)施工前后的技術(shù)交底，使每位施工人員對(duì)操作程序 做到心中有數(shù)。 ②定量對(duì)進(jìn)場(chǎng)的砼進(jìn)行坍落度抽檢，同時(shí)派專(zhuān)人做好砼試塊，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并在規(guī)定的時(shí)間送至檢測(cè)中心試驗(yàn)。 鋼筋綁扎 綁扎前，先將圈梁地面打掃干凈，在地層面上彈出圈梁邊線，然后按照 35mm 保護(hù)層厚度和鋼筋間距，將縱向鋼筋彈線就位，在縱向鋼筋上綁扎橫向鋼筋，上層鋼筋與下層鋼筋一樣必 須橫平豎直，下層鋼筋綁扎好后隨即用砼墊塊墊好。 ②鋼筋采取集中制作成型、現(xiàn)場(chǎng)綁扎的方法。 5mm，覆膜養(yǎng)護(hù)。 5mm，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 （二）圈梁及支撐施工工藝 （詳見(jiàn)圖 7） 圈梁及支撐施工工藝流程圖（ 圖 7） 施工準(zhǔn)備 破除支護(hù)樁超灌混凝土 圈梁及混凝土支撐鋼筋綁扎 安裝圈梁及支撐模板 澆筑圈梁及支撐混凝土 拆模及混凝土養(yǎng)護(hù) 鋼筋下料 測(cè)量放線 41 （三）圈梁施工方法 鉆孔灌注樁施工完畢，應(yīng)準(zhǔn)確放出圈梁面梁中線、結(jié)構(gòu)外邊線，及時(shí)進(jìn)行樁頭的余樁鑿除，直至新鮮砼面露出鋼筋應(yīng)平直，并保證設(shè)計(jì)要求的錨固長(zhǎng)度，澆注樁頂圈梁時(shí)必須清理干凈殘?jiān)?、浮土、積水，應(yīng)保證圈梁與支護(hù)樁連接牢固，不得造成連接處產(chǎn)生薄弱面。 ： ： +8mm， 5mm； 撐中心標(biāo)高及同層支 撐頂面的標(biāo)高差：177。 ，砼支撐澆筑時(shí)不得設(shè)縫。 六、圈梁及混凝土支撐施工方案 圈梁及支撐體系施工必須土方開(kāi)挖至 ，支護(hù)樁樁頭鑿除，且清除干凈后才可施工 。坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于 300mm。水泥用強(qiáng)度等級(jí)為 ，碎石最大粒徑應(yīng)小于 15mm，噴射壓力為 ～ 。 四、掛網(wǎng)噴漿施工方案 支護(hù)樁、三軸深攪樁、管井施工完畢之后，且降水滿足挖土要求 后，才可施工 ：測(cè)量放線→自上而下分段、分層開(kāi)挖工作面，人工修整坡面(平整度允許偏差177。 噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升注漿管。 ? 39 重復(fù)以上操作，進(jìn)行下一根樁的施工。 ? 沖洗：噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī) 具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。保證樁頂密實(shí)均勻。 ? ?、旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。 ? （三）、高壓旋噴樁質(zhì)量保證措施 ??、在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。噴漿時(shí)，水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)，過(guò)濾篩，把水泥硬塊剔出。 漿液配置：高壓旋噴樁的水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制。 ? 啟動(dòng)鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)： ? 采 用 單管旋噴法施工。對(duì)不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。 ?? 測(cè)量定位 ??首先采用全站 儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號(hào)放出試驗(yàn)區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識(shí)，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。 施工工藝 ???本基坑支護(hù)工程計(jì)劃 采用單管旋噴法，施工工藝流程為： ???施工準(zhǔn)備 → 測(cè)量定位 → 機(jī)具就位 → 鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高 → 旋噴開(kāi)始 → 提升旋噴注漿 → 旋噴結(jié)束成樁。 （二） 注漿施工 ???主要 原材料的檢測(cè) 本工程 施工所用的水泥標(biāo)號(hào)為 ????級(jí)普通硅酸鹽 水 泥，水泥進(jìn)場(chǎng)后必須 在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證下規(guī)范取樣，并見(jiàn)證送檢 檢測(cè)，合格后方可用于工程施工。 鉆桿的旋轉(zhuǎn)與提升必須連續(xù)、不中斷。旋噴樁在實(shí)際施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定工作實(shí)際參 37 數(shù)，并在施工中嚴(yán)格加以控制，以保證止水帷幕有效地止水。 三、高壓旋噴樁施工方案 該工程單重管高壓旋噴樁，主要是在場(chǎng)地的東北角，必須等支護(hù)樁完成 7 天之后，才可施工 （一）基本參數(shù) ?、本 基坑支護(hù)工程設(shè)計(jì)有單管 高壓旋噴樁 512mm，樁徑為 ???mm，采用 ????級(jí)普通硅酸鹽 水泥，水泥 用量不少于 ???，施工參數(shù)： ?表 13 高壓旋噴樁匯總表 序號(hào) 區(qū)段 樁徑 (mm) 樁頂標(biāo)高 (m) 有效樁長(zhǎng) (m) 根數(shù) (根 ) 總長(zhǎng) (m) 水泥摻量 1 單重管高 壓旋噴 500 8 64 512 40% 格按《建筑地基處理技 旋噴樁采用單重管施工工藝，樁徑不小于 500，使用 。 二）質(zhì)量檢驗(yàn)方法 根據(jù)有關(guān)規(guī)定每臺(tái)班做一組 水泥土試塊，一組六塊試塊。 （ 6）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。水泥漿攪拌設(shè)備，水泥漿泵必須性能完好，且確保水泥漿不產(chǎn)生離析。 （ 3）攪拌機(jī)械的攪拌頭的 寬度與攪拌軸的夾角及攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)，提升速度、攪拌軸長(zhǎng)度應(yīng)相互匹配，以確保攪拌深度范圍內(nèi)土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過(guò) 20 次以上攪拌。 一）確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求做到： （ 1）采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。 （ 11）施工冷 縫和“硬接頭”處理 施工過(guò)程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約 20cm 左右。樁與樁的搭接時(shí)間不宜大于 24h，若因故超時(shí)，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量。在樁底部分重復(fù)攪拌注漿。 （ 10）施工時(shí)應(yīng)保證水泥土能夠充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颉? （ 9）定位型鋼用腳手管固定在地面上，但是由于挖機(jī)挖斗在翻溝槽泥漿時(shí)容易碰撞定位型鋼，引起定位型偏移，今后產(chǎn) 生定位偏差。 35 （ 7）場(chǎng)地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。 （ 5）樁架垂直度批示針調(diào)整樁架垂直度，并 用線錘及兩臺(tái)經(jīng)緯儀雙向進(jìn)行校核，確保水泥土攪拌樁垂直度偏差小于 1/250 達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 4）施工前對(duì)攪拌樁進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過(guò)程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問(wèn)題。 （ 3）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。 10mm。 （三）、三軸深攪樁質(zhì)量保證措施 （ 1）正式施工前，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和國(guó)家、地方的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求進(jìn)行試成樁，以確定針對(duì)本工程地質(zhì)條件的實(shí)際水泥漿液的摻量和水灰比、成樁工藝和施工步驟，確保水泥土的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 4）施工報(bào)告記錄 施工過(guò)程中由專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。水泥漿液的 水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制在～ 之間 ，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為 ～ ，水泥摻入量 22%，以漿液輸送能力控制。攪拌提升 時(shí)不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造 成周邊地基沉降 ，做好每次成樁的原始記錄。 （ 3）攪拌速度及注漿控制 ①三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。 ②樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對(duì)龍門(mén)立柱垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度，并用經(jīng)緯儀經(jīng)常校核。 三軸深攪施工 （ 1）施工按一定順序進(jìn)行施工并重復(fù)套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，在地基土 N 值小于 50 時(shí)，水泥攪拌樁的搭接及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)“套鉆”來(lái)保證，以達(dá)到止水目的。放樣定線后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行攪拌施工。 （二）、 三軸水泥攪拌樁施工工藝流程 圖 （詳見(jiàn)圖 5） ： 圖 5 三軸水泥攪拌樁施工工藝流程 圖 清除地下障礙物、平整場(chǎng)地 開(kāi)挖泥漿溝 三軸攪拌 機(jī)就位 壓漿鉆進(jìn)與攪拌 施工結(jié)束移位至下一根樁重復(fù)操作 水泥漿配置 壓漿提升與攪拌 壓縮空氣壓入注入 壓漿注入 定位 33 一）施工方法 場(chǎng)地回填：三軸機(jī)施工前，必須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物，素土回填夯實(shí)，路基承重荷載以能行車(chē) 50t 大吊車(chē)及步履式重型樁架為準(zhǔn)。成樁后的水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)采用試塊試驗(yàn)、 28d 齡期后鉆孔取芯等方法綜合確定。 10mm。如因 故停漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿前將三軸攪拌機(jī)下沉 后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。 2h 以上的拌制漿液，應(yīng)作為廢漿處理，嚴(yán)禁再用。三軸攪拌機(jī)下沉速度應(yīng)控制在 ～ 32 (粘 性土 )、 ～ (粉土、砂性土 )范圍內(nèi)，攪拌提升速度應(yīng)控制在 ，并保持勻速下沉與勻速提升。 ，樁與樁的搭接時(shí)間不宜大于 24h，若因故超時(shí)，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì) 量。 （一）三軸深攪樁施工主要技術(shù)要求 ，樁徑為 850mm，樁中心距為 1200mm(暗墩中心距1800mm)，使用 級(jí)普通硅酸鹽水泥，水 泥摻入量為 22%，水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制在 ～ 之間，要求 28 天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到 。 （七）鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施（詳見(jiàn)表 11） 30 表 11 鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施 工序 工作內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn) 檢查點(diǎn) 測(cè)量定位埋護(hù)筒 、位 10cm 1m 于 5cm ？ 偏差復(fù)校 成孔 清孔 、孔徑鉆進(jìn)成孔 、孔深及孔底沉渣厚度 、垂直、穩(wěn)固運(yùn)轉(zhuǎn)正常 層 150mm，立柱小于 50mm。 混凝土試塊留置：根 據(jù)設(shè)計(jì)要求每澆注 50 立方米留置 1 組，每臺(tái)班不少于 1 組。 嚴(yán)禁砼坍落度抽查不合格時(shí)現(xiàn)場(chǎng)加水或添加外加劑。 砼到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，首先查看每車(chē)是否帶上質(zhì)保書(shū)及小票上顯示數(shù)量、出廠時(shí)間、重量、坍落度要求及砼強(qiáng)度等級(jí)和外加劑。 灌注結(jié)束后質(zhì)檢人員應(yīng)及時(shí)填報(bào)驗(yàn)收?qǐng)?bào)表，并報(bào)簽。 提升導(dǎo)管的設(shè)備能力應(yīng)能克服導(dǎo)管和導(dǎo)管內(nèi)混凝土的自重以及導(dǎo)管埋入砼部分內(nèi)的摩阻力 . 澆灌時(shí)要有專(zhuān)人把關(guān)，計(jì)算砼方量及測(cè)量砼面高度，保證充盈系數(shù)不小于 ，在澆筑過(guò)程中，必須采取防止導(dǎo)管進(jìn)水和阻塞、埋管等。 水下灌注砼應(yīng)連續(xù)性，并保持孔內(nèi)砼上升速度不少于 3m/h，最終澆灌砼高度 :支護(hù)樁應(yīng)≥樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 （ D 為樁徑）。 ，否則要重新清渣處理；二次清孔驗(yàn)收結(jié)束與開(kāi)始灌砼間隔不得超過(guò) 30 分鐘，否則再次清孔驗(yàn)收合格后方可灌注。 （Ｖ）計(jì)算 ①以本工程暫按最大設(shè)計(jì)樁徑Φ 1200支護(hù)樁最深的孔為計(jì)算依據(jù) ②本工程暫按 DE段的樁為計(jì)算依據(jù)：自然地面標(biāo)高 樁頂標(biāo)高 +有效樁長(zhǎng) =計(jì)算 ③初灌前，為了確保導(dǎo)管埋深 ,導(dǎo)管距離孔底按 50cm取值，首灌后混凝土埋導(dǎo)管深度按 Ｖ＝π h1d2／ 4+π kD2h2/4 h1導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱壓力平衡所需高度。 ，鋼筋籠完全放入泥漿孔后 4h內(nèi)應(yīng)澆筑混凝土（以免造成縮孔和塌孔等問(wèn)題 ）。 ，確保沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)要求。使用搬運(yùn)過(guò)程中不得拖地、碰撞，避免損壞。 ，仔細(xì)檢查管壁及接頭絲扣完好情況，必須加密封膠圈并涂黃油密封，確保連接牢固， 不漏漿，下導(dǎo)管時(shí)保持居中，輕放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。 ⑤導(dǎo)管采用Φ 260mm鋼制接箍管，導(dǎo)管不得漏水，使用前應(yīng)作密封性試驗(yàn)，要求耐壓力 700KPa，節(jié)間膠皮密