【正文】 采區(qū)供電 電力負荷及供電 主斜井上下共計有功負荷 ，計算功率負荷為 ，經(jīng)兩套補償電容器補償后，計算無功率為 3949KVAR，為了給井上下設(shè)備供電，在主斜井井口建一座 6KV 變電所，其電源引自燃煤氣站總變電站 6KV 母線，敷設(shè)兩回電纜線路。 局部通風機必須掛牌管理，專人負責，實現(xiàn)“三?！保▽Ｓ镁€路、專用開關(guān)、專用變壓器）“兩閉鎖”（風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。 通過以上計算，擬選用 型風機，吸風量為470800m3/min，能夠滿足專用回風巷的供風需求，為保證工作面正常通風，選用雙風機、雙電源。 4179。 179。 = m179。/min 式中 4— 每人每分鐘應(yīng)供給的最低風量， m179。通常，機采工作面可取 ～ ；炮采工作面可取 ～ ；水采工作面可取 ～ 。 =1365 m179。 179。 1運送物料時，物料必須擺放在皮帶的正中間，防止物料在 運行中掉落皮帶，物料在距機尾 10 米處必須停止， 1皮帶安裝綜合保護裝置，保護皮帶的正常運轉(zhuǎn)。 1刮板輸送機司機必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，并且持證上崗。 刮板輸送機機頭上戧桿要打牢固，不得打在減速機上，并且不少于 2 根。 耙煤機施工時，前滑輪不得掛在頂板錨桿上。高） mm 3270179。 1000型破碎機，其技術(shù)特征如下表。 2200 （長179。 根據(jù)以上原則及其他的配套情況，選用 SSJ— 1200/3200M 型可 伸縮帶式運輸機，其技術(shù)特征見下表。寬179。 92— C 圓環(huán)鏈破斷負荷 KN ≧ 833 刮板鏈型式 中雙鏈 刮板間距 mm 1024 與采煤機配套 牽引方式 無鏈 總重 t 制造廠家 西北一廠 B. 轉(zhuǎn)載機選型 選型原則： a 轉(zhuǎn)載機的運輸能力應(yīng)大于工作面運輸機的能力（一般為 倍），它的溜槽寬度或鏈速一般應(yīng)大于工作面運輸機； a． 轉(zhuǎn)載機的機型，即機頭傳動裝置及電動機和溜槽類型及刮板鏈類型，應(yīng)盡量與工作面運輸機一致，以便于日常維修及配件管理； b． 轉(zhuǎn)載機尾部與工作面運輸機的連接處要配套。高） mm 1500179。 1 1 小水泵7 調(diào)度絞車3 液壓支架2 刮板機131 0 煤電鉆6 順槽輸送機10411 57 64 破碎機1 2 上端頭13A2AA712 10 89支架支架1 3 下端頭9 噴霧泵5 轉(zhuǎn)載機1 采煤機A8 乳化液泵 第六章 采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng) 采區(qū)運輸 運輸設(shè)備 A、運輸路線 刮板運輸 機選型 選型原則： a. 刮板運輸機的運輸能力應(yīng)大于采煤機的最大生產(chǎn)能力，一般取 倍； b. 牽引方式要跟采煤機相配套。 （ 11）工作面照明及煤電鉆必須使用綜合保護，嚴禁用干變代替。 （ 7）工作面照明、通訊、信號必須整齊、暢通、準確可靠。 （ 4）各磁力起動 器及饋電開關(guān)的保護裝置必須齊全，按要求整定， 靈敏可靠，嚴禁甩掉電氣設(shè)備保護裝置進行生產(chǎn)。 （ 4） 摩擦皮帶的托輥要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞的托輥，及時更換，保證摩擦機正常運轉(zhuǎn)。 （ 4） 小皮帶上、下幫及皮帶架見浮煤雜物必須及時清理保證運輸通過所須空間。 （ 7） 移轉(zhuǎn)載機收縮皮帶機尾，必須專人指揮，協(xié)同作業(yè)。 （ 3） 皮帶輸送機機頭、機尾處巷道要保持設(shè)計高度，必須清理上、下幫及皮帶架間浮煤雜物，保證輸送機通過 所須空間。 （ 11）工作面刮板輸送機必須安設(shè)能閉鎖前、后溜按鈕，間距 8—10 米。 （ 8）開溜時要點動兩次，開停 5 秒鐘后，才準正常開機，司機要做好開機前準備工作，司機的位置正對機頭。 （ 4）機頭、機尾移動后，既不超前，也不能落后，應(yīng)與工作面成一直線，移機頭、機尾后，必須停割煤機。 輸送機 （ 1）嚴格掌 握運輸機的 “平直 ”遵循順序推溜原則，不得任意分段，不準由兩頭向中間推移。 100mm之內(nèi)，并使頂梁頂板平行接觸，其仰俯角小于 7?。 50mm （ 5）實行追機移架，移架距離距采煤機后滾筒不超過 10m（即 7架）。 支架 （ 1）及時更換不完好的安全閥、單向閥及串漏液的立柱千斤頂?shù)纫簤?元件，保證支架有足夠的初撐力和工作阻力。 （ 12）要及時更換丟失、失效截齒，停機檢查或更換截齒時，必須切斷電源，摘掉離合器，將隔離開關(guān)手把擺零位，開機前認真檢查滾筒前后有無人員。 （ 8）打開機蓋檢修設(shè)備時，要搭面蓬，防止煤塊或雜物掉入機體內(nèi)。 （ 4）割煤機割煤時，距 前、后滾筒 5 米范圍內(nèi)，嚴禁有其他人作業(yè)。 ) 10 循環(huán)進度 /m 采煤方法 放頂煤綜采 回采率 /％ 95 采煤機截深 /m 日出勤人數(shù) /人 95 工作面機電設(shè)備 采煤機 （ 1）在開機前應(yīng)做好準備工作，如檢查各部件是否齊全，各部位油位是否符合要求，各螺絲、螺栓是否緊固。 （ 4） 拉移轉(zhuǎn)載機時，應(yīng)使兩側(cè)的千斤頂拉力平衡避免偏重，移動時轉(zhuǎn)載機兩側(cè)禁止行人停留或作業(yè)，防止擊傷人 員。 （ 16）各類司機要經(jīng)過培訓(xùn)，持有合格證后方可上崗操作各種設(shè)備。 （ 12）工作面實行獨立供電。 （ 8）小班維護工每班要對所有設(shè)備認真巡回檢查，看有無異常變化，發(fā)現(xiàn)問題，尋找原因，及時處理，并向跟班隊干匯報。同時，遵守《煤礦安全規(guī)程》第 469 條之規(guī)定。 （ 3）嚴禁帶電作業(yè)，嚴禁帶電移動設(shè)備，檢修電氣設(shè)備時，瓦檢員必須檢查附近瓦斯，瓦斯?jié)舛炔怀迺r，方可開蓋檢修，否則，嚴禁檢修電氣設(shè)備，同時要遵守《煤礦安全規(guī)程》第 445 條的規(guī)定。 移溜方式 移前溜： 推前溜在機組后 10—14 架進行，推溜后，保證溜子平直，移機頭機尾必須停溜子進行。以后隨著工作面推進，每隔一定距離就預(yù)定計劃回柱放頂。下巷超前替棚 58 米，原巷道不動，支護強度達到要求。 上、下端頭抬棚棚梁柱腿要架設(shè)齊全，柱腿打直升緊，初撐力不低于 90KN，及時更換有漏、穿液柱子失效的柱腿，并用防倒繩打柱腿拴在棚梁上。 3500）配單體柱一梁兩柱支護，支護扎角為75?，兩幫腿要求成一直線，并用防倒繩把柱腿拴在棚梁上，圓木梁上方要鋪設(shè)彩條布，根據(jù)實際情況的需要，可在圓木上方沿走向備設(shè)圓木，保證接頂結(jié)實 。 =㎡ 式中 P1為需要支護強度 M 為平均采高 3 米 R 為煤容重 P=P1/K=247。 進刀方式 本工作面采取端頭斜切進刀方式。采用錨網(wǎng)噴支護，底板用 100 號混凝土鋪底并高出鄰近巷道底板 200～ 300mm。角，以便于 礦車 的拐彎。 四 工作面配備 為了提高礦井高產(chǎn)高效，集中化生產(chǎn)。每區(qū)段增加 60m通風距離 環(huán)節(jié) 管理環(huán)節(jié)多。方案的技術(shù)比較見表 41。因煤層為厚煤層，可放頂煤一次采全高，本采區(qū)布置區(qū)段集中巷道，根據(jù)本采區(qū)煤層的條件，決定采用留 2m 小煤柱的沿空掘巷，區(qū)段巷道單巷布置方式。在煤層中布置兩條上山，間距 20m，上山位于采區(qū)走向中央。 第一種方案：采區(qū)上山聯(lián)合布置。 （ 2）加強端頭和超前支護的做法有： ①上、下端頭的巷道末端采用縱柱切頂、擋矸； ②排頭排尾各三架，采用伸縮梁或護幫板作臨時支護，其移架落后于中間支架一個步距，待移機頭、機尾后再移架，使工作面梁端保持一致； ③上下順槽采用單體液壓支柱配鉸接頂梁超前支護 30m，平行巷 道架設(shè)，一般回風巷設(shè)三排，運輸巷設(shè)三排，均為一 梁二柱。 ： 一般適用于地質(zhì)構(gòu)造簡單、煤層厚度 6～ 12m、賦存穩(wěn)重、傾角15 和頂板較穩(wěn)定的煤層。下分層跟再生頂板掘進、回采，頂板（煤）冒漏，自燃等問題較少。即割煤機割下來的煤經(jīng)工作面溜子運走，在割煤機后 35 架開始移溜子，溜子 移過后，開始移動液壓支架支護頂板，支架移過后，老塘頂板自動垮落，整個采煤工序完成。 普采： 普通機械化采煤工藝，簡稱“普采”，其特點是用采煤機械同時完成落煤和裝煤工序，而運煤，頂板支護和采空區(qū)處理與炮采工藝基本相同。 300 = Mt 三，采區(qū)可采煤層的服務(wù)年限 采區(qū)從開切沿開始向上山后退式開采時為其遞增期，隨著開采年限的增長，巷道支護以及機器維修的占用時間為其遞減期，按正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)時，為其正常的生產(chǎn)期。 179。 c =8179。 L179。 h179。 = 二 采區(qū)生產(chǎn)能力 根據(jù)其工作作業(yè)方式，采用單一中厚煤層分層開采的作業(yè)方式，實行割兩刀煤移兩次架放一次頂為一個工作循環(huán)的方式 。 1。 = P3=6179。 4179。 Q 儲 —— 采區(qū)煤層的工業(yè)儲量 ,。 4179。 r 式中， Q 儲 —— 采區(qū)可采煤層的工業(yè)儲量， Mt； L—— 采區(qū)煤層的走向長度， 2021m； L—— 采區(qū)煤層的傾斜長度， 1000m； H—— 采區(qū)煤層的可采厚度， 4m； R—— 采區(qū)煤層的容重， ； Q 儲 =L179。（ 244） /2 =8刀 取工作面采煤機日個煤 8 刀，共計 4 個循環(huán)，日進度 4m。 T=K1(Ll)/v+ti+t2 =179。 K—— 采煤機割煤時間影響系數(shù)，考慮工作面處理大塊煤和其他的因素影響，取為 ； L—— 工作面的長度， 178m。 179。 +8 = N=L/L’ 式中， N—— 采區(qū)區(qū)段個數(shù)，個 。 一 采區(qū)儲量 1，工作面長度的確定 根據(jù)綜合機械化采煤工藝的要求，以及該采區(qū)地質(zhì)條件特征，可設(shè)采煤工作面長度為 178m。 第四節(jié) 煤塵情況 由實測資料，該采區(qū)煤 層為二一煤，瘦煤，可采煤層為一層，可采厚度為 3m，含少量夾矸，煤層賦存穩(wěn)定，其煤塵爆炸指數(shù)為 8，因此該采區(qū)的煤塵無爆炸性，主要做好綜合防塵工作即可。 自然發(fā)火期為 6 個 月 . 由實測資料，該采區(qū)無斷層、褶曲的地質(zhì)構(gòu)造出現(xiàn)，節(jié)理不發(fā)育，其煤層平均可采厚度為 3m，瘦煤，并含有少量夾矸，煤層賦存穩(wěn)定。 NE20176。采空區(qū)的處理可使用全部垮落法處理。 第二節(jié) 采區(qū)地質(zhì)構(gòu)造 ，以及開拓現(xiàn)場提供的資料，本采區(qū)頂板無褶曲及斷層等地質(zhì)構(gòu)造情況其采區(qū)的基本頂為碳酸巖，其直接頂為致密粉沙巖，節(jié)理、裂隙不發(fā)育，厚度為 4m，偽頂為 厚的砂巖，其特性為隨采隨落。 三、排水設(shè)備 礦井井下排水采用混合排水方式，一水平 (68m)泵房直接排到地面，三水平（ 550m）泵房排至二水平（ 291m） 泵房，由二水平泵房排至井上。 二、通風設(shè)備 通風方式為中央對角式， 核定通風能力為 Mt/a。提升容器 JQZ8 性標準箕斗（ 2 個），一次提升為 8t，核定提升能力為 。膠帶采用 ST3150 型，帶寬 1m帶速 ，電機功率為 2*380kw，控制柜為 KYGG6型。礦井共有十個掘進工作面，其中巖巷掘進工作面五個，煤巷掘進工作面五個。 二、采區(qū)布置 目前開采采區(qū)為 30采區(qū)和 31采區(qū)， 30采區(qū)進風下山，獨立會風下山，三水平膠帶運輸機下山、三水平行人下山和三水平排水泵房，中央變電所，水倉的硐室已施工，北大巷也已經(jīng)開拓1000 余米，尚 有 1200米沒有施工， 31采區(qū)目前已經(jīng)開采一個區(qū)段。主立井凈直徑 5m,井深 291m，承擔煤炭提升任務(wù)，副立井凈直徑 6m，井深 256m，承擔輔助提升任務(wù)，南翼斜風井斜長 273m，斷面 ,承擔安全出口任務(wù)，南翼回風立井凈直徑 ，井深 491m,承擔南翼采區(qū)回風，北翼回風立井凈直徑 6m,井深 ,承擔北翼采區(qū)回風。礦井共分 三個水平，水平標高分別為 68m,291m,550m。對于技術(shù)改造后的礦井，該礦井服務(wù)年限符合要求。 ③自燃自燃 發(fā)火期為 6 個月 。 煤的工業(yè)分析 煤的工業(yè)分析表 12 煤層名稱 水分M(%) 灰分A(%) 揮發(fā)分V(%) 含油量 P(%) 含硫S (%) 膠質(zhì)層厚Y(m) 發(fā)熱量（ MJ/kg） 備注 己 15 7 8． 37 7 己1617 7 5． 93 9 瓦斯、煤塵及自燃 ①瓦斯：井田內(nèi)瓦斯含量不高 相對瓦斯涌出量為 M3/噸 。 （ 2）己 16－ 17煤層： 黑色，玻璃光澤，多具條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，結(jié)構(gòu)疏松，易成粉末。 據(jù)鉆孔及井下揭露資料可知，己 16－ 17煤層厚度一般較穩(wěn)定 ,屬全區(qū)較穩(wěn)定可采煤層。 己 16－ 17煤層厚 — 平均 。 己