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正文內(nèi)容

4000td熟料水泥廠工藝設計(參考版)

2025-02-13 05:57本頁面
  

【正文】 2fK = 1 4 6 7 . 8 8 2 0 . 6 1 4 8 0 0 1 0 03 1 5 0 0 1 0 0 1 2 4 6 0 1 . 6 3 1 0 0 3?? ? ??? = ( 3)燃煤消耗量 煤G 煤G = 1fK wG + 2fK wG = 31500+ 31500= t/w 濕料消耗定額 K濕 原 料 =100K干 /( 100原料水分) 貴州大學本科畢業(yè)論文 (設計 ) 第 22 頁 22 K濕 石 灰 石 =100/ ( ) =K濕 砂 巖 =100/ ( 1002) = t/t 熟料 K濕 鐵 粉 =100/ ( ) = t/t 熟料 K濕 粉 煤 灰 =100/ ( ) = 綜上所述,全廠物料平衡表為 表 全廠物料平衡表 物料 名稱 配 比 (%) 水 份 (%) 生產(chǎn)損失(%) 消耗定額 ( t/t熟料) 物 料 平 衡 量 t 干料 濕料 干 料 濕 料 時(t/h) 日(t/d) 周 (t/w) 時(t/h) 日(t/d) 周 (t/w) 石灰石 4 砂巖 3780 貴州大學本科畢業(yè)論文 (設計 ) 第 23 頁 23 粉煤灰 鐵粉 0 配合生料 100 3 6 8 熟料 4500 31500 石 膏 P.Ⅰ 3 3 0 5 混合材用石灰石 P I ) 消耗定額; /1K = 100(1 0 0 )(1 0 0 )ded e P? ? ? = -? = t/ t 熟料 干粉礦渣的消耗定額 普通硅酸鹽水泥 (P /dK = 100(1 0 0 )(1 0 0 )ddd e P? ? ? = 1 0 0 5 .1 3(1 0 0 5 .1 3 4 )( 1 0 0 3 )?? ? ? = t/ t 熟料 ( 2) 對于強度等級為 的 I 型普通硅酸鹽水泥 (P K生 = 3100 ?? = t/ t 熟料 ( 3)各種干生料的消耗定額: K原 料 = K生 X 式中 K 原 — 各種原料的消耗定額 ,t / t 熟料 ; X— 干生料中該生料的配合比 ,%; K石 灰 石 = K生 = = t/ t 熟料 K砂 巖 = K生 = = t/ t 熟料 K鐵 粉 = K生 = = t/ t 熟料 K鐵 粉 = K生 = = t/ t 熟料 干石膏的消耗定額 ( 1) 對于強度等級為 的 I 型硅酸鹽水泥 (P ( 2) 回轉(zhuǎn)窯 產(chǎn)量的標定 根據(jù)經(jīng)驗公式核準窯產(chǎn)量,將 Di = 米, L=78 米代入 = L =4. 7 =5170t/d 貴州大學本科畢業(yè)論文 (設計 ) 第 18 頁 18 根據(jù)公式標定的產(chǎn)量和實際生產(chǎn)情況取 標Q =4500t/t ( 3) 窯的臺數(shù) 的確定 按《水泥工藝設計概論》( 1993 版 金容容 主編) 312計算 : n= dQ / 標Q =4000/4500=(臺 ) 取 n=1 dQ —— 要求的熟料日產(chǎn)量 t/d n —— 窯的臺數(shù) 熟料產(chǎn)量和水泥產(chǎn)量的計算 ① 熟料產(chǎn)量計算 計算燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力 ,計算按《水泥工藝設計概論》 3 37 熟料小時產(chǎn)量 : hQ =24Q標 =450024 =熟料日產(chǎn)量: dQ = 24 =4500 t/d 熟料周產(chǎn)量: wQ = 168 = 31500 t/w 熟料年產(chǎn)量: yQ = 8760 = 1396125 t/y ② 水泥周產(chǎn)量的消耗定額; 由熟料平衡得: wQ = wG + wG 解得 wG = t/w ③水泥年產(chǎn)量的消耗定額: 由熟料平衡得: yQ = yG + yG 解得: yG = t/y 原燃料、干生料的消耗定額計算 ( 1)考慮煤灰摻入時, 1t 熟料的干生料的理論消耗定額 根據(jù)《水泥廠工藝設計概論》( 1993 版 金容容 主編) P39 公式 3- 15 , rK = IS??100100 式中: 貴州大學本科畢業(yè)論文 (設計 ) 第 19 頁 19 rK — 干生料的理論消耗定額, t/t 熟料 ; S— 煤灰摻入量的百分數(shù), %; I— 干生料的燒矢量, %。 (7). 各種物料損失 生料的生產(chǎn)損失是指原料進廠至熟料出窯各工序的生產(chǎn)損失之和,其值與生產(chǎn)管理有關,對新型干法窯外分解爐取 1%; 石灰石生產(chǎn)損失 ep 是指從進廠到水泥磨各工序的生產(chǎn)損失之和,一般取 3%; 煤的生產(chǎn)損失 fp 取 為 3%; 水泥的生產(chǎn)損失是指熟料出窯至水泥出廠各工序的生產(chǎn)損失之和,一般為 3~ 5%,這里取 3%。 貴州大學本科畢業(yè)論文 (設計 ) 第 17 頁 17 (5). 熟料熱耗: q = 3200kJ/kg 熟料。 (2). 生料各組分配合比: 石灰石 %,砂巖 %,鐵粉 %,粉煤灰 %; (3). 水泥品種:強度等級為 P. I 占 20%和 占 80%。 由上述定義,可以初略確定摻入 13%的高爐礦渣為混合材料,由于礦渣的活性較大,其中的硫酸鹽需要石膏來激發(fā),所以普通硅酸鹽水泥中石膏的摻量應比硅酸鹽水泥中的摻量略多,因此,石膏在普通硅酸鹽水泥中不僅起緩凝作用,而且對硫酸鹽起著激發(fā)的作用。 ( 2) 普通硅酸鹽 水泥 (P 另外參加適量石膏不僅可調(diào)節(jié)凝結(jié)時間,同時還能提高早期強度,降低干縮變形,改善耐蝕性、抗凍性、抗?jié)B性等一系列 性能。 假定 P 石膏和礦渣摻入量的確定 ( 1) 硅酸鹽水泥 (P 參考《水泥廠工藝設計中物料平衡的計算方法》(北京建筑材料工業(yè)學校硅工科 龔文虎 《水泥技術》 2021 .1)和《水泥工廠工藝設計中物料平衡計算的探討》(袁振基《水泥技術》 )對所謂的 “ 內(nèi)摻法 ” 和 “ 外摻法 ” 的討論, “ 內(nèi)摻法 ” 在計算過程中以 “ 熟料 (%)+混合材料 (%)+石膏 (%)=100(%)水泥 ,另外以分別考慮一些生產(chǎn)損失為出發(fā)點。 物料平衡計算應以窯的熟料產(chǎn)量為基準,根據(jù)窯的臺數(shù)計算出工廠每小時,每天,每周的熟料產(chǎn)量,并按窯的年利用率計算出窯的年產(chǎn)量 。 貴州大學本科畢業(yè)論文 (設計 ) 第 15 頁 15 第三章 全廠物料 平衡計算 全廠物料平衡的計算的概述 根據(jù)設計任務書中規(guī)定的水泥品種和工廠規(guī)模,對水泥生產(chǎn)中從原料進廠到成品出廠各個環(huán)節(jié)需要處理的物料量,包括所有的原料、燃料、半成品、成品的量分別按照干料和濕料計算出每小時、每天、每周的需要量,編制成物料平衡表,作為選擇工藝設備、計算各種儲庫的容量和確定工廠運輸量的依據(jù)。 ③ 礦物組成的計算 C3S=(3KH - 2)SiO2 = (3 - 2) = C2S=(1- KH )SiO2 = (1- ) = C3A=(Al2O3- ) 貴州大學本科畢業(yè)論文 (設計 ) 第 14 頁 14 = (- ) = C4AF= = = CaSO4= = = 表 熟料礦物組成 /% 名稱 C3S C2S C3A C4AF CaSO4 比例 在熟料礦物中, C3S 占 58%左右, C2S 占 20%左右, C3A占 7%~ 13%左右, C4AF 占 10%~ 16%左右。 ① 最大液相量的計算 1400℃ 時: A F?? =+ = 1500℃ 時: A F?? =+ = ② 熟料液相量的計算 由于工業(yè)生產(chǎn)水泥熟料中還有氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉等其它成分,可以認為這些成分全部轉(zhuǎn)變?yōu)橐合嗔?,固而加上氧化鎂 M 與堿含量 R 即可。 表 /% 石灰石 砂巖 鐵粉 粉煤灰 石膏 石灰石為 %,砂巖 %,鐵粉 %,粉煤灰 %,則 濕原料質(zhì)量配合比為: 濕 石灰石 = - 100= 濕 砂巖 = - 100= 濕 鐵粉 = - 100= 濕 粉煤灰 = - 100= 將上述質(zhì)量轉(zhuǎn)化為百分數(shù): 濕 石灰石 = 4 . 9 63 . 0 17 . 8 8 5 . 9 7 ??? 100%=% 濕 砂巖 = 4 . 9 63 . 0 17 . 8 7 . 8 7 ??? 100%=% 濕 鐵粉 = 4 . 9 63 . 0 17 . 8 3 . 0 1 ??? 100%=% 貴州大學本科畢業(yè)論文 (設計 ) 第 13 頁 13 濕 粉煤灰 = 4 . 9 63 . 0 17 . 8 4 . 9 6 ??? 100%=% 熟料礦物組成的最大液相量 液相量是熟料在不同溫度下的液相百分數(shù),液相量的高低與燒結(jié)溫度組分含量有關。 之間,滿足本設計的生產(chǎn)要求,故可確定干燥原料的配合比為:石灰石 %,砂巖 %,鐵粉 %,粉煤灰 %。 之間, SM=,在 177?,F(xiàn)代生產(chǎn)的硅酸鹽水泥熟料,各主要氧化物含量的波動范圍為: CaO 62%~ 67% SiO2 20%~ 24% Al2O3 4%~ 7% Fe2O3 %~ % 由表 中的熟料可知所設計的熟料成分滿足要求。重新計算結(jié)果如表 和表 。為此石灰石和砂巖可略為減少,鐵粉和粉煤灰略為增加。 表 /% 名稱 配合比 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 石灰石 86 砂巖 8 粉煤灰 4 鐵粉 2 生料 灼燒料 - - 由以上計算可知煤灰
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