畢業(yè)設計--鑄鐵機設備改造-wenkub.com
2024-11-27 17:27 本頁面
【正文】 2021 [4].阮建波 李繼遠 .煉鐵 [J] 特別 感謝我的設計指導老師 ****老師。 再次，這次 畢業(yè)設計使我完善和復習了以前所學知識，同時從老師和同學那里學到了在課本上學不到的知識。 首先， 我懂得了畢業(yè)設計的過程就是三年來我所學知識的的一個總結(jié)過程，是把所學知識與生產(chǎn) 實踐 相結(jié)合的一個過程， 我深刻的認識到，只有把所學知識真正運用到實踐中去 才能發(fā)揮知識的 巨 大 作用力。 2021年 1— 11 月份累計鑄鐵 430441噸，作業(yè)能力由 1500噸／天，提高到 2500噸／天，實現(xiàn)了鑄鐵機平穩(wěn)高效安全運行。在強化全員設備點檢的基礎上，每旬安排6— 8h設備檢修，根據(jù)鏈帶運行情況及時調(diào)整更換，杜絕非計劃停機。 強化設備管理，減少設備“小耽誤” 加強鏈帶潤滑，在鏈帶中部設計自動加油裝置，減少鏈帶磨損，延長使用周期。 改進冷卻方式，降低鐵塊冷卻 成型時間，提高鏈帶機速度 在鑄鐵機設備條件不變連續(xù)鑄鐵的條件下，其作業(yè)能力主要取決于鐵塊的冷卻成型速度。提高了設備作業(yè)率，降低維護費用。 嚴格噴漿工藝標準，做到“加水適量、稠度適中、攪拌充分、噴漿均勻”。鑄 鐵 模消耗也由每萬噸 塊降至 。而 20Mnsi 不僅強度高、韌性好，耐沖擊能力強，而且在溫度急劇變化條件下不變形、不斷裂，尤其適應北方氣候條件連續(xù)鑄鐵生產(chǎn)的需要。 預防鑄鐵模破裂的方法 預防鑄鐵模破損就是要從提高鑄鐵模強度和減少熱應力這兩方面進行提高鑄鐵模強度可以從以下方面進行： ① 選擇強度高的材料制作鐵模； ② 對現(xiàn)有的鑄鐵模進行加固； ③ 提高鑄模的制造質(zhì)量，減少內(nèi)部缺陷； ④ 提高鑄鐵模的加工質(zhì)量 減少熱應力的方法： 塊度合格率，防止不均勻鑄鐵； ，且冷卻要均勻，防止局部過冷和過熱； ； ； e.適當增加灰漿中低傳熱物料的比例。 鑄模材質(zhì)改進 模子大量粘模的原因 噴漿濃度或配比沒有達到要求；噴漿管阻塞；水量不足冷卻不好。 鏈帶掉道的原因 ① 主、從星形輪偏移中心線；② 星形輪兩側(cè)不水平； ③ 鏈帶使用期過長產(chǎn)生傾斜； ④ 鏈帶運行中遇有障礙物； ⑤ 鏈帶過緊或過松 。 三、 鏈帶使用壽命由單鏈帶鑄鐵 5萬噸以上。 第 13 頁 共 19 頁 實施及效果 改進鏈帶連接方式 在鏈節(jié)與銷軸之間增加軸套采取“鏈節(jié) 銷軸 軸套 鏈節(jié)”連接模式，避免鏈節(jié)與銷軸直接磨損造成鏈帶節(jié)距的誤差。 拖輪、拖架損壞 拖輪無加油裝置。 鏈帶中部增加潤滑裝置 。 制約鑄鐵機作業(yè)率原因分析及對策 制約因素 原因 對策 鑄模斷裂 材質(zhì)不過關，抗熱應力差 。 鑄鐵機生產(chǎn)能力的計算模式 ： Q= P/D V K 其中： Q—— 鑄鐵機的綜合生產(chǎn)能力，噸 /晝夜 P—— 單個鑄鐵模中鑄鐵塊重量，公斤 D—— 相鄰兩個鑄模的間距，米 V—— 鏈帶速度，米 /分 K—— 鑄鐵機作業(yè)率 鑄鐵機其他的參數(shù)計算 ① 鑄鐵機設備作業(yè)率是指鑄鐵機每晝夜的作業(yè)效率 K= 100% ② 鑄鐵生產(chǎn)率是指單位時間內(nèi)生產(chǎn)實際鑄鐵量與設計能力的比第 11 頁 共 19 頁 值 K1= 100% ③ 鐵損率是指鐵水損失量與進入廠房內(nèi)總鐵量之比 K2= 100% 鑄鐵機連續(xù)作業(yè)時間率 連續(xù)作業(yè)時間率 =連續(xù)作業(yè)時間247。 2） 鏈帶的速度 。鑄鐵設備包括鑄鐵機本體（鏈帶及動力傳動裝置）、輔助設備系統(tǒng)（噴漿系統(tǒng)、魚雷罐傾翻系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、機尾翻鐵系統(tǒng)），鑄鐵生產(chǎn)的連續(xù)性要求各個系統(tǒng)協(xié)調(diào)聯(lián)動，設 備配置合理優(yōu)化，第 10 頁 共 19 頁 任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障都會造成生產(chǎn)的中斷。因此，設計能力較小且投產(chǎn) 20 年來設備沒有進行與高爐配套的設計更新，致使設備老化，工藝陳舊。 冷卻水大小與型鐵的質(zhì)量關系 水量過大會造成鐵塊起皮有麻點、彎腰；水量過小鐵水冷卻慢，鐵塊掉到車皮里容易發(fā)生破殼淌鐵水，為了保證質(zhì)量，第一節(jié)打水管的水量不能太大、太足并要求各節(jié)水管采用反淋打水和霧化噴淋等，逐級加大冷卻強度。 3） 鑄鐵不能充分的冷卻凝固，造成破殼淌稀，鐵塊出現(xiàn)毛刺嚴重影響鐵塊表面質(zhì)量 。當鐵模隨鏈帶轉(zhuǎn)向下面時，鐵塊由于自重從模中脫落卸掉下來，順著翻板流槽匯集到車皮中，而空鐵模經(jīng)過噴漿后繼續(xù)澆鑄，一直到鑄完為止。根據(jù)高 爐出鐵量的多少，鐵水溫度的高低，以及控制魚雷罐傾翻速度，需要鏈帶以不同的速度運行，而且因為鑄鐵模 內(nèi)裝滿鐵水， 所以鏈帶 在加速、減速及運行過程中 要求平穩(wěn)，為了滿足工藝要求，選擇變頻調(diào)速器驅(qū)動電機。 鑄鐵機是 一條 傾斜 角為6176?？梢越档徒贡?。 鑄鐵機要有足夠的長度和適當?shù)倪\行速度，以保證鑄出質(zhì)量良好第 6 頁 共 19 頁
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