【正文】 ③、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。②、用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢驗(yàn)方法：觀察。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。B、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；①、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：檢驗(yàn)方法：觀察。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。②、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工方案觀察。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。①、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。②、在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。1）一般規(guī)定拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，模板、鐵件、支撐、扣件等及時(shí)收集歸類堆放。3） 樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸挑構(gòu)件100①上層樓板正在澆筑砼時(shí)，下層樓板的模板和支架不得拆除。2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）拆模時(shí)先拆除非承重部分，后拆除承重部份。模板的拆除應(yīng)嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》“模板拆除”項(xiàng)目執(zhí)行。（6）模板拆除梯施工縫處踏步擋板安裝時(shí)應(yīng)垂直于樓梯底模，并應(yīng)根據(jù)樓梯鋼筋間距開設(shè)凹裝樓梯外幫側(cè)板，最后安裝踏步擋板。（5）.樓梯模板④模板拆除時(shí)不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，嚴(yán)禁將拆下的模板自由墜落于地面；然后向兩端逐根下調(diào)，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，拆下第一塊，然后逐塊拆除。①先拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，方便施工；然后拆除梁與樓板模板的連接角方木及梁側(cè)模，以使相鄰模板斷連；模板支架四邊與中間每隔46排立桿應(yīng)設(shè)置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；支撐架的搭設(shè)要求：⑧為確保梁板模板四周平直、嚴(yán)密、不漏漿，在支設(shè)梁板模板前，在墻、柱頂沿梁板底標(biāo)高以下3mm處貼海綿條，海綿條寬度為30mm。梁板模板支撐架應(yīng)是驗(yàn)收控制的重點(diǎn)。模板表面的釘眼、縫隙應(yīng)用膠質(zhì)膩?zhàn)庸纹?。模板接縫采用硬拼縫，現(xiàn)場(chǎng)切割的木膠合板，必須用封邊漆封邊。④鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。龍骨間距符合模板方案要求，并作到擺放均勻、整齊，下方必須與支架接觸緊密。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。②底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。3）樓面模板安裝⑩當(dāng)梁高小于700mm的梁板結(jié)構(gòu)宜采用梁板模板支設(shè)完成后再幫扎鋼筋。⑨模板支模前刷水溶性脫模劑，防止產(chǎn)生污染混凝土表面或拆模時(shí)造成模板與混凝土面的粘結(jié)。⑧模板安裝時(shí)，不得在頂板面上鋸木方、木板，嚴(yán)禁在梁模內(nèi)存有木屑、紙帶、水泥渣等雜物，鋼筋綁扎完畢用壓縮空氣和吸塵器清理垃圾，減少使用壓力水清洗模板。⑦模板的垂直和側(cè)向支撐必須頂緊支牢，以防在承受混凝土自重和施工荷載時(shí)產(chǎn)生位移和喪失穩(wěn)定性。③梁模板安裝前先復(fù)查柱中心是否正確，根據(jù)柱中心線放出梁邊線、梁模板控制線。②梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加通長(zhǎng)木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過(guò)程中不會(huì)發(fā)生支撐下沉。為保證節(jié)點(diǎn)模板的整體性和就位準(zhǔn)確，下口應(yīng)包住柱混凝土不小于600mm，并用柱箍箍緊；上口與梁板模板固定牢靠或使用對(duì)拉桿固定，以保證節(jié)點(diǎn)模不發(fā)生位移。2）梁模板安裝控制要點(diǎn)1）梁板模板安裝工藝流程對(duì)拉桿的使用要嚴(yán)格規(guī)范，不得隨意在模板上開孔，按方案要求按對(duì)拉桿應(yīng)加套塑料套管，塑料套管下料準(zhǔn)確與模板頂緊，防止灌進(jìn)混凝土固結(jié)桿件。⑨合模前必須通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收；⑧墻體模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可拆除。⑦墻體兩側(cè)采用鋼管斜撐時(shí)，斜撐間須設(shè)置橫向連系鋼管，保證斜撐桿的自由長(zhǎng)度不大于2m。當(dāng)另一側(cè)模板就位后，使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母；模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，厚度為10mm以上，粘貼海綿條距模板線5mm，防止安裝模板壓縮變形伸入墻內(nèi)。外露鋼筋沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。3）、墻模板施工控制要點(diǎn)彈墻位置線→鋼筋驗(yàn)收→根部找平、安裝截面控制鋼筋→搭設(shè)安裝架子→吊裝墻體一側(cè)模板→臨時(shí)固定→安裝穿墻套筒和穿墻桿、清掃墻內(nèi)垃圾→吊裝墻體另一側(cè)模板、初步緊固穿墻桿→檢查垂直度、截面尺寸和位置→設(shè)置或調(diào)整斜撐、緊固模板、封堵縫隙→模板安裝質(zhì)量檢查。1）組拼墻模安裝工藝3）柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼10mm厚海綿條，海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線5mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)。2）施工縫處理：柱子下部水平施工縫處，在柱邊線內(nèi)3mm再?gòu)椧坏谰€，人工剔除水平施工砂漿軟弱層，露出石子，并將碎渣等清理干凈。彈柱位置線→鋼筋驗(yàn)收→根部找平、安裝截面控制鋼筋→搭設(shè)安裝架子→吊裝組拼柱?！惭b臨時(shí)柱箍→檢查對(duì)角線、垂直度和位置→安裝柱箍→柱模固定→模板安裝質(zhì)量檢查。墻柱木模面板下料必須精確，木方背肋和木板的鋪釘必須在經(jīng)過(guò)抄平的平臺(tái)上進(jìn)行，以保證制作好的模板垂直方正、不產(chǎn)生扭曲。梁的底模、側(cè)模按設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行加工制作，按梁側(cè)模包梁底模、頂板模壓梁側(cè)模，頂板與梁四邊陰角模板采用背5070木方的做法。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定；②模板板面及支撐體系必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算；（1）、模板安裝基本要求3）、所選用的竹膠合板及其他材料，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能可靠地承受本身自重及鋼筋、澆搗混凝土的重量和側(cè)壓力，以及施工中所產(chǎn)生的其他荷載。2）、所選用部分小鋼模板要求大面平整，四邊方正，側(cè)邊平直。2）施工機(jī)械機(jī)械名稱圓盤鋸手電鉆手電鋸臺(tái)鉆臺(tái)數(shù)812124（2） 材料要求（1）主要施工機(jī)具：左右，用Ф20砼澆完后立即對(duì)柱筋位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行糾正。5）防止鋼筋位移的措施F鋼筋綁扎完后，首先要自檢，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。E墻上洞口加強(qiáng)筋按設(shè)計(jì)要求綁扎。D墻筋綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分可間隔交錯(cuò)綁扎。C墻體的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外鍘的水平鋼筋上。B墻筋及暗柱，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利于立模。A墻筋的布設(shè)位置：墻筋的水平筋布置在外，豎向鋼筋布置在內(nèi)。負(fù)筋綁好后，嚴(yán)禁在上面踩踏。下鐵綁完后，通知水、電預(yù)埋管線，做好預(yù)留洞，然后開始綁上鐵負(fù)筋，上鐵負(fù)筋與下鐵之間設(shè)“Π”型φ10距柱邊50mm②梁筋的綁孔：綁扎梁筋時(shí)，應(yīng)在梁四角主筋上劃出箍筋分檔標(biāo)志，然后才開始綁扎箍筋，先穿好腰筋，再綁箍筋及拉鉤，拉鉤應(yīng)鉤住主筋及箍筋。放置一塊。每個(gè)節(jié)點(diǎn)均需綁扎，柱箍距板面50mm為第一道箍筋位置。①柱筋的綁扎：柱筋接頭位置按規(guī)定錯(cuò)開，柱筋綁扎前先校正垂直度和平面位置。剪力墻內(nèi)暗柱、框架柱內(nèi)豎向主筋接頭采用電渣壓力焊連接，梁筋及直徑≥Ф22mm的板筋以電弧焊接為主，Ф20mm鋼筋下料長(zhǎng)度允許偏差不超過(guò)177。①鋼筋加工的質(zhì)量要求每堆鋼筋料牌不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨(dú)存放，以免混淆。下料時(shí)應(yīng)統(tǒng)籌考慮，長(zhǎng)短結(jié)合，注意提高鋼筋的利用率。3）鋼筋加工水泥砂漿制作，索取鋼材試驗(yàn)報(bào)告單，核驗(yàn)材質(zhì)合格后方可開始加工。2）施工準(zhǔn)備工作③力學(xué)性能試驗(yàn)：對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋，在監(jiān)理單位見證人員的監(jiān)督下按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗(yàn)，合格后方可使用。②外觀檢查：鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)識(shí)，鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。①進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或廠方試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋工程DBJ為測(cè)站數(shù)177。177。其精度要求見表：項(xiàng)目變形點(diǎn)的高程中誤差（mm）變形點(diǎn)的高程中誤差（mm）往返較差、附和或閉合差(mm)4）沉降觀測(cè)的精度要求：③雨季中及雨后觀測(cè)一次。②雨季后觀測(cè)一次。3） 塔吊沉降觀測(cè)：①在雨季來(lái)臨前觀測(cè)一次。④施工期間因故停工三個(gè)月以上，停工前和復(fù)工前進(jìn)行觀測(cè)。③出現(xiàn)特殊情況時(shí)，依據(jù)情況增加觀測(cè)次數(shù)。②大量降水、積水后觀測(cè)一次。①基礎(chǔ)混凝土澆筑、回填土施工后觀測(cè)一次。1）沉降觀測(cè)點(diǎn)的平面位置按設(shè)計(jì)圖紙，在主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，應(yīng)專人定期觀測(cè)，每施工二層觀測(cè)一次。測(cè)法是以首層+50mm線為準(zhǔn)向上傳遞三個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，當(dāng)校差小于3mm時(shí)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線，抄平時(shí)，水準(zhǔn)儀一次精平，水平線允許誤差為177。4）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測(cè)量：鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。mm高177。mm總間177。度層目精mm高程的豎向傳遞mm門窗洞口線+210放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測(cè)量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點(diǎn)上對(duì)準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向360176。二層以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，均在控制點(diǎn)上方預(yù)留200179。200179。工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測(cè)。、主體結(jié)構(gòu)施工測(cè)量（4）防止管道下部夯填不實(shí)，管道下部應(yīng)按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不實(shí)會(huì)造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。（3）按要求測(cè)定土的質(zhì)量、密度：回填土每層都應(yīng)測(cè)定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。回填土太濕，同樣夯壓不密實(shí)，呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)挖出換土重填。應(yīng)注意的問(wèn)題（5）管溝溝槽回填土，當(dāng)原土含水率高且不具備降低含水率條件，不能達(dá)到要求壓實(shí)度時(shí)，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)的管道頂部以上，應(yīng)回填灰土、砂或其他可以達(dá)到要求壓實(shí)度的材料。（4）回填時(shí)，保證防水保護(hù)層不被破壞。（3）基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時(shí)，方可回填。（2）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。（1）定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，在填運(yùn)土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。并應(yīng)及時(shí)采取防凍措施。鋪填凍土塊應(yīng)分散開，應(yīng)逐層夯實(shí)。冬期回填土每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少20%~25%，其中凍土塊含量不得超過(guò)15%，其粒徑不得大于150mm。⑩當(dāng)設(shè)計(jì)用灰土作為防水措施之一，回填時(shí)要作好技術(shù)交底，灰土與素土應(yīng)同步回填，必要時(shí)采用灰土與素土間增加臨時(shí)隔板，以控制灰土的回填厚度和寬度。符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層土。⑦回填房心及管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，在不損壞管道的情況下，方可使用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施。⑤深淺兩基坑相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基坑，填至淺基坑標(biāo)高時(shí)，再與淺基坑一起填夯。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。④回填土每層至少夯打三遍。每層鋪灘后，隨之耙平。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。（2）填土施工工藝：基坑（槽）底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→施工工藝要求六、混凝土施工七、回填施工施工準(zhǔn)備預(yù)埋件固定位置檢查3）當(dāng)預(yù)埋件面積較大時(shí)，在埋件內(nèi)側(cè)焊螺帽，用螺栓穿過(guò)模板與螺帽連接固定。當(dāng)混凝土斷面較小，將預(yù)埋件錨筋接長(zhǎng)，綁扎固定。預(yù)埋件位于混凝土的側(cè)面當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。預(yù)留孔洞的留置板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接，用改變錨腳的角度，來(lái)調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高。采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。成排電管之間凈距應(yīng)不小于10mm，衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境區(qū)域內(nèi)的成排布置的電管之間凈距不應(yīng)小于30mm。有防水要求的地面或墻面應(yīng)有防水功能的金屬翼環(huán)套管，并高出裝飾完成面不小于50mm，樓板底部和墻面的套管應(yīng)與裝飾面齊平；給水管宜明管敷設(shè)，嚴(yán)禁在現(xiàn)澆板上留槽。確需在承重墻上水平布設(shè)水（電）管時(shí)，應(yīng)澆筑與墻體同寬的混凝土板帶，將管線埋設(shè)在混凝土板帶中。水電預(yù)埋件施工水電預(yù)埋應(yīng)持特殊專業(yè)工種上崗證。五、預(yù)埋砌體施工（3）、注意要點(diǎn)④頂板筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距線，盡量做到縱橫向一條線。③在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯(cuò)要及時(shí)增補(bǔ)，在綁扎高低跨部分時(shí)，要研究逐根鋼筋穿插就位順序，并與模板工種聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時(shí)配合。②頂板鋼筋在施工前均先搭設(shè)好排架，鋪好底模，清理模板上面的雜物，綁扎前測(cè)好中心軸線及模板線做好標(biāo)記，用墨斗在模板上