【正文】 人工挖孔工藝能滿足施工要求，工藝可行。十、結(jié)束語在人員管理方面，采取相應(yīng)措施盡量減少人員的流動(dòng)，避免交接工作不清和新人進(jìn)入狀態(tài)慢等問題。施工處一級(jí)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)在項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，制定本工段施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措施、質(zhì)量實(shí)施計(jì)劃，并重在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。迅速成立了質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組作為整個(gè)工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目總經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、安質(zhì)部長(zhǎng)、實(shí)驗(yàn)室主任、工程部長(zhǎng)組成。4加強(qiáng)機(jī)械、車輛和司機(jī)人員的管理，做到遵章行車，不帶病開車。（5）文明施工1嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)，做到布臵合理，道路暢通，○排水良好，場(chǎng)地平整潔凈。2水環(huán)境保護(hù)目標(biāo) ○保證施工廢水和生活污水及有害物質(zhì)集中處理，不發(fā)生污染施工區(qū)域水環(huán)境事件，保持水環(huán)境清潔。3結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎與主筋連接方法均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)焊接規(guī)定進(jìn)行，有關(guān)技術(shù)由技術(shù)人○員向鋼筋班組仔細(xì)交底。4成樁檢測(cè) ○每根樁均進(jìn)行成樁檢測(cè)，檢測(cè)方法按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量采用超聲波檢測(cè)，確保成樁施工質(zhì)量。成孔后，報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢人員對(duì)孔徑、孔深、傾斜度進(jìn)行檢查，合格后方可終孔?！?64施工現(xiàn)場(chǎng)采用了一機(jī)一閘，一切電源、電路的安裝和拆除由持證電工操作；電○器嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器、照明應(yīng)采用防爆燈泡。施工人員進(jìn)入孔內(nèi)○必須戴安全帽；使用的提升機(jī)配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝臵。在實(shí)際施工中，取得了良好的效果。如下圖：兩根直筋不得直接進(jìn)行焊接，如下圖的做法是錯(cuò)誤的。（3）鋼筋焊接施工中的幾點(diǎn)要求鋼筋滾軋直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原料→切頭→焊接→工地連接。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度保證不超過1m。（1）混凝土坍落度，宜為 160～200mm。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。（2）在施工中采用電雷管引爆，提高了施工安全系數(shù)。滲水量大時(shí)應(yīng)設(shè)法排除。（14）砼澆筑到樁頂時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（12）鋼筋籠制作及安裝：鋼筋籠半成品鋼筋按設(shè)計(jì)制作、運(yùn)輸，在孔口進(jìn)行安裝和吊放，每次下放2～6m。開挖第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔上人員戴安全帶，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽， 米時(shí)，樁孔挖至規(guī)定深度后，用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。（6）架設(shè)：第一節(jié)樁孔成孔后，在樁孔口上架設(shè)垂直起吊設(shè)備，設(shè)砼底坐與設(shè)備相連，設(shè)備配重經(jīng)過了計(jì)算，確保安全。（3）支模：為防止樁孔壁坍塌，確保安全施工挖孔采取了護(hù)壁支護(hù)。井口周圍采用安全網(wǎng)予以圍護(hù)，混凝土護(hù)壁高度超出地面30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。二、施工時(shí)間2016年12月15日開工，2016年12月31日完工。護(hù)壁模板支護(hù)部分存在問題，導(dǎo)致孔徑偏差。但是通過此次首件工程總結(jié)，也發(fā)現(xiàn)施工中尚存在以下問題，需在下一步施工中予以解決：施工技術(shù)交底不夠細(xì)致，未能及時(shí)對(duì)工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，后續(xù)施工中嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)技術(shù)交底，使各道工序施工處于受控狀態(tài)。三、施工總結(jié)通過首件人工挖樁的整個(gè)施工過程來看，我部所確定的人工挖樁施工工藝滿足挖孔樁施工的要求，可以用于后期本標(biāo)段的人工挖孔施工。澆新砼前應(yīng)對(duì)老砼頂面作鑿毛處理。砼應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓，以免出現(xiàn)斷樁，若中途必須停工，停工時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間，且對(duì)停工前后澆筑的砼交界面應(yīng)進(jìn)行密振，振動(dòng)棒應(yīng)插入老砼，保證新老砼結(jié)合良好。若孔壁未進(jìn)行全護(hù)壁，應(yīng)在鋼筋籠安裝后，人員附著于鋼筋籠上，系好安全帶，清除孔壁風(fēng)化較嚴(yán)重的風(fēng)化石。串筒準(zhǔn)備40m。樁基砼澆筑采用泵送砼。鋼筋籠嚴(yán)禁接觸孔底，距孔底距離為10cm。每個(gè)吊點(diǎn)采用10T鏈子滑車固定。聲測(cè)管采用鐵絲綁扎方式與鋼筋籠固定。連接套筒時(shí)上下主筋應(yīng)對(duì)正，保證鋼筋籠上下軸線一致，施工時(shí)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。鋼筋的形狀、尺寸應(yīng)按照設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行加工。挖孔作業(yè)人員注意土層變化情況并做好記錄。當(dāng)孔內(nèi)水位淹沒模板必須先將水排除在澆注砼。三、主要施工內(nèi)用一）挖孔根據(jù)4墩位置地質(zhì)情況，保證井圈穩(wěn)定不下沉在開孔前在承臺(tái)范圍內(nèi)澆注20cm砼墊層。承臺(tái)開挖時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， m。將護(hù)筒底埋入較為密實(shí)的穩(wěn)定土層，保證護(hù)筒位臵平、直、穩(wěn)固、準(zhǔn)確、不變位，底部不漏水，能保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力，保護(hù)孔壁不坍塌。護(hù)筒制作和埋設(shè)護(hù)筒是鉆孔灌注樁施工的重要內(nèi)容之一，有固定樁位、錐導(dǎo)向、隔離地面水并保證泥漿在孔內(nèi)高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保證孔壁不致坍塌的作用。主要設(shè)計(jì)參數(shù)為：、樁長(zhǎng)65m，C30水下混凝土115m179。灌注施工施工順利，該施工方案可行，機(jī)械配置滿足施工需要，混凝土的和易性滿足規(guī)范要求。4)，提動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。3)．建立質(zhì)量跟蹤制度，實(shí)驗(yàn)室隨時(shí)檢查拌和物原材料的含泥量、顆粒級(jí)配及強(qiáng)度等，杜絕不符合要求的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3)．嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。3)．根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)操作技術(shù)。樁徑和樁形保證措施。鉆孔垂直度保證措施1)．鉆機(jī)的基座穩(wěn)固，鉆機(jī)安裝周正水平，鉆頭中心和樁位三點(diǎn)成一垂線。2)．采用三次定位校正措施。項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)工程施工的質(zhì)量管理，工程質(zhì)量實(shí)行法人終生制。灌注到后期，保證了虛樁的長(zhǎng)度。合格后開始灌注。導(dǎo)管上口設(shè)置儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗容量能夠滿足封底時(shí)所需的混凝土方量。鋼管不得直接擔(dān)在護(hù)筒上面。（3）為確保鋼筋起吊時(shí)不變形，采用兩吊點(diǎn)起吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的中點(diǎn)到三分之一點(diǎn)之間。（9）鋼筋籠制作完畢后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢工程師，由質(zhì)檢工程師會(huì)同監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋位置，把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)箍筋的位置，焊接時(shí)，使加強(qiáng)箍筋上任一主筋的位置標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)箍筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)箍筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)箍筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊；當(dāng)一根主筋上全部加強(qiáng)箍筋焊好后，在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其主筋逐一按照上述方法焊好，然后抬起骨架擱于支架上，套上螺旋筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并幫扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。（4）焊接前應(yīng)對(duì)焊縫上下30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。加強(qiáng)箍筋Ф25 HRB400級(jí)鋼筋的焊接采用閃光電弧焊。鋼筋加工（1）焊工持證上崗。成孔檢測(cè)合格后開始清孔。鉆孔終孔后，先由技術(shù)人員進(jìn)行自檢，進(jìn)行成孔檢測(cè)，成孔檢測(cè)包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等。起始時(shí)低速小行程鉆進(jìn)，然后逐步轉(zhuǎn)入正常，以避免斜孔、彎孔和擴(kuò)孔，且及時(shí)、如實(shí)、準(zhǔn)確的填寫了鉆孔原始記錄表，并且由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員與監(jiān)理每天進(jìn)行檢查。在鉆機(jī)就位前，進(jìn)行了護(hù)筒開挖，護(hù)筒直徑為2m，高出