輸送機設計資料(doc28)-經營管理(參考版)
2024-08-18 16:56本頁面
【正文】 調緊裝置最好裝于皮帶的松弛端，并緊接著驅動部分。有一些物品雖可達 30 度，但屬于特殊應用，需特別小心考慮輸送中重心平衡的問題。如圖 344 所示。物品高度及重心位置的關系，則可決定最大坡度。如輸送機每分鐘激活停止的次數超過八次（例如用于分度間歇作業(yè)），則馬達與減速機應加裝特別的設備以保護輸送機，如離合器剎車，并應向制造商咨詢來確保正常使用。電子式的則可達到 50 比 1?？勺兯俚尿寗訂卧捎糜谳斔退俣葻o法事先決定的情況或是需與另一輸送機或其它設備速度配合的情況。中央位置驅動方式，則是用于可逆轉的傳動且為中、重負載的情況。根據經驗，皮帶的長度最好不要短于三倍的皮帶寬度，以避免循跡的問題?？烧孓D之皮帶式輸送機，在制造及裝配都要較小心，因為皮帶的循跡性較困難。如用于一下降坡度在 15 度以內，驅動單元置于較低的一端。如皮帶是單方向轉動，則驅動單元應位于輸出端。而螺旋轉彎模塊與傾斜皮帶所需之空間尺寸參見圖 343。 圖 341 各種角度之轉彎模塊組合 (2) 螺旋模塊（圖 342）： 轉彎皮帶也有螺旋的構造，可做物品的爬升。 負載能力 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 第 24 頁 共 27 頁 皮帶輸送機的負載能力與皮帶支撐型式有很大關系，滾筒式不但輸送能力較大，且負載能力更大 (見 表 35)。 圖 340 皮帶輸送機 皮帶支撐型式 (1) 滑板式： 皮帶下方以滑板支撐，一般滑板的型式，則是用于較輕負載及速度較低的情況 30 m/min 以下。由輸送的物品及系統(tǒng)的應用需求來決定何種方式。皮帶可由滾筒或金屬滑板來支撐。 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 第 23 頁 共 27 頁 圖 339 連續(xù)式儲積輸送機 4 皮帶輸送機 皮帶輸送機是水平輸送機中較經濟的方式。而另一種情況是兩個較小的物品可能停止在一較大的區(qū)段內，導致不可預測的釋放問題。例如做疊棧機的應用，則整列式的供給方式較為適用。例如用于紙箱的密封包裝的應用，則需選擇間隔式，可將物品與物品加以間隔。物品從儲積輸送 線上釋放有兩種方式：間隔式或整列式（圖 338 ）。儲積線的第一區(qū)段是由一外部的傳感器控制，（通常由前方物品堆積滿線的傳感器感應通知），或是來自系統(tǒng)控制器的信號。 (1) 區(qū)段式儲積 區(qū)段儲積（圖 337）是將輸送機長度分為幾個區(qū)段，通常一個區(qū)段長度為 600～ 760 mm 。 零擠型儲積輸送機 大部分制造商均有其獨特設計方式的零擠型儲積輸送機，基本動作原理 ，主要是以間歇方式，停止部份區(qū)段輸送機滾筒的動力，以避免后方物品推擠到前方物品。而且對于重量變化較大的物品推擠情況會較明顯。 另一種一般型的儲積輸送機就是輕觸式動力滾筒輸送機，其應用皮帶驅動的滾筒，調整壓力滾筒，使帶動承載滾筒之驅動力為最小。而物品可 以從此儲積線上釋放端移去，可一次移出一件物品或是一整列物品。而下一件物品抵達時，輸送機再次激活移動，直到此物品尾端完全在皮帶上。 儲積輸送機也可由好幾段的皮帶輸送機組成，稱為“階段指引皮帶輸送機( Cascade indexing belt conveyor )”。其應用非常廣泛，但對于某些物品則易造成安全及物品毀損的問 題。 表 33 各型滾筒輸送機之設計范圍比較 驅動型式 寬度 mm 速度 m/min 承載滾筒 直徑 mm 壁厚 mm 間距 mm 平皮帶 300 900 12 30 35 64 38 300 V 型皮帶 300 600 3 18 35 48 38 150 連續(xù)式煉條 250 900 30 48 64 90 318 滾筒對滾筒 300 1,400 3 18 48 90 80 100 圓 皮帶 300 1,300 9 36 50 64 75 230 表 34 各型滾筒輸送機之應用比較 驅動型式 壓力滾筒 平均最大 平均最大 應 用 間距 mm 負載 kg/m 長度 m 平皮帶 150 186 60 壓力滾筒可調，可做儲積用途 V 型皮帶 150 75 15 不適用于重負載及連續(xù)作業(yè) 連續(xù)式 煉條 不用 225 15 適用于 45kg 以上負載 滾筒對 滾筒 不用 沒有限制 12 適用于棧板及重負載 圓皮帶 不用 90 300 只需一驅動馬達，即可驅動 復雜結構 3 儲積輸送機（ Accumulation Conveyor） 儲積輸送機主要類型：如圖 336 所示。一般使用于動?？刂祁l繁的場合，且由于其價格昂貴，故在實際使用時，每隔幾支沒有動力的滾筒，才裝置一支電動滾筒。 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 第 19 頁 共 27 頁 當傘齒輪 驅動方式應用于轉彎模塊時，則傳動軸必須以萬向接頭連接，或以在鄰接滾筒的傘齒輪間，加裝自由游動的傘齒輪來驅動全部的滾筒（圖 33334）。為避免與動力源銜接的皮帶負載過大，一般動力源的位置都放置于輸送 機的中央（如圖 3 331），或當輸送機過長時，則每隔幾支滾筒即以一支電動滾筒做動力源，以降低與動力源連接之皮帶負載，當然，此時電動滾筒的距離間隔，要比單純裝置電動滾筒與無動力滾筒的輸送機大，可減少電動滾筒使用的支數。這種傳動方式，省去了鏈輪所需占用的大空間，使整個輸送機寬度縮小，且沒有金屬鏈條之磨擦傳動聲，也降低噪音之產生。 圓皮帶滾筒輸送機其線軸的傳動方式除了安靜、干凈、安全的優(yōu)點外，由于線軸的銜接容易，且動 力傳遞距離長，配合鋁擠型支架后，尤適于模塊化。利用萬向接頭接合各模塊傳動線軸，則線軸可用于驅動轉彎模塊、分歧模塊等，而不需另裝馬達。如速度超過 45 m/min，或是在較高溫度的環(huán)境，則需安裝自動鏈條潤滑裝置。如將驅動單元置于輸送機中心，則可兩邊各 80 圈，而可達總數 160 圈。因為鏈條的拉力及松弛會累積，所以此型輸送機的長度有限制。 圖 324 連續(xù)式鏈條驅動 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 第 16 頁 共 27 頁 圖 325 應用于連續(xù)式之單鏈輪滾筒 (b) 滾筒對滾筒型式 ( Roller to Roller ) 滾筒對滾筒型式的構造（如圖 32 327 所示），是在每支滾筒上焊有兩個鏈輪，鏈條是以交 錯的方式，連接一對對的滾筒。如需要較小的的滾筒中心距時，可使用倍寬度的鏈條，配合交錯排列的鏈輪；或是在每兩個驅動滾筒之間，置一惰輪滾筒。因只使用單一鏈條，故每支滾筒的鏈輪，只有幾齒與鏈條接觸，因此不適合用于輸送較重的負載，也不適合應用于需起動、停止頻繁的情況。連續(xù)式的成本較低，但應用的限
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