【正文】 第 56 頁(yè) 共 56 頁(yè)。4) 我方承諾若中標(biāo)后，精心組織人力等各方資源，保質(zhì)按期完成檢修任務(wù)，做好質(zhì)量全面過(guò)程控制，強(qiáng)化量化驗(yàn)收。在執(zhí)行H、W點(diǎn)驗(yàn)收計(jì)劃申請(qǐng)見(jiàn)證時(shí)，應(yīng)提前6小時(shí)通知招標(biāo)方，以便于招標(biāo)方人員安排驗(yàn)收時(shí)間。檢修時(shí)應(yīng)執(zhí)行上述標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)申請(qǐng)驗(yàn)收。在總結(jié)以往工程施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，樹(shù)立“講究質(zhì)量光榮、忽視質(zhì)量可恥”的風(fēng)尚，使員工自覺(jué)地把達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、工程創(chuàng)優(yōu)落實(shí)到大修現(xiàn)場(chǎng)。3) 大修過(guò)程中，在每天班前工作交底會(huì)上開(kāi)展質(zhì)量教育和學(xué)習(xí)，總結(jié)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，找出差距，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程打好基礎(chǔ)。在編制的檢修技術(shù)措施中擬定出質(zhì)量管理總目標(biāo)，并提出具體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制和監(jiān)督程序以及主要注意事項(xiàng)，使參加本次大修的全體施工人員目標(biāo)明確，標(biāo)準(zhǔn)清楚。2. 做好技術(shù)準(zhǔn)備工作：1) 技術(shù)資料的準(zhǔn)備；2) 大修前設(shè)備運(yùn)行狀況的調(diào)查、記錄；3) 檢修人員的技術(shù)培訓(xùn)和修前教育；4) 精密測(cè)量工具的準(zhǔn)備、檢查和校驗(yàn)。具體做法是：施工前組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程，檢修過(guò)程中以“預(yù)防為主”，加強(qiáng)過(guò)程控制，使質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)，強(qiáng)化檢修記錄、驗(yàn)收記錄的真實(shí)性、完整性、規(guī)范性。5) 檢修后機(jī)組連續(xù)無(wú)故障運(yùn)行達(dá)180天以上，達(dá)到“全優(yōu)”標(biāo)準(zhǔn)。3) 消滅檢修遺留物和檢修痕跡。全面落實(shí)各級(jí)質(zhì)量管理責(zé)任制，確保質(zhì)量管理的有效實(shí)施，及時(shí)組織落實(shí)質(zhì)量隱患及問(wèn)題的整改措施。檢修人員必須有高度的工作責(zé)任感和良好的工藝作風(fēng)，確保檢修質(zhì)量；每項(xiàng)檢修工作結(jié)束后，要按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)自行檢查合格后才交有關(guān)人員驗(yàn)收。5) 合理安排施工程序計(jì)劃，盡量避免或減少交叉施工，對(duì)必須交叉施工的區(qū)域加強(qiáng)安全防護(hù)設(shè)施，防止人身和設(shè)備事故的發(fā)生。3) 對(duì)于活動(dòng)支架，安全圍欄；孔洞蓋板；施工電源配電盤集裝箱；低壓配電盤；安全隔離電源；便攜式卷線電源盤；電焊機(jī)集裝箱；廢料垃圾通道；嚴(yán)格按要求制作、加工、設(shè)置。. 安全保證措施1) 定期組織所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》及有關(guān)安全生產(chǎn)的文件，做好三講一落實(shí)工作。2) 貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》、國(guó)家電力公司《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》、《電力建設(shè)安全施工管理若干規(guī)定》和項(xiàng)目法人有關(guān)安全規(guī)定及各自行業(yè)安全工作規(guī)程。. 安全工作目標(biāo)1) 不發(fā)生人身輕傷及以上事故；2) 不發(fā)生設(shè)備損壞事故；3) 不發(fā)生火災(zāi)事故；4) 杜絕無(wú)票作業(yè)；5) 不發(fā)生環(huán)境污染事故6) 工作票、操作票合格率達(dá)到100%。4) 合理調(diào)配人力在工程具備開(kāi)工條件后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，合理調(diào)配施工人員，在保證質(zhì)量和安全文明施工的前提下完成本次工程。3) 合理安排工作順序有些工作可提前完成，有些工作可集中所有人力完成，有些工作可穿插進(jìn)行。五、 檢修實(shí)施措施5.. 工期進(jìn)展控制1) 提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，做好工作準(zhǔn)備我公司中標(biāo)后，專業(yè)技術(shù)人員提前7日進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，與設(shè)備部對(duì)口專業(yè)接洽，核對(duì)設(shè)備到貨情況及對(duì)所施工范圍的設(shè)備狀況進(jìn)行摸底，做好施工準(zhǔn)備工作；工作成員將提前3進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)，學(xué)習(xí)檢修規(guī)程和業(yè)主有關(guān)管理規(guī)定，辦理入廠手續(xù)，提供將要入廠的工器具清單；至少提前2天開(kāi)始現(xiàn)場(chǎng)布置。. 腳手架材料保管：1） 拆除掉的腳手架、連接件分類整齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場(chǎng)。4） 拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應(yīng)采用留放，嚴(yán)禁向下投擲。. 腳手架的拆除：1） 腳手架使用完畢應(yīng)及時(shí)拆除2） 拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止他人入內(nèi)。再交付作業(yè)班組使用。5) 工作面腳手架板應(yīng)滿鋪，不應(yīng)有間隙和探頭板。3) 。非專業(yè)人員不得搭、拆腳手架。4) 已檢驗(yàn)合格材料應(yīng)按規(guī)格品種堆放整齊、平穩(wěn)。2) 搭架材料若有變形、損壞、腐蝕、老舊危險(xiǎn)等情形，應(yīng)淘汰不能使用。扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵材質(zhì)，在螺栓扭矩達(dá)65NM時(shí)不得損壞。⑤ 所有外護(hù)板機(jī)械切割，工藝美觀，安裝不得嗆水。波形外護(hù)板橫向搭接用Φ412的自攻螺絲釘固定。② 安裝時(shí)應(yīng)按照從下向上的順序進(jìn)行，先對(duì)準(zhǔn)相鄰兩張金屬板的線，并用手電鉆打出螺孔，以抽芯拉鉚釘（或螺釘）緊固。⑤ 水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬。③ 法蘭、閥門護(hù)殼：法蘭、閥門護(hù)殼為可拆式結(jié)構(gòu)，實(shí)測(cè)下料，制作安裝，殼內(nèi)保溫層填滿，咬口工藝精細(xì)、美觀、固定牢固。② 金屬保護(hù)層安裝時(shí)，應(yīng)緊貼保溫層。⑥ 軟質(zhì)保溫材料制品，活動(dòng)環(huán)向接縫應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)大管徑采用多塊弧形保溫材料時(shí)，其縱向縫可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。④ 水平管道的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線45176。左右，遇到法蘭、閥門處應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱（冷）緊固后，進(jìn)行絕熱施工，并應(yīng)在法蘭的一側(cè)留螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙。保溫層的拼縫寬度不得大于5mm。1） 管道段保溫層安裝：① 軟質(zhì)保溫材料應(yīng)用14鍍鋅鐵絲捆扎，其捆扎間距不得大于200mm,每塊絕熱制品上的捆扎鐵絲不得少于兩道，捆扎應(yīng)松緊均勻，厚薄一致。3） 閥門和法蘭保溫：散狀或棉氈類保溫制品安裝 → 鐵絲或鋼帶加固 →保溫盒安裝 → 驗(yàn)收合格。. 設(shè)備管道保溫主要工藝流程：1） 垂直管道保溫：架子搭設(shè) → 承重托架安裝、油漆補(bǔ)涂 → 保溫材料安裝 → 鐵絲或鋼帶加固保溫材料 →外護(hù)板安裝 → 驗(yàn)收合格 → 架子拆除。16) 整體金屬外護(hù)板安裝完成后，把所有管道名稱、介質(zhì)、流向完整無(wú)誤的標(biāo)志清晰。15) 管道外護(hù)板安裝必須順?biāo)罱?，無(wú)翹邊、膨脹、開(kāi)裂等缺陷，嚴(yán)禁杜絕倒喝水現(xiàn)象。包角規(guī)格150mm150mm直角形狀，鉚釘距離150mm。13) 膨脹檢查段、流量表裝置點(diǎn)、法蘭、閥門、伸縮節(jié)及經(jīng)常維修或監(jiān)視觀查的部位，應(yīng)采取可拆卸插扣結(jié)構(gòu)金屬保溫盒。11) 外護(hù)板應(yīng)緊貼在主保溫層上，搭接一定要牢固自然。10) 保溫材料用鐵絲網(wǎng)或鐵絲捆扎牢固。8) 管道保溫敷設(shè)兩層或多層時(shí)，保溫材料安裝應(yīng)逐層捆扎，并對(duì)各層進(jìn)行塞縫和找平處理，對(duì)有振動(dòng)的部位要采取加固措施。如分層安裝時(shí)，第一層錯(cuò)縫，第二層壓縫，縫隙處用碎料填充嚴(yán)實(shí)。鉤釘要焊接牢固，焊接時(shí)不得損壞設(shè)備和管道。設(shè)備封頭外護(hù)板，反正線扣槽，釘子要打成一個(gè)環(huán)線，封頭表面圓滑、美觀。盡量將縱向接縫放置在隱蔽處，即在人經(jīng)?；顒?dòng)的地方看不到接縫；水平管道的環(huán)向接縫可調(diào)整保護(hù)層安裝方向順序，使人站在經(jīng)?；顒?dòng)、容易觀察的地方看不到接縫間隙。4) 金屬保護(hù)層的所有接縫位置應(yīng)分段綜合考慮。外護(hù)層安裝時(shí)，管道彎頭與直管段連接處不允許連成一體，環(huán)向搭接尺寸在50㎜以上，且搭接處不須用釘固定。外護(hù)層環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬，垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)按上搭下茬。打一個(gè)襯條。管道彎頭處外護(hù)層安裝時(shí)，應(yīng)采取防止脫節(jié)措施，應(yīng)根據(jù)彎頭大小在彎頭的外弧、內(nèi)弧和兩側(cè)布置1～4道平板連接條，連接條寬度20～50㎜，長(zhǎng)度根據(jù)彎頭大小而定，連接條分別與每個(gè)扇節(jié)用螺釘固定，將彎頭連成一體。管道金屬外保護(hù)層的接縫采用搭接。管道保溫材料用雙股鐵絲綁扎，鐵絲間距200300mm，并布置均勻。保溫主層應(yīng)捆扎牢靠，拼砌嚴(yán)密，錯(cuò)縫壓縫。. 保溫、腳手架、防腐施工. 保溫施工技術(shù)方案：. 保溫技術(shù)要求：1) 保溫層施工前必須清除管道設(shè)備表面的灰塵、污物和鐵銹，保持表面干凈、干燥。襯膠涂層前基體要求：角焊縫打磨圓滑過(guò)渡，不得有凹坑及尖角，對(duì)接焊逢打磨平整，不得低于母材。4) 著色檢驗(yàn)：主要作為襯膠檢查表面使用。2) 射線檢驗(yàn)：無(wú)損檢驗(yàn)的主要手段，按招標(biāo)方要求進(jìn)行100%射線探傷檢驗(yàn)。. 焊口檢驗(yàn)本內(nèi)容所涉及的是工程所有金屬檢驗(yàn)，包括原材料檢驗(yàn)和焊接檢驗(yàn)。3) 焊接材料的使用要做到可追溯。. 焊接材料管理1) 焊接材料要有專人管理、專人保管、發(fā)放和回收2) 焊接材料必須有合格的材質(zhì)證明，無(wú)證明的材料不準(zhǔn)使用。9) 工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡場(chǎng)地清，開(kāi)關(guān)柜本體和檢修零部件整潔干凈。7) 現(xiàn)場(chǎng)和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的廢舊螺栓必須放在廢品箱內(nèi)。5) 打開(kāi)隔斷板時(shí)，防止損壞機(jī)構(gòu)。3) 防止異物落入開(kāi)關(guān)柜內(nèi)部。. 斷路器、接觸器的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).1) 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)緊固件無(wú)松動(dòng)；清潔、機(jī)構(gòu)靈活自如；2) 合閘線圈鐵心無(wú)卡滯，掣子過(guò)死點(diǎn)情況正常(死點(diǎn)過(guò)大會(huì)造成分閘困難，過(guò)小則易脫落)；3) 片狀銷子無(wú)磨損過(guò)薄現(xiàn)象；柱狀銷子無(wú)彎曲、無(wú)脫落可能；4) 彈簧緩沖器無(wú)變形；5) 跳閘鐵芯活動(dòng)自如；6) 絕緣構(gòu)件無(wú)可視缺陷；7) 分合閘線圈表面有無(wú)過(guò)熱痕跡；8) 輔助接點(diǎn)開(kāi)閉情況良好，如不良應(yīng)調(diào)整小拉桿長(zhǎng)度；9) 斷路器底盤內(nèi)機(jī)構(gòu)操作靈活，閉鎖部件無(wú)損懷，輔助接點(diǎn)正確開(kāi)閉，如有銹蝕現(xiàn)象，處理并涂潤(rùn)滑脂；. 風(fēng)險(xiǎn)及措施1) 做好接地措施，防止某一電源側(cè)來(lái)電，預(yù)防負(fù)荷側(cè)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)有電壓存在。3) 將整理好的試驗(yàn)文件包及填寫好的完工報(bào)告在此項(xiàng)工作結(jié)束的第二天交設(shè)備部相關(guān)專業(yè)點(diǎn)檢員。. 整理現(xiàn)場(chǎng).1) 清理現(xiàn)場(chǎng)，工完料凈現(xiàn)場(chǎng)清→通知運(yùn)行人員交票，結(jié)束工作→質(zhì)量記錄。2) 回裝母線隔離室的隔板，關(guān)閉功能單元室和電纜隔離室。8) 檢查分、合閘按鈕。4) 測(cè)量電纜相間及對(duì)地絕緣5) 檢查出線電纜封堵6) 檢查電纜固定支架. 檢查支撐緊固件；1) 檢查柜間連接銅排；2) 檢查負(fù)荷接地線固定夾；3) 檢查與地網(wǎng)連接；4) 檢查柜門開(kāi)閉5) 開(kāi)關(guān)柜控制面板的檢修6) 檢查分、合閘指示燈、儲(chǔ)能指示燈。. 電纜隔離室的檢查和試驗(yàn)：1) 用抹布或毛刷清掃電纜隔離室及電纜2) 檢查電纜隔離室是否完好，隔板是否損壞變形。3) 清點(diǎn)所有專用工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠。. 滾動(dòng)軸承檢查內(nèi)容1) 剔除不合格的潤(rùn)滑脂，用汽油或煤油進(jìn)行沖洗 ；2) 軸承工作面應(yīng)光滑清潔無(wú)麻點(diǎn)、裂紋或銹蝕，記錄軸承型號(hào)；3) 軸承的滾動(dòng)體與內(nèi)外圈接觸良好，無(wú)松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻，其間隙符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定；4) 加入軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂應(yīng)與廠家原裝品牌相同，潤(rùn)滑脂應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的2/3，同一軸承內(nèi)不得填入不同品種的潤(rùn)滑脂。3) 打開(kāi)電機(jī)軸承蓋，檢查潤(rùn)滑脂是否變質(zhì)、變色、變硬，型號(hào)是否符合規(guī)定，油量是否適中，如缺油需加入適中規(guī)定的潤(rùn)滑脂。. 電動(dòng)機(jī)檢修. 電動(dòng)機(jī)一般檢查1) 檢查端蓋是否破裂、銹蝕程度如何。3) 發(fā)電機(jī)滑環(huán)、碳刷檢查檢查刷盒與集電環(huán)表面的距離應(yīng)符合規(guī)定，碳刷應(yīng)能在刷盒內(nèi)靈活竄動(dòng)，電刷應(yīng)在集電環(huán)的整個(gè)表面內(nèi)工作，不得靠近集電環(huán)的邊緣。用吸塵器、面粉團(tuán)、毛刷、攝子對(duì)風(fēng)道、鐵芯等部位進(jìn)行檢查和清掃。螺母應(yīng)鎖緊。繞組的絕緣表面應(yīng)完整,無(wú)傷痕和起泡現(xiàn)象。必要時(shí)使用手電筒等照明設(shè)施檢查定子內(nèi)部如鐵心端部通風(fēng)道，定子端部繞組上下層之間，勵(lì)磁繞組連接線之間，主出線與出線盒之間等有無(wú)異物。. 電氣專業(yè). 發(fā)電機(jī)檢修. 發(fā)電機(jī)抽、穿轉(zhuǎn)子作業(yè)程序及方法：1) 抽轉(zhuǎn)子作業(yè)程序拆除電刷架、拆除電刷架臺(tái)板→拆除前后小風(fēng)擋拆→除前后外端蓋→拆除前后擋風(fēng)蓋→拆除汽端風(fēng)葉并做好編號(hào)，妥善保管好→拆除前軸瓦上瓦安裝接長(zhǎng)軸→揭開(kāi)后軸瓦→㎜～㎜軟石棉墊→回裝軸瓦及軸承蓋→拆除后軸承底座螺栓→取出定位銷將后軸承座抬起取出調(diào)整墊片妥善保管→把預(yù)先準(zhǔn)備好的扁鋼導(dǎo)軌鋪設(shè)在軸承座下，并與臺(tái)板點(diǎn)焊牢固→在導(dǎo)軌與軸承座底面之間墊一層白鐵皮→在發(fā)電機(jī)檢修平臺(tái)機(jī)組軸線上設(shè)置地錨→在地錨上掛好一臺(tái)3T吊鏈并將后軸承座拉住→用行車吊住接長(zhǎng)軸端部翻出前下瓦→拆除下油擋用吊鏈拉后軸承座使之向勵(lì)側(cè)移動(dòng)→行車同步緩慢移動(dòng)當(dāng)行車吊索與定子線圈接近時(shí)停止→在汽端將接長(zhǎng)軸支墊好→松開(kāi)吊索將行車移到勵(lì)側(cè)在轉(zhuǎn)子吊點(diǎn)位置纏繞保護(hù)用襯墊將吊索在轉(zhuǎn)子上環(huán)繞一圈采用環(huán)形攔吊綁扎→起吊后將轉(zhuǎn)子找平衡指揮行車緩慢向勵(lì)側(cè)移動(dòng)直至將轉(zhuǎn)子全部抽出將抽出的轉(zhuǎn)子放置在預(yù)先準(zhǔn)備好的托架上。⑤ 雙回路供電時(shí)，并列前應(yīng)查對(duì)電源相序是否正確。③ 儀表的電器接線正確。17) 投運(yùn)前檢查: