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新增電梯施工組織設計(參考版)

2024-08-24 19:03本頁面
  

【正文】 、 防護組負責把出事地點附近的作業(yè)人員疏散到安全地帶,并進行禁戒不準閑人靠近,對外注意禮貌用語。 、 首先搶救組和副組長一起查明險情:確定是否還有危險源。 、 遇到緊急情況時,全體職工應特事特辦、急事急辦、主動積極地投身到緊急情況的處理中去。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設單位主管部門進行請示,請求啟動建設單位的救援預案,建設單位的救援預案仍不能進行處理,則由建設單位的安全管理部門向建管局安監(jiān)站或政府部門請示啟動上一級救援預案。 急救中心: 120 治安報警: 110 火警: 119 、 救援設備 為了迅速有效的對發(fā)生事故的現(xiàn)場進行救援處理,特預備完好設備如下: A、面包車 1臺,駕駛員 1名 B、氧割器具 1套,電焊機 1臺 C、滅火器, 10個 D、擔架一副 、 由小組組長或副組長主 持緊急情況處理會議,協(xié)調、派遣和統(tǒng)一指揮49 所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。 治安組:負責協(xié)助組長做好應急救援的具體指揮。 、 現(xiàn)場成立應急救援小組 組 長:全面負責組織指揮現(xiàn)場的應急救援。公司總經理立即召集搶救指揮組其他成員,搶救、救護、防護組成員攜帶著各自的搶險工具,趕赴出事現(xiàn)場。有效地避免或降低人員傷亡和財產損失;幫助實現(xiàn)應急行動的快速、有序、高效;充分體現(xiàn)應急救援的“應急精神”。 、 每次教育培訓活動,參加工人必須做好記錄,同時項目部必須做好資料收集存檔工作,資料不但有文子,而且應有聲像等。 、 培訓要讓工人對井道施工時的突發(fā)事件的應急處理措施和方法。 成品保護措施 工長應對該工程的成品保護工作全面負責,負有直接責任,工長應該結合工程具體情況向有關施工人員作好成品保護交底;工人班組在操作過程中負有對 各種成品半成品的保護責任,操作時,必須嚴格貫徹國家規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和企業(yè)工藝標準中有關成品保護的規(guī)定。 工程試驗管理 項目技術室負責試驗管理,由單位中心實驗室負責選派專業(yè)試驗員并監(jiān)督實施。對現(xiàn)澆混凝土、水泥砂漿 等有可靠的養(yǎng)護措施。施47 工過程中執(zhí)行自檢、交接檢和工序聯(lián)檢制度,每道工序由施工隊自檢,由專職質檢員,檢驗合格后報監(jiān)理驗收,合格后方可進行下道工序。 砌磚遇雨水濕度過大,不得砌筑,雨天攪拌砂漿,應嚴格注意加水量的控制,并可采用在適當延長攪拌時間的基礎上,將砂漿拌干硬一些,減少稠度。 現(xiàn)場各種機械 、施工 材料應 苫蓋 嚴密,嚴防漏雨 ; 對水泥 及 裝飾材料等易吸濕受潮材料, 應 設置行之有效的防 雨 水措施。 第 6章 季節(jié)性 施工措施 本工程 秋、冬季 施工內容包括新增鋼筋混凝土、新建 二次 結構等項內容,針對以上施工內容,制定以下施工措施。因電梯安裝需要及設置要求從一層地面起每 一道在另行增加圈梁和 預埋 型鋼 梁 ( 20工字鋼 梁) ,圈梁配筋 上下各 2Φ 10 通長筋,箍筋為φ 8200。構造柱配筋為 4Φ 14,Φ8150。在砌磚前 , 先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置及墻體位置進行彈線 , 進行植筋。 構造柱、圈梁 、 構造柱 構造柱 根據(jù)圖紙要求在電梯洞口和墻體轉角處 設置。墻長小于等于 5m時,砌體墻與頂部梁板采用實心粘土磚斜砌頂緊;墻長大于 5m時,墻體頂部采用加砌塊砌筑采用鋼筋拉結。填充墻體交接處設置 2φ 6500 加強拉接筋 。 六、 墻體 構造要求 水平拉接 在砌筑墻體與砼柱 ,墻構造柱交接處預留墻體拉接筋 ,拉接筋的設置標高由樓層在層面 起至柱頂止 ,拉接筋規(guī)格及數(shù)量 2φ 6500( 300 墻厚時為 3φ6500) 。 砌塊就位與較正:粘土磚砌塊砌筑前一天進行澆水濕潤,沖去浮塵,清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位,加氣混凝土砌塊砌筑前應向砌筑面澆水潤濕。 砌塊排列時,盡可能采用主規(guī)格和大規(guī)格砌塊,主規(guī)格砌塊占數(shù)量的 7580%以上,其他副規(guī)格砌塊和鑲砌用磚分別控制在 510%以內 ; 上下縫應錯縫搭砌,搭砌長度一般為砌塊長度的二分之一,不得小于塊高的三分之一,也不應小于 15cm,如果排列時無法滿足搭接長度要求,上下皮砌塊錯縫搭砌長度不足時,應在水平灰縫內設置 2φ 6 的鋼筋網片予以加強,網片兩端離該垂直縫的距離不得小于30cm。攪拌混合砂漿時,先將砂及水泥投入,攪拌均勻后,再投入砂漿王加入水攪拌均勻。 墻體放線 砌體澆水 構造柱筋拉接筋 制備砂漿 砌塊排列 鋪砂漿 砌塊就位 位 校正 砌筑鑲磚 豎縫灌砂漿 勒縫 44 攪拌機投料順序:砂 水泥 摻合料 水。 5%。 砂漿配合比用重量比,計量精度為,水泥177。 四、 工藝流程: 五、砌筑施工方法 墻體放線:砌體施工前,應將基礎面或樓層結構面按標高找平,依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 根據(jù)最下面第一皮磚的標高,拉通線檢查,如水平縫厚度超過 20mm,用細石砼找平,不得用水泥砂漿找平或砍磚包合子找平。按標高立好皮數(shù)桿,轉角處距墻皮 或墻角 50mm設置皮數(shù)桿。 43 彈好墻身線、軸線,根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸,再彈出門窗洞口位置線,經驗線符合設計圖紙的尺寸要求,辦完預檢手續(xù) 。 二、 主要機具 攪拌機、手推車、磅秤、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、皮數(shù)桿、小水桶、切割機、電錘等 。砂漿的砂子含泥量小于 5%,使用前用 5mm孔徑的篩子過篩,不得含草根等雜物 ; 摻合料 : 砂漿外加劑。 砂漿種類: M5 水泥 砂漿; 水泥的品種:采用 普通硅酸鹽水泥,并有出廠證明、實驗報告。并有出廠證明、實驗報告單。 一、 材料準備及材料要求: 磚的品種: 外形尺寸 240 115 53 的機制粘士磚 ,用于墻體構造要求。 E、人工 運輸 混凝土 車輛水平運輸兩車前后距離不得小于 2 米 。 C.柱、梁混凝土施工前,必須搭設必要的操作平臺,高空作業(yè)必須搭設可靠42 的臨時腳手架。 安全注意事項 A.施工人員進場前必須接受安全教育,進入現(xiàn)場必須戴好安全帽,任何人員嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙、酗酒、打鬧。 混凝土養(yǎng)護 : 梁 、板 混凝土養(yǎng)護采用 人工 設專人澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間為 7d,每天澆水的次數(shù)以保持混凝土表面濕潤為宜。 同條件試塊 澆筑混凝土的同時在施工現(xiàn)場做好同條件試塊,根據(jù)同條件試塊強度來確定拆模時間。 G、 混凝土必須細致?lián)v實,使新舊混凝土緊密結合。 E、 使用插入式振搗器進行振搗作業(yè)時,要快插慢拔,插點要均勻排列、逐點移動、不得遺漏,做到均勻振實振搗厚度不能大于振動棒有效作用長度的 5倍,移動間距不能大于振動棒的有效作用半徑。 C、 砼澆筑時,需連續(xù)進行,中途不得在留設施工縫。 砼澆筑 A、 欲澆筑砼部位的鋼筋、模板工程已進行完畢并已做好隱預檢手續(xù);并由41 技術人員 向監(jiān)理單位進行砼澆筑申請且已得到監(jiān)理人員的簽字。 B、清理混凝土表面的浮塊、碎渣、粉末,并用壓力水沖洗干凈,保證混凝土澆筑時已充分濕潤,且不得有積水。砼攪拌時間對于一般砼不少于 90s,對于摻加外加劑的砼適當延長 60S左右,對于抗?jié)B砼適當延長,確保砼具有良好的和易性。施工中將從混凝土的運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護到施工縫處理各個程序入手,嚴格按照工藝要求操作,確?;炷潦┕べ|量。 立桿支撐間距不大于 ,橫桿間距不大于 , 支撐頭選用早拆支撐頭或可調 U 型托。 F、 模板支設交接處采用企口龍骨貼止?jié){條,務必交接嚴密,尺寸準確,模板光滑平整,爭取達到清水混凝土標準。 D、 新 增梁 、構造柱、圈梁 結構模板配置一次配齊。模板配置 完畢后應分類堆放,并做好標識。 B、 配模采用專人并設置專門的木工車間,采用合金鋼鋸片配模,保證鋸路的平直。 竹(竹面板或膠合板)木 組合模39 板體系的優(yōu)越性是澆筑的混凝土質量好,表面光滑平整。距 梁 邊 50mm 為第一道箍筋位置。 第一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應熔合良好。 B. 搭接焊時,用兩點固 定,定拉焊縫應離搭接端部 20mm以上。 38 ③搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求: A.搭接焊時,鋼筋宜預 彎 ,以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。不能進行雙面焊時,也可采用單面焊 (焊接倍數(shù)不小于 10倍 鋼筋直徑) 。 1. 4. 5鋼筋搭接焊: ①鋼筋搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。 ⑥熔合:焊接過程中應有足夠的熔深。 ⑤多層焊:如鋼筋直徑較大,需要進行多層施焊時,應分層間斷施焊,每焊一層后,應清渣再焊接下一層。拉滅電弧時。 ③運條:運條時的直線前進,橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調平穩(wěn)。 1. 4. 4施焊操作: ①引?。阂谛纬珊缚p的部位,防止燒傷主筋。 1. 4. 3試焊、做模擬試 體。焊接地線應與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋 1. 4. 2選擇焊接參數(shù)。 ②焊接過程中,電弧應燃燒穩(wěn)定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現(xiàn)象 ③焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用 ④焊條必須有出廠合格證 機具 弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等 ①焊工必須 持有考試合格證 ② 搭接 尺寸,坡口角度、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定 ③電源應符合要求 ④作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施,防止發(fā)生燒傷、觸電中毒及火災等事故。 :焊條的牌號應符合設計規(guī)定。預埋件的錨固應用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。 四 、 新 增梁 施工工藝 新 增梁植筋 后 → 畫梁箍筋間距 → 放梁箍筋 → 穿梁底層縱筋與 并與植 筋 綁扎固定 → 焊接梁底縱筋 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎牢 固 鋼筋焊接 :鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書 及復試報告單。下料時應統(tǒng)籌考慮,長短36 結合,注意提高鋼筋的利用率。 ( 4)對各種鋼筋機械進行保養(yǎng),安裝和試車運轉正常后方可使用。 ( 2)做好各種規(guī)格鋼筋焊接接頭型式的試驗工作。索取鋼材試驗報告單,核驗材質合格后方可開始加工。 ( 2)外觀檢查:鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均有標識,鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。 第 4章 二次結構 新 增梁 工程 第 1節(jié)鋼筋工程 鋼筋工程是結構工程質量中的重要一環(huán),要把住材質、焊接、加工、綁扎的質量關和成品保護關,施工前要熟悉圖紙,認真交底,施工過程中要跟蹤質檢,確保鋼筋工程的質量。 植筋膠固化前,嚴格防止拉結筋被擾動,在達到規(guī)定時間后方可進行下道工序35 施工。 拉結筋插入孔中時,要沿著一個方向旋轉,且要邊旋轉邊插入,以使膠體與拉結筋充分粘結。過多拉結筋植入后膠體會有很多溢出,造成浪費和污染;過少則孔內注膠不飽滿,易造成粘結強度不夠。 膠體配制時要計量準確,按 施工段計算用量考慮損耗后配制,施工段的劃分要考慮施工速度和植筋膠的凝結時間,膠體配制前要做好注膠植筋的各項準備工作,配制完成后,注膠、植筋要連續(xù)進行,不得間斷,確保在膠體凝結前施工完畢。 植筋施工拉結筋的關鍵在于清孔。 鉆孔時一定要先輕鉆定位,再用力垂直頂壓沖擊鉆緩緩鉆進。 二 、 植筋 施工注意事項 拉結筋位置的定位一定要設計和構造要求,確定位置后要嚴格按要求進行彈線控制。 ②一般項目 a、拉結 筋的位置、尺寸、彎鉤、間距應符合設計﹑規(guī)范或構造要求。拉結筋無銹蝕,表面無雜質。 b、鉆孔深度允許偏差為( +20mm, 0mm),水平度允許偏差為 5mm,位置允許偏差為5mm。 b、鉆孔內應清理干凈,無粉塵;植筋膠產品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。 植筋過程完成后,由技術人員要對所有鋼筋進行檢查,檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表,然后質檢工程師進行驗收核定,核定無誤后報請現(xiàn)場監(jiān) 理工程師進行驗收,并在鋼筋隱蔽驗收記錄表上簽署意見。 檢查驗收 檢查驗收:按植筋膠說明書介紹的產品凝膠時間和固化時間,一般為 15min和 1h,植筋到位后,凝膠前要派專人現(xiàn)場看護施工完的鋼筋,嚴防碰撞;膠體完全固化后方可進行拉拔試驗。為保證膠體飽滿,注膠完成 后,將加工好的拉結筋植入緩緩旋轉插入植筋孔,并調整到規(guī)定位置。 植筋 在正式植筋施工前,應進行現(xiàn)場同等適用條件試植筋,并進行破壞性測驗,試植筋合格后才能進行正式工程植筋 。孔內注膠達到 2/3 即應立即植筋。 配膠 配膠前要進行植筋準備工作的檢查,保證鉆孔、清孔工作已完成一個施工段,并已組織驗收,做好隱蔽工程驗收記錄,同時植入鋼筋 已準備就緒,達到植筋操作準備工作要求。清孔時嚴禁用水沖刷。 32 鋼筋直徑( mm) 鉆孔直徑( mm) 鋼筋埋深( mm) 混凝土強度等級 Φ 8 Φ 10 135 C30 Φ 10 Φ 13 170 C30 Φ 12 Φ 15 200 C30 Φ 14 Φ 18 235 C30 Φ 16 Φ 20 270 C30 Φ 18 Φ 22 300 C30 清孔 鉆孔完成一個結構面后,可進行清孔操作??咨钣脹_擊鉆上頂桿控制??咨畎?大于15d 考慮 (且滿足植筋最小埋深長度
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