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制程安規(guī)要求-安規(guī)一般要求訓練教材(ppt43)-管理培訓(參考版)

2024-08-22 19:56本頁面
  

【正文】 PS),CCIBamp。PS),Nemko(挪威 ),KTL(韓國 ),CCIBamp。 認証機構有足夠理由對獲証產(chǎn)品與安全和電磁兼容標準要求的符合性提出 質疑時 。 2. 認証產(chǎn)品的結構 (主要為涉及安全與電磁兼容性能的結構 )應與認証時的樣機一致 。 其次是確認所有貼有 Safety Mark的產(chǎn)品 ,都能提供使用者最佳的安全保障 . ? 工廠安規(guī)檢查內容 工廠檢查的內容基本上包括 工廠質量保証能力 和 產(chǎn)品一致性 檢查兩大部分 . ? 工廠質量保証能力檢查 1. 檢查的內容依據(jù) 工廠質量保証能力要求 (或者 CCA201amp。 在廣告 ,產(chǎn)品介紹等宣傳材料中正確地使用認証標志 ,不得利用認証標志誤導 ,欺詐消費者 。 保証使用認証標志的產(chǎn)品符合認証要求 。 在境內生產(chǎn) ,并獲得認証的產(chǎn)品必須在出廠前加施認証標志 . 安規(guī)一般要求訓練教材 38 安規(guī)標準 amp。 在相關獲得認証產(chǎn)品的本體上不能加施認証標志的 ,其認証標志必須加施在產(chǎn)品的最小包裝上及隨附文件中 。申請 2. 認証標志的使用 獲得認証的產(chǎn)品使用認証標志的方式可以根據(jù)產(chǎn)品特點按以下規(guī)定選取 : 統(tǒng)一印制的標準規(guī)格認証標志 ,必須加施在獲得認証產(chǎn)品外體規(guī)定的位置上 。申請 SISIR 新加坡標準暨工業(yè)發(fā)展所 BSMI Bureau of Standards, Metrology and Inspection標準檢驗局 CNS Chinese National Standard中國國家標準 ENEC European Norms Electrical Certification歐規(guī)電氣認証 EZU 捷克斯拉夫 安規(guī)一般要求訓練教材 35 安規(guī)一般要求訓練教材 36 安規(guī)標準 amp。申請 VDE Verband Deutscher Elektrotechniker德國電機工程師協(xié)會 GS Geprufte Sicherheit德國產(chǎn)品安全合格標誌 ACA Australian Communications Authority澳洲通信局 OVE Osterreidhischer Verband Fur Elektrotechnik奧地利電工協(xié)會 CCEE China Commission for Conformity Certification of Electrical Equipment中國電氣產(chǎn)品認証委員會 CCIB China Commodity Inspection Bureau中國商品檢驗局 CCC China Compulsory Certification中國強制認証 JET Japan Electrical Testing Laboratory KTL Korea Testing Laboratory韓國驗証測試實驗室 安規(guī)一般要求訓練教材 33 安規(guī)標準 amp。申請 ? 安規(guī)認証的必要性 為了確保本國人民的生命和財產(chǎn)安全而邀請相關學者共同制定的 產(chǎn)品安全規(guī)範 ,以減少巿面上商品對于使用者人身或財產(chǎn)所造成的 危險性 . 凡商品要進入巿場上販賣前 ,必須經(jīng)過本國相關產(chǎn)品安全 規(guī)範的驗証測試 ,必取得認可証書后 ,才可進入本國巿面販售 . 安規(guī)一般要求訓練教材 31 安規(guī)標準 amp。 CAN/ (加拿大標準 ) amp。 EN60 950(歐洲標準 ) amp??尚? RELEASE 結 案 誤 測 制程安規(guī)測試 安規(guī)一般要求訓練教材 29 安規(guī)標準 amp。不切實 產(chǎn)品存在不良隱患 產(chǎn)品無不良隱患且 39。不切實 39。 39。PFC 電感 ) . [ 以上 1,2 兩 點 , 同樣適用于原料倉的儲存 , 尤其是零數(shù)件的取放 . ] 3. WIP( 包括制程堆機 , 外觀及電性修理 ) 機臺須注意取 放 , 以避免貼膠紙部件受力擠壓破損 . 4. 對員工作好宣導 , 使其養(yǎng)成良好的自檢 / 互檢習慣和 絕對責任感 . 變壓器 制程異常 1. 規(guī)範中注意事項不明確 . 2. 作業(yè)員對問題的嚴重性認知不夠 . 3. 變壓器單體來料表面附有粘性物質 , 易貼異 物 . 4. 剪腳 / 焊接等工位 , 臺面元件腳 / 錫渣異物未及 時清除 . 5. WIP 堆機時 , 擺放不規(guī)範 . 6. 盛裝 WIP 之靜電盒殘留錫珠 / 錫渣 / 元件腳屑 異物 . 1. MOI 規(guī)範此變壓器作業(yè)注意事項 : 飛腳不可與鐵芯 碰觸 . 2. 飛腳整形插件時 , 一律使用無牙尖嘴鉗 . 3. 作好制程 5S 工作 , 尤其是焊接 / 剪腳工位及靜電盒清 潔 . 4. 工程 Study 制程能力 , 調整好各工位間平衡 , 減少堆機 . 5. 規(guī)範 WIP 堆機時擺放方式 , 不可有混放 , 擠壓情況 . 6. 作業(yè)員要養(yǎng)成作業(yè)前互檢 , 作業(yè)后自檢的習慣 . 7. 制定統(tǒng)一規(guī)范 : 變壓器一旦掉地一律報廢處理 . 8. 將此項目列入 LQC 檢查要點 , 并作好信息回饋 . 9. 貼於外層之 1350T 3M 膠紙一律改為貼二層 1350F 3M Tape, 以增加其機械強度 . 安規(guī)一般要求訓練教材 28 3) 安規(guī)測試異常處理流程 測試不良異常 Grounding Fail Hipot Fail Arcing Fail 幵 單 PE/IPQC/安規(guī) 作不良分析確認 PE將分析結果及暫時改善對策填於 單 中 ,并鑒定其責任單位 責任單位提出不良發(fā)生原因和永久 改善對策 安規(guī)工程師對產(chǎn)品是否存在不良隱患及改 善對策之可行有效性作綜合評估 Pass 外觀 /電性 檢測 作電性 異常 處理 安規(guī) 經(jīng)理核準 儀器 Arc功能 OFF后測試 立即停止測試 ,并通知 PE/IPQC/安規(guī)現(xiàn)場確認 針對 Arc異常 Pas s Fail 作 Hipot Issue Fail Pass Fail 重 工 退 39。PFC 電感膠紙破 損 EMI 接地片焊接 異常 漏焊 / 冷焊 amp。 并規(guī)范作業(yè) 完畢不可有拖錫 , 摔錫動作 . 4. 線上做好 5S 管制工作 , 保持拉帶及臺面等清潔 . 5. MOI 規(guī)范對指定高壓區(qū)進行清潔 . 6. 督導作業(yè)人員 , 使其負有絕對的責任感以確保清潔 效果 . 7. 將此列入 LQC 之重點檢查項目 . 安規(guī)一般要求訓練教材 26 制程安規(guī)測試 ? 作業(yè)及制程造成 Hipot不良之主要原因 PROBLEM LOCATION ANALYSIS of CAUSE SOLUTION 一次側與接地間元件 一次側與二次側間元件 ESD 放電元件 (X 電容 /Fuse 等 ) 腳傾斜 EMI Sheet 組裝未到位 EMI Sheet 放電尖端殘留 雜質 1. 元件本身腳長 ( 未規(guī)定切腳加工 ). 2. MOI 對元件腳加工長度之規(guī)定不符要求 .3. 元件腳長因治具等原因加工不符 MOI 規(guī)定 . 4. 過錫爐后腳長未剪 / 漏剪 . 5. 元件腳長 ( 符合要求 ) 傾斜或彎腳超出 PAD. 1. 元件腳加工長度應遵照 : ( PCB 厚度 + ) 原則 . 2. 做好治工具的維護保養(yǎng) ,并選用正確的治工具進行 加工 . 3. 加工線段切實作好首件 ,抽樣檢查及自檢 . 4. 對腳長者 ( 以周邊 SMD 元件高度為準 , 且不超過 ), 過錫爐后應 100% 剪腳 , 補焊 ( 必要時 ). 5. 元件有彎腳者 , 均須順金道且不可超出 PAD 作業(yè) . 6. 依機種設計結構 , 符合安規(guī)要求制作治具進行 100% 量測 . 7. LQC 對此作重點檢查 . 元件腳長 1. 設計安規(guī)距離的局限 , 易造成人為不良 . 2. 元件切腳時 , 因治具或人為因素加工過長 .3. 插件時 , 未將元件扶正而整體傾斜 .4. 焊接作業(yè)不規(guī)範使元件腳傾斜 .5. 剪腳工位未按要求將腳過長部分剪掉 ,機臺鉚 合后傾斜 . 6. 現(xiàn)場作業(yè)指導和督促工作不夠 .7. 作業(yè)缺乏自檢 / 互檢的認知和絕對的工作責任 感 . 1. 工程 IEamp。PFC 電感膠紙破 損 接地螺絲鎖附異 常 歪鎖 / 未鎖到位 ( 或未鎖緊 ) / 漏鎖 1. 接地 PAD 吃錫不均勻 , 以致螺絲鎖附未到位或 不緊 . 2. 鎖附扭力不夠 . 3. PCB 與底座間孔位未對準 . 4. 螺絲鎖附方式不規(guī)范 . 1. TU 段對接地 PAD 吃錫不均勻機臺作 100% 洗板 . 2. 依照 MOI 規(guī)格 , 調節(jié) / 點檢電動起子扭力 . 3. 確保 PCB 與底座間孔位對準后方可鎖附 , 且採用 對 角 方式 . 4. 必須依垂直方向鎖附 , 且鎖附完畢須作 100% 自檢 . 5. 后工位作交叉檢查 , 是否有漏鎖 / 歪鎖 / 未鎖到位現(xiàn) 象 . ( 可採用 反方向 方式進行檢查 ) 1. 設計空間局限 , 易受擠壓破損 . 2. 走
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