【正文】 。 （ 5）砼澆筑前，組織人員考察砼攪拌站到澆筑地的運(yùn)輸路線，確定合理的砼運(yùn)輸路線，并做空車往返實(shí)驗(yàn)，保證砼運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)2 小時(shí)。 （ 4）施工期間應(yīng)根據(jù)工程的條件采取降溫和其它措施。 （ 2）砼內(nèi)合理?yè)接镁從齽┮匝娱L(zhǎng)砼的凝結(jié)時(shí)間，泵送砼輸送管 應(yīng)覆蓋草包并經(jīng)常澆水，砼澆筑好后應(yīng)及時(shí)派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，避免出現(xiàn)收頭不及而出現(xiàn)收水裂縫及表面不平整等質(zhì)量通病。 夏季施工應(yīng)急措施 本標(biāo)段施工過(guò)程必定要經(jīng)過(guò)夏季，因此做好夏季施工的技術(shù)工作對(duì)施工質(zhì)量確保優(yōu)質(zhì)工程尤為重要。 現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)急措施 為保證清水砼的用電正常施工，配備 250KW 柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以防砼施工時(shí)，突然停電。澆筑砼過(guò)程中如下雨，小雨視情況繼續(xù)澆砼，砼面層形成后及時(shí)用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。澆筑砼當(dāng)天，若天氣趨勢(shì) 不明，必須在泵車入料口搭設(shè)遮雨蓬，并在澆注層上準(zhǔn)備足夠的塑料薄膜，組織好應(yīng)急勞動(dòng)力。 注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，盡量避免雨天澆筑砼。大雨淋過(guò)以后，要重新刷一遍。 清水 混凝土 施工時(shí)應(yīng)急措施 雨天施工應(yīng)急措施 雨天使用的木模拆下后要放平，避免變形。 熊貓眼預(yù)防措施 對(duì)對(duì)拉螺栓產(chǎn)生的“熊貓眼”的處理，可采用空心螺栓在支撐前將杯口事先安裝固定在模板上，并進(jìn)行檢查，質(zhì)量預(yù)控，達(dá)到消除熊貓眼的目的。模板拼縫背面采取專用工具打膠，打膠后將密封條沿禪縫貼好，再用木條壓實(shí)，用釘子釘牢，貼上膠帶紙。 禪縫預(yù)防措施 禪縫即模板拼接縫 的處理，直接關(guān)系到清水砼的外觀質(zhì)量，必須加強(qiáng)模板拼縫的處理，達(dá)到嚴(yán)密要求。模板 安裝時(shí)，連接緊密適當(dāng)，不得過(guò)度，造成模板錯(cuò)臺(tái)。澆筑新砼前，在老砼上預(yù)鋪 5～ 10cm 同標(biāo)號(hào)砂漿。 麻面預(yù)防措施 模板使用前將面 板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌砼前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙進(jìn)行堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷。 砼分段施工時(shí)，澆筑新砼前，在老砼上預(yù)鋪 5～ 10cm 同標(biāo)號(hào)砂漿。 氣泡預(yù)防措施 依據(jù)清水砼質(zhì)量要求，砼表 面的氣泡直徑不大于 3mm，深度不大于 2mm，為達(dá)到要求，采用以下方法解決。澆灌應(yīng) 分層下料，分層振搗，每層砼厚度不大于 30cm，防止漏振、欠振、過(guò)振。 蜂窩預(yù)防措施 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，砼拌合均勻，坍落度適宜。 漏漿預(yù)防措施 模板 安裝 時(shí)， 模板連接處采用子母扣，或 采用 5mm 厚的海綿條粘在 模板 上 ,大模直接落在海綿條上。 混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7天，每天灑水的次數(shù)以保證混凝土表面的土工布經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。 ②混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在每個(gè)抱箍上各穿兩根直徑為 20的鋼絲繩，固定好鋼絲繩后，用 25T吊車吊住四個(gè)鋼絲繩，待吊車穩(wěn)定并處于受力狀態(tài)后，兩邊同時(shí)松開(kāi)抱箍，吊車保持勻速緩慢向 下釋放蓋梁底模，直至蓋梁地模落到原地面，然后再拆分蓋梁底模。模板拆除之后立即用塑料薄膜將 蓋梁 整個(gè)包裹起來(lái)，塑料薄膜之間接縫用膠帶粘封，保證塑料薄膜不漏氣。 拆 模過(guò)早會(huì)導(dǎo)致混凝土面粘模、缺棱掉角，過(guò)晚會(huì)增加拆模難度。 拆模 混凝土 養(yǎng)護(hù) 墩柱 混凝土 養(yǎng)護(hù) 墩頂混凝土在混凝土初凝后進(jìn)行覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)； 當(dāng)同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到 3Mpa 以上時(shí)方可拆模，拆模后應(yīng)用塑料薄膜自上而下的對(duì)墩柱進(jìn)行包裹，如塑料薄膜損壞需用透明膠帶進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁直接粘貼在墩柱上； 蓋梁 拆模及養(yǎng)護(hù) 蓋梁 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 側(cè)模 板 ，底模的拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%強(qiáng)度要求后進(jìn)行。在澆筑過(guò)程中要經(jīng)常檢查模板的垂直度和模板緊固情況。 混凝土澆筑同時(shí)要做好機(jī)械、用電線路的檢修等輔助工作，避免造成混凝土澆筑間歇。振搗過(guò)程中，要注意避免使振搗棒棒頭碰觸模板、鋼筋。振搗時(shí)間以混凝土面不下沉、表面無(wú)氣泡逸出、表面平坦且泛漿 (但 隱見(jiàn)粗骨料 )為準(zhǔn)。振搗工入模內(nèi)持插入式振搗棒進(jìn)行混凝土振搗，操作時(shí)必須嚴(yán)格做到快插慢拔，嚴(yán)禁慢插快拔。將混凝土放入容量為 的料斗內(nèi)之后，用 25T 起重機(jī)吊料斗至支架上的集料斗上空，混凝土進(jìn)入模內(nèi)，其自由落度不超過(guò) 2m。 蓋梁 混凝土澆筑 混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后由試驗(yàn)人員檢測(cè)其坍落度和其它性能，不合格的 混凝土要及時(shí)退回?cái)嚢枵?，由試?yàn)室重新調(diào)配，不得勉強(qiáng)使用。澆筑過(guò)程中還應(yīng)注意模板、支架情況，如有變形、位移、沉陷現(xiàn)象應(yīng)立即校正并加固。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。一般每處振搗時(shí)間控制在 20 秒左右，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振和超振現(xiàn)象。同時(shí)沿鋼模外側(cè)用大號(hào)橡皮錘對(duì)鋼模鋼板進(jìn)行敲擊，敲擊時(shí)上下、左右移動(dòng)，每點(diǎn)間距控制在 10 ㎝以內(nèi)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。然后振搗中間部位。 ④ 為了保證混凝土顏色一致，混凝土澆筑過(guò)程中，每罐混凝土應(yīng)盡快用完，盡量減少混凝土坍落度損失。 ② 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的和易性，主要是坍落度的指標(biāo)，混凝土坍落度指標(biāo)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)合格后，才能澆筑混凝土。 ② 控制措施：在墩頂設(shè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，垂鋼尺進(jìn)行分層控制。 ② 墩身中間根據(jù)橋墩寬度平行布置 2– 3 排振搗點(diǎn)，間距也控制在 30 ㎝左右，墩身上部弧線段，隨寬度的增加按 30 ㎝增設(shè)振搗點(diǎn)。 ② 在混凝土澆筑到距墩頂 2m 的位置時(shí)，穿入同級(jí)別鋼筋對(duì)頂部網(wǎng)片筋進(jìn)行單面搭接焊恢復(fù)。在澆筑新砼前，宜先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，厚 10～ 20mm。并對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。若運(yùn)輸過(guò)程中遇交通堵塞，無(wú)法保證 混凝土 的及時(shí)供應(yīng)，應(yīng)立即電話通知后續(xù)車輛改變運(yùn)輸路線，以保證建筑工地 混凝土 的連續(xù)供應(yīng)。 駕駛員不得在途中、現(xiàn)場(chǎng)向車中加 水，不得在途中無(wú)故停留或吃飯（特別是夜間）。到達(dá)目的地后，應(yīng)核對(duì)攪拌車內(nèi) 混凝土 強(qiáng)度標(biāo)識(shí)與需要澆筑部位要求是否一致。 混凝土 運(yùn)輸車出站前，核實(shí)所攜帶的送貨單與攪拌車內(nèi) 混凝土 強(qiáng)度、車內(nèi)懸掛標(biāo)識(shí)一致。 混凝土的運(yùn)輸 生產(chǎn)清水混凝土前必須將混凝土攪拌機(jī)用水清洗干凈，生產(chǎn)過(guò)程中一般不允許攪拌其它品種混凝土；混凝土運(yùn)輸罐車在運(yùn)輸清水混凝土前也必須清洗干凈，中途一般不運(yùn)送其它品種混凝土；清水混凝土出攪拌站 前嚴(yán)格控制好其拌合物質(zhì)量，絕不允許出現(xiàn)離析和泌水現(xiàn)象。 混凝土 攪拌和 運(yùn)輸 攪攔時(shí)間 混凝土攪拌時(shí)間不夠會(huì)造成混凝土組分不均勻，從而清水混凝土表面產(chǎn)生色差，但攪拌時(shí)間如果過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使不堅(jiān)硬的粗骨料脫角、破碎。原材料在使用前按照規(guī)范要求取樣并準(zhǔn)確測(cè)量石子的含水 量，調(diào)整施工配合比的用水量。 （ 3）砼配合比中石子質(zhì)量檢驗(yàn)控制 同樣為保證清水砼的外觀，達(dá)到構(gòu)件外觀顏色的一致性，決定采用 級(jí)配良好的 石子。砂子在使用前三天進(jìn)行洗砂，將砂子洗完后再次進(jìn)行檢查雜志含量，測(cè)定最大雜質(zhì)含量不得大于 3%，強(qiáng)度≥ C30 砼含泥量不大于 1%，強(qiáng)度＜ C30 砼含泥量不大于 2%，對(duì)不符合使用要求的原材料堅(jiān)決不得使用。所進(jìn)庫(kù)的水泥必須嚴(yán)格進(jìn)行儲(chǔ)藏，嚴(yán)防受潮或過(guò)了水泥使用期。每批為一個(gè)取樣單位。目前 我部 已經(jīng)試配的C30 砼配合比 1m3砼使用材料如下：水泥 404g，砂子 637Kg， 小 石子 355Kg， 中石 829 Kg， 水 175Kg，粉煤灰 0Kg，外加劑 ；嚴(yán)格控制砼施工時(shí)的用水量 ， 在實(shí)際 生 產(chǎn)中，操作者為方便施工，往往追求較大的坍落度，擅自增加用水量而不管強(qiáng)度是否能達(dá)到要求 ， 再加上現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員的管理不到位，對(duì)水灰比缺少嚴(yán)格的控制等原因，均使砼實(shí)際用水量大于理論用水量，從而導(dǎo)致砼強(qiáng)度的降低。 20 每骨架抽查 30% 5 保護(hù)層厚度 177。 10 按骨架總數(shù)的 30%抽查 寬、高或直徑 177。 10 2 箍筋、橫向水平筋間距 177。 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差(mm) 檢測(cè)方法和頻