【正文】 （ 8）、搭接施工的相臨樁間隔時間小于 12 小時 ，若因特殊原因造成搭接時間超過去 12 小時，應對最后一根樁先進行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接；如間歇時間太長超過 24 小時與一根樁無法搭接時，須采取局部補樁或注漿措施，補樁應與無法正常搭接的樁數(shù)和。然后每隔 20 根樁復核樁位一次。每加固 200 立方米土體，取樣做試塊一組。 （ 6）、攪拌樁施工時，每臺班均須檢查攪拌頭幾何尺寸，兩攪拌樁軸間距為 500mm，誤差不大于 20mm，攪拌頭直徑為 700mm，誤差不大于150mm。采用二噴三 攪工藝 （ 4）、水泥標號： 普通硅酸鹽水泥。 （ 3）、樁身水泥摻入量： 13％。 （二）、深層攪拌樁施工 ? 700500 雙軸水泥土攪拌樁 始噴標高、終噴標高及有效樁長 ? 700500 雙軸水泥土攪拌樁重力壩及止水帷幕： 44 ? 700500 雙軸水泥土攪拌樁 局部深坑及暗浜加固 ： 45 施工參數(shù) （ 1）、深層攪拌樁施工嚴格按中華人民共和國行業(yè)標準《軟土地基深層攪拌 加固法技術規(guī)程 YBJ22591》執(zhí)行。同時認真做好原始記錄和施工日記，技術負責應及時總結，指導階段性施工。嚴格執(zhí)行“凡上道工序未驗收，嚴禁 進入下道工序施工”的原則。 各個工序實行班組自檢、質檢員復檢、技術負責抽檢的原則。這要求商品砼供應商運輸車輛要充足，而且要辦理夜間通行證，并與相關部門辦好協(xié)調手續(xù)。 ①成孔方面：開孔前的對中、調平，不同地層的鉆進參數(shù)，深部鉆壓選擇，以及全孔段的泥漿性能； ②鋼筋籠孔口焊接：兩節(jié)籠平直對接，焊縫情況，扶正塊放置等安裝過 43 程； 砼灌注：二次清孔的替漿效果、砼質量、沖球方量、搗插及導管埋深。從項目班子到機臺輔助工，都應認識到工程質量是百年大計。質量的好壞不僅取 決于技術水平，還取決于執(zhí)行技術質量標準的程度，即體現(xiàn)現(xiàn)場質量管理意識和過程監(jiān)控管理水平。 D、質量管理措施 鉆孔灌注樁屬隱蔽性工程，哪一個環(huán)節(jié)、哪一個方面出了問題，勢必影響整根樁的質量。 凝管事故： 在水下砼灌注樁時，如出現(xiàn)導管凝死在混凝土內無法起拔事故時，其補救辦法是用特制的金剛石刀具割斷導管，清除砼面浮漿，再下導管進行二次沖球，繼續(xù)灌注到自然地坪，或把導管留在樁內，在管外填碎石壓水泥漿的二元砼補澆法把樁澆到自然地坪。③清孔要徹 底。處理方法：①在砼面即將進入籠底端時，取規(guī)程規(guī)定埋管深度的下限值控制埋管深度。 ②導管堵塞 一是由于導管變形或內壁粘有硬塊，使砼預制球塞通不過； 二是砼品質差，混有大塊石、卷曲的鐵絲或碎布片、水泥袋等造成堵球事故發(fā)生； 三是管底距孔底過近； 發(fā)生上述堵球事故時，可把導管全部拔出，清除管內砼，再根據(jù)孔內情 42 況重新掃孔，采用水灰比 的水泥漿替漿后，重新進行沖球灌注砼。若已造成孔斜，可用鉆具“掃擴孔糾斜”。 C、應急糾正措施 成孔事故的處理： ①在成孔中如發(fā)生鉆桿中斷、鉆桿脫扣或由于操作員不小心把各種鐵件工具掉入孔內等事故發(fā)生，可使用特制的單臂打撈鉤處理斷、脫事故，采用“成孔落物法或鋼絲繩鉆頭打撈法”處理孔內事故。 41 c、場地設專職排污人員，并每機臺亦有專職人員以便于指揮，統(tǒng)一管理，并實行包干，以便做到排污有人抓，各臺機如排污系統(tǒng)不完善者，不允許開機施工。 ⑧、泥漿排污管理： a、根據(jù)施工進度及機械臺數(shù)計算，每日以 2 根樁計算 ,每臺樁機配備2 只泥漿箱 20m3 左右。 ⑦ 、 樁位跳打、防漏措施 本工程施工為單機連續(xù)作業(yè)形式，鉆孔樁與樁鄰樁中心距達不到 4d 以上安全距離時，必須跳孔施工，防止穿（串）孔事故發(fā)生。 3℃。每根樁做試塊一組（每組三塊），試塊規(guī)格為 10 10 10cm，試塊制作時準確記錄日期、樁號、取樣位置。 砼灌注完畢，割斷吊筋、拔出護筒，清除孔口泥漿和砼殘漿，并且做好樁頂上部回填工作，保持場地整潔。灌注結束起拔導管時，適當?shù)乩脤Ч懿鍝v樁頂，保證樁頂?shù)拿軐嵭浴? 砼灌注過程中，始終保證導管埋入砼中 2 米以上，拆卸導管時嚴禁將導管拔出砼面。初灌方量嚴格把握，確保初灌砼將導管埋入 混凝土內。 ⑤、混凝土灌注： 下灌砼導管時應注意導管居中、垂直、接頭密封，導管距孔底距離為 50cm左右。 第二次清孔是在灌漿導管安裝完畢后，利用灌漿導管進行正循環(huán)清孔。清孔時先將鉆頭提離孔底 左右，邊慢速空轉鉆進，邊輸入比重為 ～ 的濃 泥漿進行循環(huán)清孔。 鋼筋籠全部安裝入孔后，根據(jù)地面標高、籠頂標高選擇合適長度、合適強度的鋼筋做吊筋，將鋼籠進行居中固定，避免鋼籠下沉和砼灌注時出現(xiàn)上浮。鋼筋籠在井口對接時，每節(jié)鋼筋籠加焊一組直徑為 100mm 的砼保護塊，每組保護塊不少于三塊，并均勻分布地焊于同一截面上，確保鋼筋籠居于鉆孔中央，使成樁后鋼筋籠主筋保護層厚度達 50mm。 39 鋼筋籠采用吊車吊裝的方式，保證鋼筋籠準確迅速地下入孔內，吊放時嚴禁碰撞孔壁，不得強行沖放。 10mm， d、鋼筋籠長度 177。 10mm， b、箍筋間距 177。樁身主筋應沿樁周均勻 布置，樁身主筋與主筋連接采用 502 焊條孔口焊接 ， 主筋接頭間距≥ 35d，對接時同一截面接頭數(shù)不大于主筋數(shù)的 50％。 h、成孔完畢至開始灌砼的時間，間隔控制在 24 小時內，每根樁灌砼時間控制在 6 小時之內。 f、加接鉆桿前，先將鉆具稍提離孔底慢速轉動，待 2～ 3 分鐘后再加接鉆桿，有意識地成出鋸齒形孔壁，增加樁體摩擦阻力，以保證樁體的承載力。 d、在 換層鉆進時，適當?shù)販p慢轉速和鉆壓，防止造成孔壁傾斜。在易坍孔的地層，可將泥漿比重調至 ～ ，增強其護壁效果。 我方將按以下工藝進行成孔： a、開機鉆進時先輕壓、低轉速、慢鉆進，進入正常狀態(tài)后，逐漸加大轉速和鉆進速度?？咨钫`差將嚴格控制在 0mm～ +300㎜范圍。 機臺在接到項經部下達的開孔通知單后方能正式開鉆。 開鉆之前檢查鉆機的各部位，保證管路連接不漏氣，經過試運轉正常后開始鉆進。 ②、鉆機就位及 成孔： 鉆機就位采用吊車吊運和鉆機自行相結合的方法，就位時保持鉆機的天車滑槽緣、轉盤中心和樁位中心三點在一鉛垂線上。 護筒埋設由現(xiàn)場監(jiān)理審核簽證通過后，鋪設枕木、或道軌，最后鉆機就位準備開孔。護筒埋設采取成片成行挖埋方法，保證按規(guī)范要求施工。 通過業(yè)主提供的控制點位及控制點坐標放出軸線控制點，由軸線控制點放出樁位及周圍引樁。 100mm (9)35d (1)材料按規(guī)定復試 (2)主筋搭焊用 J502焊條其余用J422（按設計要求） (3)使用φ 100 保護層墊塊（按設計要求） (5)、 (6)認真檢查 (7)使用定長“Ⅱ”形卡控制 (8)吊筋長度準確、固定牢固 (9)質檢員現(xiàn)場控制 36 度 8 商品砼 (1)原材料全部合格 (2)有“準用證”和“質量證明” (3)坍落度 1622cm (4)有配合比報告 (1)材料按規(guī)定復試 (2)檢查證件 (3)檢查配合比報告 (4)每根樁測量坍落度一次 9 砼灌注 (1)充盈系數(shù) (2)導管距孔底 (3)初灌埋管 (4)控制埋管深度 (5)樁頂浮漿處理 (1)～ (2)30～ 50cm (3)～ (4)3～ 10m (5)必須合格 (1)做好井徑測試把好成孔關 (2)認真配備導管長度 (3)初灌量控制在 1m3 以上 (4)每灌注 1m3測一次砼上升面 (5)圍護樁頂預留≥ 10 試塊 比設計樁身強度提高15% 每臺機每個班做一組 (每組三塊 )（根據(jù)要求確定） 11 施工順序 (1)安全距離 (2)時間間隔 (1)樁跳孔不少于 4d (2)樁鄰樁施工時間間隔不小于36h 針對本工程鉆孔灌注樁施工特點、難點、重點抓好成孔保徑、鋼筋籠吊裝以及水下砼灌注三大工序，并將各大工序再加以細化。 20mm 籠直徑177。 20mm (5)Ⅰ級鋼：單面焊接 8d Ⅱ級鋼：單面焊接10d（按設計要求） (6)寬 ，厚 (7)主筋間距177。 35 （ 2）鉆孔灌注樁施工技術措施 A、施工質量標準 鉆孔灌注樁施工工序質量標準和技術措施表 項次 控制項目 質量標準 主要技術措施 1 樁位 測量定位誤差 竣工樁位偏差 ≤ 20mm ≤ 100mm (1) 全站儀和高精度經緯儀鋼卷尺測量 (2) 閉合測量，消除誤差，及時復核 (3) 鉆機就位， 水平對中 (4) 保護好控制點 2 孔 徑 工程樁177。組織成立項目經理部，明確人員崗位職責，并按照《程序文件》與《作業(yè)指導書》要求組織項目實施，使前期準備、圖紙會審、編寫質量計劃、開工前準備、人員控制、現(xiàn) 場設備狀態(tài)管理、材料進場復試、工序質量處于受控狀態(tài)，規(guī)定由具備資格人員操作并持證上崗。如孔斜超標或孔徑達不到設計要求，不僅影響樁的受力特性，而且還極易造成孔內事故，給工程施工帶來不良影響。并對其作標準養(yǎng)護。 主要材料計劃與供應 根據(jù)對有資質合格的供應商進行考察評定，確定信譽好、產品與服務質量優(yōu)良、供應保障能力強的的供應商為本工程的材料供應商。 D、每根樁進行施打前，對樁位重新進行復核，在確認無誤后，方可進行施工。建筑物兩側的主軸線控制點中控制點和高程控制點盡可能設在距最近樁位外 30m 左右，并能相互通視，不受樁機及其它條件的影響 ,控制點用素混凝土圍護，并經常復核。 B、根據(jù)永久性控制點，建立工程局部測量控制網(wǎng)。 （ 2）、測量定位精度要求 A、平面控制網(wǎng)的控制線，包括建筑物的主軸線，其測距精度不低于2/10000，測角精度不大于 20＂。 C、進行測量儀器的檢定和配備，并準備測量資料和表格。 工程測量 （ 1）、施工準備 A、與建設單位和監(jiān)理單位一起對現(xiàn)有的測量控制點坐標進行校核，作為施工測量放線的依據(jù)。 （ 5）、召開項目部全體人員會議，向施工人員及操作人員做施工技術和安全技術交底，使職工了解設計意圖，掌握施工要領和關鍵工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責分明。 （ 3）、項目部對材料供應商進行評定，選定具有資質、供貨能力、合同兌現(xiàn)能力、售后服務的企業(yè)作為供料單位，項目部對所供材料提出質量要求，并按要求進行鋼材取樣送檢復試，原材料復試合格后方可投入使用。在此基礎上參加由建設單位組織召開的設計、監(jiān)理、施工方圖紙會審、技術交底會。確保質量體系有效運行，杜絕質量安全事故，工程一次交驗合格率 100%，確保工程質量達到國家現(xiàn)行規(guī)定的合 格標準。 （ 1）、 WZ1Φ 8001000，有效樁長 米，標高范圍 ～ ，樁數(shù)為 96 根； （ 2）、 WZ2Φ 9001100，有效樁長 米，標高范圍 ～ ，樁數(shù)為 16 根； （ 3）、 WZ3Φ 8001000，有效樁長 米，標高范圍 ～ ，樁 29 數(shù)為 7 根； （ 4）、 WZ4Φ 700900，有效樁長 米，標高范圍 ～ ，樁數(shù)為 80 根； （ 5）、 WZ5Φ 8001000，有效樁長 米，標高范圍 ～ ，樁數(shù)為 8 根； （ 6）、本工程鉆孔灌注樁均采用 GPS10 型機施工。 三、基坑維護方案簡述 根據(jù)本工程特殊情況，基坑邊坡采用多種形式優(yōu)化組合；基坑東、南、北邊采用放坡后土釘墻 —— 攪拌樁復合圍護；基坑周邊存在暗浜和局部高差的區(qū)域采用雙軸水泥土攪拌樁重力壩作為圍護結構，東西方向打灌注樁，開挖后加鋼支撐；外圍攪拌樁作防水圍護和灌注樁組成復合圍護。各土層的土性特征詳見《地層特性表》。自地表至 深度范圍內所揭露的土層，由粘性土、粉性土和砂土組成，具有成層分布的特點。 二、工程地質條件簡表 地質概況： 擬建場地位于上海市張江高科技園區(qū)銀行卡產業(yè)園，地貌形態(tài)為濱海平原地貌類型。177。樁基已施工完畢。全過程中資料收集、整理和管理的全部內容應包括以下各個方面： 投標階段的有關資料、圖紙和文件 23 工程中標通知書 建筑工程合同 設計圖紙、技術交底紀要 開、竣工報告 工程測量定位放線記錄 施工組織設計 樁的現(xiàn)場記錄 樁位驗收記錄 質量檢驗評定表 1 隱蔽工程驗收記錄 1 支護工程分項評定表 1 原材料出廠合格證、化驗報告、檢測報告 1 成品、半成品出廠證明 1 竣工平面圖 1 其它測試、檢驗報告 1 竣工驗收證明書 1 其它資料報告 十一、附圖（施工總平面布置圖） 附表（工程形象進度表） 中 國 人 壽 數(shù) 據(jù) 中 心 基 坑 圍 護 工 程 施 24 工 組 織 設 計 中交第三航務工程局有限公司 二零