【正文】 在此，我對在這次設(shè)計中幫助過、指導(dǎo)過我的老師表示衷心的感謝！老師，您辛苦了！ 。另外，在這次設(shè)計當中， 非常感謝指導(dǎo)老師的指導(dǎo)。 減速器箱體的加 工工藝設(shè)計 26 參考文獻 [1] 王憲逵 .機械制造工藝學(xué) [M].北京：機械制造出版社 ,2020. [2] 薛源順 .機床夾具圖冊 [M].北京 :機械工業(yè)出版社 ,2020. [3] 機械加工工藝手冊 [M]． 機械工業(yè)出版社 ,2020． [4] 張世有 .箱體類零件的加工工藝分析 [J].科技信息 .2020， (17)： 5275 [5] 張琳燕 .箱體類零件的技術(shù)要求與加工工藝 [J].廣東科技 .2020， (06)： 1520 [6] 廖念釗 .互換性與技術(shù)測量 [M].北京： 中國計量出版社 ， 2020. [7] 趙家齊 .機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 [M].北京： 機械工業(yè)出版社， 2020. [8] 李文剛 。如果加上那些對零件加工的工藝應(yīng)該可以達到較高的要求。 本次論文設(shè)計中的不足主要反映在以下幾方面： （ 1） 本此設(shè)計主要體現(xiàn)在工藝設(shè)計，沒有考慮到切削參數(shù)、切削力、切削振動、切削熱、工件和刀具材料及其它物理因素，只是對怎樣加工和工藝路線做出了基本設(shè)計。其中，工序機床的進給量，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計算并查手冊確定。 （ 3）為了便于對零件的加工 ,認真研究了零件的結(jié)構(gòu)和加工的位置及其表面的加工，同時對車、銑、鏜、鉆床等加工工藝進行了熟悉，了解了各機床的加工方法和各機床的加工精度，各機床的主要用途，同時經(jīng)過考慮時效和經(jīng)濟設(shè)計出完美的加工方案，協(xié)助零件加工更加方便。 nwl2l1l t ????? 輔助時間為： tf== 20=3s 其他時間計算： tb+tx=6% (20+3)= 故單件生產(chǎn)時間： tdj=tm+tf+tb+tx =20+3+= 則工序 10 單件生產(chǎn)總時間： T=+= 工藝卡片（見附加頁） 減速器箱體的加 工工藝設(shè)計 25 結(jié)論與展望 本論文完成的主要內(nèi)容有： （ 1）在分析零件圖的基礎(chǔ)上，對減速器箱體的工藝進行了總體規(guī)劃和設(shè)計。 表 44 模具組織號的選擇 類型 緊密 中等 寬松 組織號 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 砂粒率 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 應(yīng)用 成型磨削和精密磨削，能保持砂輪的成型精度，獲得較低的表面粗糙度 磨削淬火鋼工件及刀具刃等 磨削韌性大，硬度不高，導(dǎo)熱性差的材料，以及薄板、薄壁工件或磨削接觸面大時 （ b） 切削用 量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為 N 砂 =1500r/min， V 砂 = 軸向進給量 fa ==20mm(雙行程 ) 工件速度 Vw =10m/min 徑向進給量 fr =（ 雙行程 ） （ c）切削工時 f fa v1000 k Zbb L 2 tm ? （ 44） 式中 L— 加工長度， L=330 mm b— 加工寬度， 230mm Zb—— 單面加工余量， Zb =0. 5mm K— 系數(shù)， V— 工作臺移動速度（ m/min） fa—— 工作臺往返一次砂輪軸向進給量（ mm） fr—— 工作臺往返一次砂輪徑向進給量（ mm） s162m i . 0 1 520201000 0 . 0 51 . 1230330 2 tm ????? ????? 減速器箱體的加 工工藝設(shè)計 20 輔助時間為： tf== = 其他時間計算： tb+tx=6% (162+)= 故工序 7的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =162++= （ 4） 工序 18 粗鏜 （ a）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求： Φ47mm軸承孔，留加工余量 ，加工 機床： T68 鏜床 刀具： YT30 鏜刀 [9] 量具：塞規(guī) （ b）計算鏜削用量 粗鏜孔至 ，單邊余量 Z=, 切削深度 ap=,走刀長度分別為 L=110mm, 確定進給量 f： 根據(jù)表 45， ,確定 fz=表 45 高速鋼鉸刀鉸削速度 粗鉸孔 進給量 f （ rmm ） 鉸刀直徑 d （ mm） 5 10 15 20 25 30 40 50 60 80 切削深度 a （ mm） 切削速度 v （ m/s） ≤ 減速器箱體的加 工工藝設(shè)計 21 切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=300m/min (r/ min )8 6 81 0 3 0 01 0 0 0dw 1 0 0 0 vns ?????? （ 45） 取 nw=800r/min, 故加工蝸桿軸承孔 : 機動工時為： 0 0431 1 0f nwl2l1l t ????????? （ 46） 輔助時間為： tf== 24= 其他時間計算： tb+tx=6% (24+)= 則加工工序 18 的總時間為： tdj1=tm+tf+tb+tx =24++= （ 5） 工序 20 半精鏜 （ a）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精鏜蝸桿面 Φ47mm軸承孔，留加工余量 ，加工 機床： T68 鏜床 [10] 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ b）計算鏜削用量 粗鏜孔至 ，單邊余量 Z=, 切削深度 ap=,走刀長度分別為 11=110mm。150==134s， 輔助時間為： tf==134=， 其他時間計算： tb+tx=6%(134+)=， 故工序 6 的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =134++=。 切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm。 確定進給量 f： 根據(jù)表 ，確定 fz=， 切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=，即 27m/min、 則 ns=1000v/πdw=(100027)247。 機床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm， 齒數(shù) Z=20。 減速器箱體的加 工工藝設(shè)計 18 故工序 5 的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =58++4=。 輔助時間為： tf==58=。 故機動工時為： tm =145247。 確定進給量 f： 根據(jù)表 43， 確定 fz=。 加工工序尺寸及加工余量 （ 1）鉆 4Φ18mm 孔 鉆孔： Φ15mm， 2Z=15 mm， ap= 擴孔： Φ18mm， 2Z=2mm， ap=1mm （ 2）鉆 4Φ9mm 孔 鉆孔： Φ8mm， 2Z=8 mm， ap=4mm 擴孔： Φ9mm， 2Z=1mm， ap= （ 3）鉆 6Φ9mm 孔 減速器箱體的加 工工藝設(shè)計 16 鉆孔： Φ9mm， 2Z=9 mm， ap= （ 4）攻鉆 M6mm 鉆孔： Φ6mm， 2Z=6mm， ap=3mm 攻孔： M6mm （ 5）攻鉆 3— M3mm孔 鉆孔： Φ3mm， 2Z=3 mm， ap= 攻孔： M3mm （ 6）鏜 Φ34孔 鏜孔： Φ30mm， 2Z=4mm， ap=2mm （ 7）鏜 Φ24孔 鏜孔： Φ20mm， 2Z=4 mm， ap=2mm （ 8）鏜 Φ14孔 鏜孔： Φ12mm， 2Z=2 mm， ap=1mm （ 9）鉆絞 2Φ4mm 推銷孔 鉆孔： Φ2mm， 2Z=2 mm， ap=1mm 絞孔： Φ4mm （ 10）鏜 2Φ47mm軸承孔 粗鏜： ， 2Z=， ap= 半精鏜： ， 2Z=， ap= 精鏜： , 2Z=， ap= （ 11）鏜 2Φ62mm軸承孔 粗鏜： ， 2Z=， ap= 半精 鏜： ， 2Z=， ap= 精鏜： ， Z=， ap= （ 12）鏜 R34mm 鏜 R30mm， 2Z=4mm， ap=2 (13) 鏜 R40mm 鏜 R37mm， 2Z=3mm， ap= 切削用量及基本工時 （ 1） 工序 5 粗銑箱體下平面 （ a）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗銑箱結(jié)下平面，保證頂面尺寸 3 mm。 表 41 減速器結(jié)合箱蓋加工工藝 過程（續(xù)） 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 13 鉗 將箱蓋，箱體對準和箱，用 6— M12螺栓，螺母緊固 14 鉆 鉆，鉸 2— Φ 4mm的錐銷孔，裝入錐銷 專用鉆床 15 鉗 將箱