【正文】 （ 4）要對外來人員的安全負責(zé)，并負責(zé)外來人員的技術(shù)咨詢工作，阻止外來人員打擾崗位人員正常操作。 （ 2）負責(zé)本崗位的各項工藝指標的穩(wěn)定，遇到波動及時調(diào)整，使各項工藝指標穩(wěn)定在指標范圍內(nèi)。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 章丘日月化工有限公司 雙氧水車間 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 40 二樓崗位安全操作歸規(guī)程 崗位任務(wù)： 本崗位負責(zé)工作液預(yù) 熱器溫度的調(diào)節(jié)，穩(wěn)定氫化溫度，對雙氧水產(chǎn)量進行記錄，以及對堿液的排污。 （ 5）學(xué)會使用和保管各種防毒面具，防火器材，維護保養(yǎng)設(shè)備的安全狀況。 （ 3）嚴格執(zhí)行檢修安全規(guī)程，在工作液設(shè)備管道上動火或進行作業(yè)，必須置換合格，辦理動火證和入容器證，設(shè)備內(nèi)照明燈電源為 12V。 安全注意事項： （ 1）嚴格遵守安全制度和操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)或冒險作業(yè)。 （ 2）雙氧水泄漏： 若發(fā)生雙氧水泄漏，操作人員應(yīng)穿戴好必要的防護用品，用大量霧壯水稀釋后排入廢水系統(tǒng)。 事故處理： （ 1）爆炸著火： 若出現(xiàn)爆炸著火 ，應(yīng)及時報告車間，調(diào)度，統(tǒng)一思路，并及時關(guān)閉空氣閥，切斷各泵電源，關(guān)閉泵出口閥及氫化液氣液分離器出口閥，關(guān)閉尾氫放空閥，根據(jù)現(xiàn)場情況，利用有利時機及時用滅火器撲滅火源。 （ 2）停電： 如遇停電時，一樓人員應(yīng)立即關(guān)閉空氣進口閥及空氣流量計截止閥，關(guān)閉氫化液氣液中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 章丘日月化工有限公司 雙氧水車間 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 39 分離器出口閥及尾氫放空閥。 e、停車后，注意各貯槽液位的變化情況，及時查找原因解決。 c、根據(jù)工作液貯槽、氫化液貯槽液位變化，停止工作液泵、氫化液泵，根據(jù)情況關(guān)閉氫化液氣液分離器自調(diào)閥截止閥 及再生床出口閥。 （ 3）停車： a、先停氧化塔空氣進口閥及空氣流量截止閥，后根據(jù)氧化液貯槽液位停氧化液泵。 e、開啟氫化液泵，打開磷酸流量計開始加酸，保證氧化液酸度。 c、工作液貯槽上視鏡有回流工作液后可開啟工作液泵。 （ 2）開車： 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 章丘日月化工有限公司 雙氧水車間 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 38 a、接到開車命令后，打開氧化塔空氣流量計截止閥及氧化塔空氣進口閥，并專人調(diào)節(jié)空氣流量，用 15— 20 分鐘將空氣控制到指標范圍內(nèi)。 開停車操作： 開車前的準備： a、檢查各壓力表、液位、自調(diào)閥是否準確靈敏，以及各閥門的開關(guān)情況。 （ 3）各貯槽各排污口應(yīng)按時排污。 生產(chǎn)操作指標： 工作液、氫化液流量： 70— 80m3/h 氫化液氣液分離器液位： 1/3— 1/2 凈化塔界面： 1/3— 1/2 氫化尾氣放空：＜ 15 m3/h 正常操作要點： （ 1）系統(tǒng)正常運行中，應(yīng)保持各貯槽液位 的平衡，避免大起大落，造成生產(chǎn)波動。 （ 5）氧化殘液、氫化液貯槽、工作液貯槽每二小時一次。以上三項每半小時一次。 依此路線每半小時對系統(tǒng)各壓力、溫度、液位、流量等情況檢查一 次，做好巡回檢查中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 章丘日月化工有限公司 雙氧水車間 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 37 記錄，并按時撥表。 巡回檢查制度： （ 1）根據(jù)崗位操作記錄，每半小時巡回檢查填寫一次。 g、定崗定位：檢查本崗位物品是否符合定位管理要求。 e、工具：各種使用工具是否完好齊全。 c、衛(wèi)生：本崗位所分管的室內(nèi)衛(wèi)生，門窗玻璃，設(shè)備衛(wèi)生是否清理干凈。 具體交接班內(nèi)容： a、工藝：所有本崗位工藝指標是否在指標之內(nèi)。 c、交班時如發(fā)生事故，必須待事故處理完畢，寫好記錄，方可交接。 （ 2）交接班制度： 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 章丘日月化工有限公司 雙氧水車間 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 36 a、接班者應(yīng)提前半小時進車間，進行全面檢查，查看記錄，了解情況，提前 20 分鐘參加班前會，接班者有權(quán) 詢問生產(chǎn)操作和事故處理情況。 c、發(fā)現(xiàn)氧化液液位突然下降或升高時，應(yīng)立即查看空氣流量及氧化液流量是否有波動，如果是空氣壓力波動應(yīng)首先控制好空氣流量并聯(lián)系空壓機及相關(guān)崗位。 工作聯(lián)系： a、應(yīng)接受本班崗位組長的領(lǐng)導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)不正常及時報告。 f、負責(zé)消防器材、公物的保管和維護。 d、對設(shè)備有提出更換檢修的責(zé)任，檢修后有驗收的責(zé)任。 b、嚴格按照操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程操作，對違章操作，造成嚴重后果者負有法律責(zé)任。 e、對于干擾本崗位操作和損壞本崗位設(shè)備管線及清潔衛(wèi)生的行為，有權(quán)制止和要求恢復(fù)原狀。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 章丘日月化工有限公司 雙氧水車間 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 35 c、對不安全的設(shè)備、儀表，有權(quán)提出檢修或更換要求。 職權(quán)責(zé)任： （ 1）職權(quán)： a、嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，按照操作程序負責(zé)本崗位的開停車及正常生產(chǎn)，負責(zé)所有設(shè)備的維護和管理，搞好檢修。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 章丘日月化工有限公司 雙氧水車間 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 34 一樓崗位安全操作規(guī)程 崗位任務(wù)： 根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整好各貯槽液位，穩(wěn)定好系統(tǒng)流量，空氣流量保證氫化液氣液分離器液位。 （ 11）操作人員要嚴格遵守勞動紀律，精心操作，未經(jīng)批準不得擅離操作崗位，杜絕事故的發(fā)生。分析人員應(yīng)保證分析數(shù)據(jù)的準確性。 （ 8）車間操作人員必須穿著工作服，并根據(jù)安全要求佩戴必要的勞保用品。 （ 6）裝有易燃易爆的設(shè)備、管道應(yīng)保持良好的接地。 （ 4）各種生產(chǎn)原料，特別是易燃易爆原料和重芳烴，過氧化氫等，應(yīng)放在指定地點，嚴加保管，防止事故發(fā)生。 （ 3）嚴禁在車間內(nèi)使用明火，必要時請示車間，填寫動火證，經(jīng)安全處批準，將設(shè)備內(nèi)物料排放并用水罐滿清洗后方可進行。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 章丘日月化工有限公司 雙氧水車間 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 33 （ 1）室內(nèi)應(yīng)保持空氣流通，嚴禁車間內(nèi)氫氣、工作液、溶劑等跑、冒、滴、漏，更不得任意排放。 處理方法：提高堿液密度或更換塔內(nèi)堿液，調(diào)整溶劑比例。 處理方法：適當(dāng)提高堿塔溫度，降低堿液密度，降低工作液流量，調(diào)節(jié)堿液密度，換用新床或更換塔內(nèi)堿液。 處理方法：消除工作液中的空氣（保持工作液計量槽液位），減少工作液流量或少量工作液走旁路，降低萃余液中雙氧水含量；降低堿塔界面。 處理方法：加大進出水量，針對液泛原因解決 ，適當(dāng)提高重芳烴比例，適當(dāng)提高氧化溫度。 處理方法：調(diào)整出水量，適當(dāng)提高氧化效率以提高雙氧水含量，適當(dāng)提高重芳烴比例，使之符合規(guī)定要求，清洗萃取塔，必要時重新鈍化。檢查帶堿原因及時處理。 （ 4）氧化液呈堿性： 原因：磷酸加入量不足，工作液呈堿性。 （ 3）氧化效率低： 原因：氧化不完全，氧化酸度不夠，空氣不潔凈，氧化塔內(nèi)存有不潔物質(zhì)或未鈍化好，氧化溫度高。 （ 2） 氫化液氣液分離器出料不暢，液位上漲： 原因：床壓太低，氫蒽琨析出，活性氧化鋁細粉堵塞氫化液過濾布，工作液流量過大，氣動閥通不過。 處理方法：適當(dāng)提高氫化溫度，調(diào)小工作液流量，更換或串聯(lián)其它節(jié)床一起使用，提中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 章丘日月化工有限公司 雙氧水車間 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 31 高原料氫氣純度增加床內(nèi)分壓。 e、一樓人員打開氫化尾氣放空閥置換固定床內(nèi)氫氣 2— 3 次。 c、通知二樓提升工作液預(yù)熱器溫度。 （ 3）停氫氣時： a、中控人員及時通知二樓打開氮氣閥門，四樓關(guān)閉氫氣進口閥，控制好固定床壓力在— 之間。 b、及時聯(lián)系循環(huán)水崗位，盡快恢復(fù)供水。 緊急情況處理： （ 1）發(fā)生停電時，由于中控室儀表全部斷電，自動閥自動歸零關(guān)閉，中控人員及時到樓層幫忙停車關(guān)閥門。 e、停車后，將所有自調(diào)閥全部打到關(guān)的位置，并注意各壓力，油位變化，固定床必須進行氮氣保壓，保證系統(tǒng)安全。 c、 N2 循環(huán)一段時間后，通知空壓機注意空氣壓力，一樓、四樓關(guān)空氣閥，中控人員將氧化塔自動閥全部打開并關(guān)閉氧化 2分離器自調(diào)閥。 （ 2）安全停車操作： a、中控室崗位聯(lián)系提純崗位 ，調(diào)度及附屬崗位做停車準備。 i、通知二樓關(guān)氮氣閥門，并將氮氣過濾器排污閥打開。 g、系統(tǒng)溫度提升后，聯(lián)系提純崗位準備通氫氣，中控人員將固定床壓力調(diào)節(jié)好，二樓控制好工作液預(yù)熱器溫度。 e、開車后，通知分析崗位開始做分析，以便指導(dǎo)。 c、工作液計量槽液位上漲時打開其自調(diào)閥，開啟工作液泵后，注意氫化液氣液分離器液位打開其自調(diào)閥，并通知二樓人員提升 工作液預(yù)熱器溫度。 安全操作法： （ 1）安全開車操作： a、開車前應(yīng)對中控室儀表，自動閥門開關(guān)情況，以及各壓力，液位報警顯示進行實驗，校對是否與現(xiàn)場相符。 （ 5）中控操作人員必須進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)工作液，氫氣泄漏，及時處理 ，消除隱患。 （ 3）發(fā)現(xiàn)提純氫氣壓力、純度有波動時，及時聯(lián)系各樓層崗位，調(diào)度，視情況系統(tǒng)進行充氮氣。 （ 2）化學(xué)反應(yīng)方程式： a、工作液的氫化： EAQ+H2→ H4HEAQ H4EAQ+H2→ H4HEAQ EAQ+3H2→ H4HEAQ b、氫化液的氧化： H4HEAQ+O2→ EAQ+H2O2 H4HEAQ+ O2→ H4HEAQ+H2O2 正常生產(chǎn)中，中控室崗位負責(zé)協(xié)商指揮生產(chǎn)的安全運行，控制著各種安全指標，主要指標有： 氫化效率： 6— 8g/L 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 章丘日月化工有限公司 雙氧水車間 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 28 氧化效率： 5— 7 g/L 萃取 H2O2含量：＞ g/L 萃余 H2O2含量：＜ g/L 氧化液酸度： — g/L 工作液堿度：＜ g/L 氧化尾氣含量：＜ 8% 正常操作要點： （ 1）正常生產(chǎn)中必須保持氫化液氣液分離器、氧化液 2分離器液位在指標之內(nèi)，防止跑空，發(fā)生危險。經(jīng)水萃取后的工作液，經(jīng)過沉降除水并用 K2CO3中和其酸性后再送回氫化工序繼續(xù)循環(huán)使用。利用過氧化氫在水和工作油中溶解度的不同以及工作液和水的密度差，用水萃取含有過氧化氫的工作液，得到過氧化氫水溶液，即雙氧水。得到相應(yīng)的 2— 乙基蒽醌溶液。 工藝原理及化學(xué)反應(yīng)方程式： （ 1）工藝原理： 本方法制取過氧化氫是以 2— 乙基蒽醌為載體，以重芳烴和磷酸三辛酯為混合溶劑，中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 章丘日月化工有限公司 雙氧水車間 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 27 配制成具有一定組成的溶液。 （ 2）正常生產(chǎn)中，每班必須清掃地面，保持清潔。 e、崗位工具及防護用品，應(yīng)妥善保管和交接，丟失或外借應(yīng)記錄清楚，以便查找。 c、凡由于出現(xiàn)事故或遇不正常情況時，應(yīng)認真記錄，總結(jié)，詳細交班，以便吸取經(jīng)驗教訓(xùn)，不得隱瞞。 （ 2）交接班制度： a、嚴格交接工藝指標的執(zhí)行情況，設(shè)備運轉(zhuǎn)及跑、冒、滴、漏情況。 b、本崗位發(fā)生故障，應(yīng)及時向車間或廠調(diào)度匯報，并向有關(guān)崗位發(fā)出減量或停車信號。 e、對經(jīng)廠批準接待的外來參觀人員有責(zé)任進行講解，并進行安全與技術(shù)指導(dǎo)。 c、按照操作規(guī)程正確處理各種異常情況，做到認真，謹慎，準確，果斷。 （ 2）責(zé) 任： a、服從領(lǐng)導(dǎo)，遵守勞動紀律及廠內(nèi)一切規(guī)章制度，不得擅離職守。 d、對進入所管范圍的外來人員，有權(quán)詢問或禁止入內(nèi)。 b、對所負責(zé)的儀表有權(quán)提出修理，更換和校核的要求。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 章丘日月化工有限公司 雙氧水車間 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 25 中控室崗位安全操作規(guī)程 崗位任務(wù)：