【正文】 ，每半人月在施工現(xiàn)場召開一次協(xié)調(diào)會，檢查工程進度，解決現(xiàn)場存在的人力、物力、資金等方面的問題。 ④鋪涂完畢后應(yīng)做蓄水實驗，蓄水深度為 20— 30mm， 24小時內(nèi)無滲漏為合格，并作好記錄。 ②在打平層上鋪涂防水涂料時，找平層應(yīng)清潔干燥，含水率不大于9%，并先涂刷基層處理劑。 衛(wèi)生間漏水防治措施 ①衛(wèi)生間在鋪設(shè)找平層前應(yīng)檢查地漏標高并對立管、套管和地漏穿過樓板處的節(jié)點間采用細石砼將四周穩(wěn)牢堵嚴，進行密封處理，在管四周留出深 8— 10mm 溝槽，采用防水類涂 料裹住管口和地漏。 ④門窗洞外側(cè)靠框邊處應(yīng)留槽，填嵌密封材料時槽口基層必須干燥并清理干凈，密封膠表面不得有縫隙，氣孔等。室外玻璃壓條與玻璃間填嵌密封膠必須飽滿，粘結(jié)牢固，以防從此處滲水。 鋁合金窗滲漏防治措施 ①橫向與豎向構(gòu)件組合時，須采用套插方式，套插尺寸不得小于 10mm并用密封膠密封。 ③框架梁下的填充墻，最上一皮磚應(yīng)斜砌與梁底頂緊，砌筑嚴密。 ②外墻宜搭設(shè)雙排腳手架，盡量減少腳手架眼。 ④當瓷磚墻面有空鼓和脫落時，應(yīng)取下瓷磚鏟去原有粘貼砂漿采用801 膠聚物水泥砂漿粘貼修補。 ②瓷磚使用前，須清洗干凈，用水浸泡到瓷磚不冒氣泡為止且不少2 小時，然后取出，待表面晾干后可粘貼。 ⑤裝飾各分部完成后應(yīng)加強成品保護，避免損壞。 ③做好裝飾節(jié)點的大樣設(shè)計，做好裝飾樣板間、樣板塊，經(jīng)甲方、 監(jiān)理等有關(guān)部門驗收合格后方能大量施工。 裝飾工程的質(zhì)量控制 ①審查圖紙，根據(jù)工程特點和現(xiàn)場具體條件制定施工方案，施工方案中包括工期、施工順序和施工方法。在低溫下不宜施工并應(yīng)避免高溫烈日下施工。 ③所有材料都應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求，進場材料按規(guī)定取樣復(fù)試。 屋面工程的質(zhì)量控制 ①屋面工程施工前，進行圖紙會審，掌握施工圖的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，編制好作業(yè)指導(dǎo)書。 ④墻體與柱沿墻體高度每 500mm 設(shè) 2φ 墻體拉結(jié)筋 ，砼墻每隔1000mm 高度設(shè)置通長拉結(jié)筋分別錨入砌體砂漿中。 ②茂盛表面好如有局部不平，高差超過 30mm 處應(yīng)用 C15以上的細石砼找平后才可砌筑。 c、澆筑時應(yīng)重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。 ②砼工程質(zhì)量控制的要點 a、包括水泥的品種、標號和砂、石、外加劑的質(zhì)量。 h、砼澆筑后 12小時內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護，在砼強度達 后方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。 f、為防止鋼筋移位，振搗時嚴禁振搗方法，嚴防漏振。 d、下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過 2m，應(yīng)分層搗固，掌握每點的振搗時間。 b、攪拌時應(yīng)嚴格控制配合比，原材料計量和坍落度。 g、嚴禁踩踏和污染成品，澆砼時設(shè)專人看護和修整鋼筋。 e、預(yù)貿(mào)洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置。 c、鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向。 ②鋼筋工程質(zhì)量控制的要點 a、鋼筋的品種和質(zhì)量。根據(jù)鋼筋直徑選擇合理的焊接電流和通電時間。 f、焊接人員必須持證上崗，正式施焊前必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質(zhì)量，焊劑必須烘干。 d、樓板鋼筋施工前，應(yīng)預(yù)先彈線并檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強工序的自檢和交接檢查。 b、加強對施工人員的技術(shù)交底，使其執(zhí)行施工規(guī)范要求和設(shè)計要求。 c、模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況以及預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置。 ②質(zhì)量控制要點 a、構(gòu)件中心線、標高。 c、班長、工長、自檢員應(yīng)隨時對支模操作進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 模板工程 ①質(zhì)量控制措施 a、進 行技術(shù)交底：交圖紙、交方法、交規(guī)程、交標準。 （ 3）綁扎鋼筋時，按設(shè)計留足保護層，不得有負誤差。 基礎(chǔ)工程： （ 1）基礎(chǔ)工程的鋼筋、模板、砼分項工程應(yīng)遵守主體工程的鋼筋、模板、砼工程的質(zhì)量控制措施。但我們要以“優(yōu)良”的質(zhì)量標準進行施工現(xiàn)場管理。 （ 9）砌筑砂漿和抹灰砂漿中不采用石灰膏，采用石灰筋和微沫劑，節(jié)約水泥、石灰用量減少了造價。 （ 7）各班組產(chǎn)生的建筑垃圾，采取落地 清制度，減少清潔用工。 （ 6）每棟砌磚首層二步架不用塔吊。 （ 4）工地盡量使用大批量水泥，以節(jié)約材料費用。裝修用水泥砂漿采用重要重配合比控制水泥用量。） 項目 機具名稱 型號 功率 （ KW） 數(shù)量（臺） 項目 機具名稱 型號 功率 （ KW） 數(shù)量（臺） 垂直 運輸 塔式起重機 FO23B 60 2 混 凝 土 施 混凝土 攪拌機 JD400 15 2 吊籃（吊滑） 60 磅稱 2 測量 水準儀 DS3 2 工 振動棒 HZX— 60 10 經(jīng)緯儀 DJ2 1 平板振動 器 N— 7 2 鋼 筋 加 工 切斷機 GJ— 40 1 高壓水泵 2 切斷機 GJ— 50 1 裝載機 ZLM30 30馬力 2 彎曲機 WJ40 1 機動翻斗 車 12 馬力 2 彎曲機 WJ— 50 4 1 砂漿攪拌 機 UJZ200 2 對焊機 UN— 75 75 1 翻斗車 20 電渣壓力焊機 BX2500 50 2 運 輸 長安車 1t 1 冷拉調(diào)直機 GTG310 5 1 東風自卸車 5t 1 交流電焊機 BX2—300 25 2 川路自卸車 8t 2 木 工 制 作 圓盤機 MJ109 3 2 其 他 變壓器 450KVA 1 平刨機 MB504 5 2 潛水泵 3 壓刨機 MB104 4 2 小型水泵 2 電鉆 1 2 空壓機 4 平均每平方米，用工為 工日 工程類別 基 礎(chǔ) 工 程 結(jié) 構(gòu) 工 程 工程項目 放 線 人 工 挖 孔 樁 地 梁 墊 層 基 礎(chǔ) 砌 磚 基 礎(chǔ) 梁 砼 房 心 回 填 土 合 計 框 架 工 程 內(nèi) 外 墻 砌 磚 圈 梁 現(xiàn) 澆 構(gòu) 件 構(gòu) 件 安 裝 屋面找平層 屋面防水層 合 計 單 位 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 件 m2 m2 工程量 6300 69.8 182 562 547.2 1200 1384 240 2400 780 932 各工種計劃用工（工） 磚 木 砼 抹灰 鋼筋 油漆 架子 防水 放線 其他 4 6 1200 240 6 26 136 60 46 200 81 148 46 1307 440 60 4 1240 300 60 1450 200 280 240 16 130 50 50 120 40 480 52 69 1466 330 1810 52 590 180 69 40 480 工程 類別 室外裝修 室內(nèi)裝修 工程 項目 外墻抹水泥 外墻瓷磚 散 水 陽臺零星抹灰 花崗石 合 計 鋁合金門窗 樓地面面層 天棚抹灰 內(nèi)墻 抹灰 內(nèi)墻仿瓷 瓷磚墻裙 油 漆 合 計 單 位 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 工程量 18431 18431 240 300 3857 15234 14935 75663 81000 1345 各工種計劃用工（工） 磚 木 砼 抹灰 鋼筋 油漆 架子 防水 放線 其他 800 10 1200 20 10 10 20 4 40 20 20 120 12 50 10 30 160 20 1600 30 40 1060 12 100 4 20 30 630 60 149 200 60 865 80 520 30 153 20 253 20 153 630 149 1125 773 140 20 50 （ 1）灰土、回填土盡量利用挖槽土，存放于現(xiàn)場平衡使用，節(jié)約運費和購?fù)临M。 ⑧施工收尾 5 天。 ⑥水電管線的預(yù)留埋在開工 40天后開始，隨土建工程穿插進行， 25天。 ⑤外墻裝修 40天。 ④室內(nèi)裝修 80 天。包括人工挖孔樁孔樁成型及樁芯砼澆筑。 7 工程施工計劃及說明 施工進度計劃 根據(jù)工期要求，施工進度控制如下： ①現(xiàn)場準備 5 天，主要包括現(xiàn)場臨設(shè)搭建，定位測量放線，主要機械進場安排，施工人員熟悉圖紙，施工計劃安排，周轉(zhuǎn)材料進場，圍墻砌筑等。主要施工方法 是：土建結(jié)構(gòu)施工→安裝給排水主干道→土建封管道井、砌內(nèi)隔墻→衛(wèi)生潔具的支管安裝到位→土建封洞、槽和內(nèi)粉刷→安裝浴缸→土建鑲貼瓷磚，內(nèi)裝修→衛(wèi)生潔具安裝→通水檢驗。具體做法是：安裝各系統(tǒng)主干管，單獨試壓；各層支管在吊頂安裝前，要分系統(tǒng)試壓；待吊頂完成后，再安裝消防噴淋頭子，然后再進行系統(tǒng)試壓檢查，以免大面積泄漏損壞裝修材料，確保一次成功。 灌水試驗時應(yīng)用“堵球”工藝，即用可充氣的橡皮球，從排水管上方送入管內(nèi)，分區(qū)段控制試壓高度，向球內(nèi)充氣，使之堵塞管子下部，再向管內(nèi)注水，檢驗各接口有無滲漏現(xiàn)場。箱體、箱蓋應(yīng)與接地支干線連接，要求所有回路的 PE線和零線分別接到各自的匯流端子上，安裝完畢后，對各回路分別作一次檢測，然后才能通電，并做漏電試驗，檢驗配電開關(guān)的靈敏度，做好驗收記錄。同一室內(nèi)的成排燈具，安裝前應(yīng) 放線，以保證橫豎成排，中心對齊，安裝后其中心偏差不大于 5mm。 （ 4）開關(guān)、插座、燈具的安裝：開關(guān)、插座應(yīng)嚴格設(shè)計標設(shè)進行施 工，同室內(nèi)一水平標高，偏差不應(yīng)大于成排安裝的的不應(yīng)大于 2mm，插座一律按左零、右相、上端 PE。同一管內(nèi)不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的導(dǎo)線，不允許穿在同一根管內(nèi)。 （ 3）管內(nèi)穿線：各回路導(dǎo)線的顏色統(tǒng)一規(guī)定，紅（火）、黑（ O）、雙色（ PE）。電纜的標牌要用尼龍帶扎牢，標牌上應(yīng)標時回路編號、電纜規(guī)格、長度和終端設(shè)備編號。豎井內(nèi)敷設(shè)電纜時，由上向下施工，以免電纜受過大的機械拉力。預(yù)埋線管的彎曲半徑要≥ 10d，鋼管采用絲扣連接，并做跨接焊作為保護接地， PVC 塑料管采用管 套膠粘劑連接。 ⑨卷材防水層完工，經(jīng)關(guān)水試驗等驗收合格后，做好成品保護。 ⑦天溝、檐口、泛水和立 面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于 900mm，并用密封材料嵌填封嚴。 ⑤當排水坡度小于 3%的平屋面，宜平行于屋脊鋪貼，且應(yīng)由檐口鋪向屋脊。 ④天溝、檐口、斜溝、泛水及水落口是最易滲漏水的部位，鋪貼卷材時應(yīng)最先鋪貼，且應(yīng)加鋪 12 層卷材附加層。鋪貼卷材時，把卷材按位置擺正，點燃噴燈加熱卷材和基層，噴燈距卷材 米左右，加熱要均勻，待卷材還未冷卻前，用鐵抹子把邊封好。 ②涂