中方國(guó)際質(zhì)量管理培訓(xùn)(ppt31)-品質(zhì)管理(參考版)
2024-08-21 18:00本頁(yè)面
【正文】 29 Motorola 與 6? (二 ) ? 1979 – 管 理階層的承諾與了解 ? 1981 – 品 質(zhì)喚醒，並訂出 5 年內(nèi) 10 倍改善的 目標(biāo) ? 1986 – 企 業(yè)標(biāo)竿及品質(zhì)訪查 ? 1987 – 6 ? 遠(yuǎn)景 ? 1989 – 10 倍之品質(zhì)改善 ? 1991 – 100 倍之品質(zhì)改善 ? 1992 – 6 ? ? 1993 – 超 越 6 ? ? 1994 – 每 2 年 10 倍之品質(zhì)改善 ? 2020 – 獲利率乘 2 倍 30 GE 與 6? ? 1995年末開始推行 6 ? ? 推行 6 ? 節(jié)約的成本收益 3億美圓 /1997 /1998 15億美圓 /1999； ? 利潤(rùn)率從 %/1995 提高到 %/1998 ? 市值突破 30,000億美圓 31 結(jié)語(yǔ) ? 6 Sigma 是一種全面品質(zhì)改善的方式 ? 是強(qiáng)調(diào)事實(shí) ( 數(shù)據(jù) ) 的管理 ? 是以顧客滿意微焦點(diǎn)的改善 ? 以全體學(xué)習(xí)及分享為學(xué)習(xí)的目標(biāo) 。他們成功的秘密就是 6西格瑪質(zhì)量之路。在其 CEO的領(lǐng)導(dǎo)下，摩托羅拉開始了 6西格瑪質(zhì)量之路。顯然問(wèn)題出在摩托羅拉的管理上。經(jīng)過(guò)日本人的改造後，很快投入了生産，並且不良率只有摩托羅拉管理時(shí)的 1/20。 1985年，公司面臨倒閉。LONG TERM製程能力 確 認(rèn)每個(gè)步驟關(guān)鍵變異原因 進(jìn)行試驗(yàn)以確定其影響 為所有變異建立最佳運(yùn)作參數(shù) 為 所有變異執(zhí)行適切管制 (用 SPC來(lái)控管 ) 每當(dāng)製程操作一段期間後需確定其製程能力 分析工具 SPC 不良收集表 SPC 柏拉圖 Cp分析 魚骨圖 DOE TM與實(shí)驗(yàn)計(jì)劃 管制圖 SPC 26 企業(yè)文化與 6? ? 企業(yè)文化 = 做事的方式 ? 企業(yè)文化形成改進(jìn)的巨大阻力 ? 當(dāng)改善與文化發(fā)生衝突時(shí)，文化恆勝 ? 當(dāng)企業(yè)文化與變革的精神不相容時(shí)，變革的努力將遭到失敗 ? 成功的企業(yè)在進(jìn)行質(zhì)
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