【正文】 雖然這種變形量依沖壓力的大小變化且具有明顯的方向性，但就沖壓件，主要是對(duì)具有體積沖壓性質(zhì)的壓印、壓花、校平、壓凸、起波、沖擠、鐓形、翻邊 、鐓粗、打扁、變薄拉深等工藝作業(yè)沖制成形的沖件，對(duì)其沖壓方面的尺寸精度有重大影響。間隙不均勻會(huì)使沖件毛刺加大并招致刃口的不均勻磨損。沖裁間隙小而均勻，可使沖裁尺寸獲取更高精度。故沖裁作業(yè)，包括常用的沖孔、切口、切邊等，對(duì)于每種板料沖壓件都是必要的。所以，用該工藝制造的沖模，無(wú)論尺寸精度、工作零件表面粗糙度，都能滿足沖模，尤其各種復(fù)合模的要求，比電加工工藝制造的沖模高一個(gè)檔次。其加工工藝目前已由過(guò)去的普通機(jī)床粗加工改為電火花線切割或電穿孔機(jī)粗加工，最后精密磨削，也由成型磨、光學(xué)曲線磨、手動(dòng)座標(biāo)磨逐步過(guò)濾到連續(xù)軌跡座標(biāo)磨及 NC 與 CNC 連續(xù)軌跡座標(biāo)磨，加工粗度可達(dá)177。所以，僅僅用電加工法，包括電火花線切割與電穿孔，難以達(dá)到?jīng)_模，尤其高精度、高壽命沖模對(duì)尺寸精度與工作零件表面粗糙度 Ra 值要求。 ，加工表面粗糙度 Ra 值均大于 m。 ，一般都在177。根據(jù)近年對(duì)國(guó)內(nèi) 12家生產(chǎn)線切割機(jī)工廠的調(diào)研，國(guó)產(chǎn)線切割機(jī)加工精度各別廠家的各別型號(hào)線切割機(jī)可達(dá)177。 ～ ，甚至更小。我們必須用金剛石粉研磨或數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨削（對(duì)線切割件）作精加工”。但其加工表面約厚＞ ～ 為高溫?zé)g的殘余樹(shù)枝狀?yuàn)W氏體組織，硬度可高達(dá) HRC67～ 70，有顯微裂紋，容 易在沖裁時(shí)出現(xiàn)崩刃或剝落。復(fù)合模中，多工位連續(xù)式復(fù)合模由于沖件連續(xù)重復(fù)定位加上制模誤差較大，故其沖件的固定誤差比單工位復(fù)合沖裁模要 大 1～ 2級(jí)。無(wú)搭邊排樣沖件的精度低于 IT12級(jí)，而多數(shù) 有搭邊排樣的沖件精度在 IT11～ IT9級(jí)之間，料厚 t＞ 4mm的沖件，尺寸精度會(huì)更低一些。此外，采有無(wú)搭邊排樣，沖件的誤差要遠(yuǎn)大于有搭邊排樣沖件。除上述片齒輪實(shí)例說(shuō)明，精沖工藝與普通沖裁的沖件精度與固定誤差相差一個(gè)數(shù)量級(jí)之外，即便在普通沖裁中，采用不同間隙沖裁，固定誤差相差也很大。一旦選定間隙就確定了沖件的平面尺寸的固定誤差的主體；沖件結(jié)構(gòu)剛度及立體形狀則影 響其形位精度。其表面粗糙 Ra 值為 m；而用普通復(fù)合模沖制，間隙 C=5%t（單邊），沖件初始誤差亦即沖模的初始沖壓精度為 1T9級(jí)，沖切面粗糙度 Ra 值為 m，毛刺高度為 ；還是這個(gè)沖件用連續(xù)模沖制，間隙 C=7%t（單邊），初始沖件精度為 IT11級(jí)，沖切面更粗糙，甚至有肉眼可見(jiàn)的臺(tái)階。不同沖裁工藝、不同材料種類與不等料厚，間隙相差懸殊，沖壓精度差異很大。刃磨后的沖模，因其工作零件（凸、凹模）磨損而改變尺寸誤差，使沖件識(shí)差增量隨刃磨次數(shù)增加而逐漸加大，故沖模刃磨后的沖壓精度亦稱“刃磨精度”比其初始精度要低。 固定誤差 新沖模在指定的沖壓設(shè)備上投入使用至失效報(bào)廢的整個(gè)（總）壽命過(guò)程中，其合格沖件誤差的主導(dǎo)部分固定不變即所謂固定誤差。 對(duì)各類沖模沖件誤差在沖模整個(gè)壽命中出現(xiàn)的波動(dòng)、增減趨向及規(guī)律等進(jìn)行全面分析便可發(fā)現(xiàn)：沖件誤差的主導(dǎo)部分是不變的；因刃口或型腔的自然磨損而出現(xiàn)的誤差增量隨沖模刃磨沖數(shù)增加而使這部分誤差逐漸加大；還有部分誤差的增量是非常規(guī)的、不可預(yù)見(jiàn)的。 沖件的極限誤差是具有極限偏差的沖件所具有的實(shí)際允許的最大尺寸誤差。同理，沖件外形落料按單向負(fù)偏差標(biāo)注允差并依接近或幾乎等于極限最小尺寸制模。 ///////沖件上孔與內(nèi)形因凸模磨損尺寸會(huì)逐漸變?。黄渫庑温淞铣叽鐣?huì)因凹模磨損而逐漸增大。隨著刃磨次數(shù)的增加，刃口的自然磨損而造成的尺寸增量逐漸加大，沖件的誤差也隨之加大。因此，沖模的制造精度與質(zhì)量等因素決定了沖模的初始沖壓精度，也造就了沖件的初始誤差。對(duì)于料厚 t≤ 1mm的中碳鋼復(fù)合沖 裁模沖件，實(shí)驗(yàn)結(jié)果與生產(chǎn)實(shí)踐都證明，電火花線切割制造的沖模沖件毛刺高度比用成型磨或 NC與 CNC 連續(xù)軌跡座標(biāo)磨即精密磨削工藝制造的沖模沖件要高 25%～ 30%。其大小主要取決于沖模的制造精度與質(zhì)量及沖件尺寸、料厚以及間隙值大小與均勻度。所以，沖件毛刺高度的觸模檢查和測(cè)量并按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或 JB412985《沖壓件毛刺高度》對(duì)照檢測(cè)就顯得十分重要。在現(xiàn)場(chǎng)，確定沖模刃磨壽命的依據(jù)是沖件沖孔與落料的毛刺高度。 沖模的沖壓精度分析 對(duì)沖模投產(chǎn)至失效報(bào)廢各個(gè)時(shí)期沖件的實(shí)際誤差分析，可以看出其增大的時(shí)期及趨向，從而分析其增大的因素。而任何沖件的線性尺寸精度與形位精度主要取決于沖模沖裁和立體成形沖壓件展開(kāi)平毛坯的落料精度。, the processing surface roughness Ra value was bigger . However, the electrical finishing ablation metal surface thus the change and the damage machined surface mental structure character can not change, only if with rubs truncates or other ways removes this harmful level. Therefore, merely uses electricity machining, including the spark cutting and the electricity perforation, achieves with difficulty punching, especially high accuracy, high life punching die to size precision and work ponents surface roughness Ra value request. With precisely rubs truncates the law manufacture punching die, specially makes the high accuracy, the high life punching die, such as: Thin material small gap pound punching die, multi locations continuous type pound die and so on, has the size precision high, the work ponent smachined surface roughness Ra value is small, the mold life higher characteristic. Its processing craft at present changed the electrical fire by the past ordinary engine bed rough machining spark cutting or the electricity puncher rough machining, finally precisely rubs truncates, also from takes shape rubs, optics curve