【正文】 單位 mg/、 Kg/ 。 硝化速率 單位時間內的氨氮轉化速度。 KgN/ 或 KgBOD/ 水力停留時間 HRT 污水在系統(tǒng)內的停留時間。 SVI 即活性污泥體積指數，指單位質量污泥的體積，它是反映污泥活性的指標。本項指標所表示的是混合液活性污泥中有機性固體物質部分的濃度。單位 % MLSS 即污泥濃度，單位體積的污泥質量，它是反映細菌數量多少的指標。單位 mmol/L DO（ dissolved oxygen） 即溶解氧 ,好氧菌在處理污水時的電子受體 ,溶解氧的高低直接影響生化處理速度。 pH： 表示水中的酸堿度，指水中 H+濃度的負對數。 亞硝酸鹽 （ NO2）：在生化處理中，是指氨氮被好氧的亞硝化菌氧化成的產物。胺是氨的氫原子被烴基代替后的有機化合物。 有機胺 ：又叫有機氮，一般是指有機類物質與氨發(fā)生化學反應生成的有機類物質。 CODcr 與 BOD5 之差可以大概表示不能被好氧微生物分解的有機物量。我們國家規(guī)定在檢測化工廢水時用重鉻酸鉀法?；瘜W需氧量越高表明水中有機污染物越多。其常用于 B:N 大于 5:1 的水質。 四、短程硝化的控制技術： pH 值： — ； 溫度：低于 15 或大于 30 度（ 35 左右）； 溶解氧： 左右； 游離胺（ FA)濃度： ； 氨氮負荷： ； 泥齡：低泥齡。 五、回流比 污泥回流比過高，就會導致 A 池的停留時間過短，反硝化不能完全反應，造成硝化池 COD 負荷增加。所以控制溶解氧應在 左右為宜。 三、溶解氧 在實際運行過程中，溶解氧一般控制在 23mg/l,過高會造成能源的浪費，甚至污泥老化。 二、出水指標 出水的指標一般看其 COD、氨氮和 pH 值，只 要按照工藝要求去操作，出水指標一般是沒有問題的，出水 COD 偏高的原因主要有以下幾種情況，一是風量不足造成溶解氧偏低，導致 COD 氧化不完全，這種情況通常伴隨氨氮忽然升高，因為污染物氧化的順序是先 BOD，再氨氮， COD 升高，說明 COD 降解不完全，氨氮基本上沒有降解，所以會出現在出水 COD 偏高時，氨氮會因為沒有被氧化在系統(tǒng)內造成積累而導致突然升高。而垃圾滲濾液屬高 COD、高氨氮污水， COD 可高達 25000mg/L，氨氮濃度高達 2500mg/L 以上，對于此類廢水，通常按氨氮體積負荷指導運行。 第四節(jié) 運行時的控制指標 一、 F/M 值： 即污泥負荷，城市污水處理廠的污泥負荷一般為 。 長時間停車 三個月左右 停車前應大量排泥，維持系統(tǒng)比較低的污泥濃度，每天少量進水，間歇曝氣，每天曝氣 12 小時 。 九、臨時停車 停電 2 小時以內，可不做任何處理。 八、硝化池內產生大量泡沫 原 因 洗膜時表面活性劑（洗衣粉、十二烷基磺酸鈉等）加入過多，回流入系統(tǒng)； 絲狀菌過量生長 。 采用這種方法一般能較快降低 SVI 值，但這些方法并沒有從根本上控制絲狀菌的繁殖，一旦停止加藥，污泥膨脹現象可以又會卷土重來。另外，投加一些化學藥劑，如氯氣，加在回流污泥中也可以達到消除污泥膨脹現象。 應急措 施：如果污泥膨脹比較嚴重，主要方法是投加藥物增強污泥沉降性能或是直接殺死絲狀菌。若生化反應中缺乏這些微量元素，則微生物的活性將降低，無法進行電子的轉移，因而代謝反應便無法正常進行。絲狀菌大量生長，其菌絲伸出菌膠團外，造成污泥不易被壓縮或沉降。 絲狀菌膨脹的原因 ： 污泥負荷過高或過低， pH 值偏低，營養(yǎng)比例失調等。因為若缺氮，微生物便于工作不能充分利用碳源合成細胞物質，過量的碳源將被轉彎為多糖類胞外貯存物，這種貯存物是高度親水型化合物，易形成結合水，從而影響污泥的沉降性能，產生高粘性的污泥膨脹。 非絲狀菌膨脹的原因：非絲狀菌膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負荷太高的時候，此時細菌吸附了大量有機物，來不及代謝，在胞外積貯大量高粘性的多糖物質，使得表面附著物大量增加，很難沉淀 壓縮。 解決辦法 重新開啟攪拌 七、污泥膨脹 表現：指 SVI 值升高，通常高于 200ml/g,污泥不易沉降，顏色發(fā)淡，系統(tǒng)粘度增加，膜通量下降，常伴隨產生大量泡沫。 解決辦法 適當減少進氣量； 補充堿度； 增加進水量或減少進氣量； 停止進水，稀釋、置換系統(tǒng)有毒物質濃度。 解決辦法 在二級反硝化池補充有機碳源。 二、硝化池硝化負荷低，導致氨氮積累 原因 溶解氧偏低 水溫低于 15 度 pH 值偏低或堿度低 池內 COD 偏高 解決辦法 立即加大曝 氣量同時減少進水量或暫時停止進水，待氨氮濃度恢復正常再進水。同時也無法通過一級硝化池的低濃度氨氮回流水將一級反硝化池的氨氮濃度進行稀釋，而氨氮濃度高的原水進水未停，導致氨氮濃度越來越高。 ⑦氨氮濃度 在系統(tǒng)氨氮濃度 200mg/L 時硝化菌就會被抑制，因此建議系統(tǒng)內氨氮濃度不高于 150mg/L，在高氨污水處理中，由于進水氨氮濃度高，如果不注意，幾個周期下來氨氮濃度就會升高到一定程度，常常在 A 池高于 200mg/L，因此在硝化菌培養(yǎng)過程中以及正常運行時，應始終維持系統(tǒng)出水氨氮濃度在工藝要求指標以內，保證從調試開始，系統(tǒng)即出合格水 結合以上幾種因素，我們在 培養(yǎng)硝化菌時，應盡量創(chuàng)造其生長的有利條件，制定出最佳方案。一般系統(tǒng)內 BOD 高于 20mg/l，就會對硝化菌產生抑制。 ⑤重金屬及有毒物質 除了重金屬外，對硝化反應產生抑制作用的物質還有：高濃度氨氮、高濃度硝酸鹽有機物及絡合陽離子等。 ④生物固體平均停留時間（污泥齡） 為了使硝化菌群能夠在連續(xù)流反應器系統(tǒng)存活，微生物在反應器內的停留時間（θ c） N 必須大于自養(yǎng)型硝化菌最小的世代時間（θ c） minN，否則硝化菌的流失率將大于凈增率，將使硝化菌從 系統(tǒng)中流失殆盡。但 DO 濃度不宜太高，因為溶解氧過高能夠導致有機物分解過快，從而使微生物缺乏營養(yǎng)，活性污泥易于老化，結構松散。當前，有許多學者認為在低 DO（ ）下可出現 SND 現象。 ③溶解氧 氧是硝化反應過程中的電子受體，反應器內溶解氧高低，必將影響硝化反應得進程。 ② pH 值 硝化菌對 pH 值變化非常敏感，最佳 pH 值是 ～ ，在這一最佳 pH 值條件下，硝化速度，硝化菌最大的比值速度可達最大值。盡管溫度的升高，生物活性增大，硝化速率也升高，但溫度過高將使硝化菌大量死亡，實際運行中要求硝化反應溫度低于３８℃。主要有以下幾種： ①溫度 在生物硝化系統(tǒng)中，硝化細菌對溫度的變化非常敏感，在 5～ 35℃的范圍內，硝化菌能進行正常的生理代謝活動。 三、硝化菌的培養(yǎng) 對于垃圾滲濾液來講，硝化菌的培養(yǎng)是重點，相對于異養(yǎng)菌來講比較難培養(yǎng)，硝化菌的培養(yǎng)過程同時也是污泥的馴化過程。如果溶解氧上升較快，說明進水量合理，可再適當增加進水量。在這種情況下，進水 量的增加更應穩(wěn)定，避免冒進對系統(tǒng)產生沖擊。 再計算出本周期 COD 去除總