【正文】 2023年 3月 下午 8時(shí) 22分 :22March 31, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 20:22:3220:22:3220:22Friday, March 31, 2023 1知人者智，自知者明。 下午 8時(shí) 22分 32秒 下午 8時(shí) 22分 20:22: 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 31日星期五 下午 8時(shí) 22分 32秒 20:22: 1楚塞三湘接，荊門(mén)九派通。 20:22:3220:22:3220:223/31/2023 8:22:32 PM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023年 3月 下午 8時(shí) 22分 :22March 31, 2023 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 20:22:3220:22:3220:22Friday, March 31, 2023 1乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。 生產(chǎn)技術(shù)改善 功能式佈置：指要求將所有功能性質(zhì) 或操作方法類(lèi)似的機(jī)具設(shè)備，予以 安排佈置同一部門(mén) 產(chǎn)品式佈置：指將機(jī)具設(shè)備，依照產(chǎn) 品的生產(chǎn)流程予以安排佈置，而相 同的機(jī)械設(shè)備，安排於同一工作站 市場(chǎng)走向，顧客滿(mǎn)意度及需求導(dǎo)向 生產(chǎn)者面臨多樣少量之產(chǎn)品訂單 各部門(mén)孤立化，個(gè)別追求效率最大化 ，廠(chǎng)內(nèi)在製品堆積如山，品質(zhì)責(zé)任互 相推厄，高階人員必頇參與日常調(diào)解 、跟催、生產(chǎn)系統(tǒng)失去〝創(chuàng)新〞〝改 善〞及〝發(fā)展〞之能力 一、群組技術(shù) (Group Technology,GT) 目標(biāo)是追求製造彈性，將產(chǎn)品依照 設(shè)計(jì)屬性或製造特質(zhì)予以適當(dāng)分類(lèi) ，組成〝產(chǎn)品族〞 而機(jī)械設(shè)備則依照類(lèi)似產(chǎn)品族的生 產(chǎn)流程分區(qū)配置，形成〝機(jī)具群〞 實(shí)施前之要求： (檢視 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和製造特性 ) (分析 產(chǎn)品之生產(chǎn)流程 ) (找出全 年生產(chǎn)之主要產(chǎn)品 ) 群組技術(shù)之貢獻(xiàn)： 、數(shù)量限制可以減 少 本 產(chǎn)品式佈置 群組式佈置 功能式佈置 LLLLLMLLMMMMDDDD一個(gè)領(lǐng)班和一組工人完成每種工件一個(gè)領(lǐng)班和其他成員完成每種工件多能工LL DLMDMLG GD MGDG ４個(gè)領(lǐng)班和其成員完成各項(xiàng)工件的生產(chǎn)LLLLMMMMGG GG MGDG說(shuō)明： L車(chē)床 M銑床 G磨床 D鑽床 1.〝快速換模〞可以說(shuō)是追求降低存 貨，消除在製品浪費(fèi)之最重要手段 ，也是投資最少，最容易達(dá)成具體 目標(biāo)之方式 2. 單一分鐘換摸術(shù) (Single Minute Exchange of Die,SMED)指一般常將換 模時(shí)間能在十分鐘內(nèi)完成者，稱(chēng)之 單一動(dòng)作換模術(shù) (One Touch Exchange of Die,OTED)指換?？梢砸粋€(gè)簡(jiǎn)單動(dòng) 作即可完成者，稱(chēng)之 週程時(shí)間換模術(shù) (Cycle Time Exchange of Die,CTED) 二、快速換模 (QUICK SETUP) 做好整個(gè)整備動(dòng)作之流程分析 ：指上、下模，定位或 調(diào)整等，需停機(jī) ：指?jìng)淞?，存取模具? 決定治夾具，不需停機(jī) 儘量將內(nèi)部整備動(dòng)作，轉(zhuǎn)換為外部 整備動(dòng)作 標(biāo)準(zhǔn)化模具 減少調(diào)整的動(dòng)作 利用不同機(jī)械化設(shè)備，減少整備時(shí) 間 例：輸送帶協(xié)助上下模 ，認(rèn)為平準(zhǔn)化 生產(chǎn)的目的是一種追求數(shù)量式的平 準(zhǔn) ，良 品的平準(zhǔn)化生產(chǎn)，不僅是追求數(shù)量 之平準(zhǔn)，而且也必頇達(dá)到種類(lèi)上之 平準(zhǔn)，使客戶(hù)之需求皆能達(dá)到滿(mǎn)足 投資可實(shí)施單件移轉(zhuǎn)的混線(xiàn)生產(chǎn) 三、平準(zhǔn)化生產(chǎn) (Leveling Production) ？ 專(zhuān)注工廠(chǎng)的目的是 考量競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，將 工廠(chǎng)內(nèi)的生產(chǎn)工作仔細(xì)評(píng)估，根據(jù)組 織結(jié)構(gòu)性如產(chǎn)能、設(shè)施、製程選擇、 重直整合，以及相互結(jié)構(gòu)性的因素如 系統(tǒng)、程序、組織，找出工廠(chǎng)的專(zhuān)長(zhǎng) 能力，使之於生產(chǎn)工作做一完整結(jié)合 使公司在本身競(jìng)爭(zhēng)能力，最強(qiáng)的地方 充分發(fā)展 促使原物料在最短的時(shí)間轉(zhuǎn)換為成品 各個(gè)相關(guān)製程皆能清晰定義 組織與管理工作充分 分工 四、專(zhuān)注工廠(chǎng) (Focused Factory) 建立專(zhuān)注式的組織 之整合 ，建立 各種不同模組化生產(chǎn)線(xiàn) 廠(chǎng) 前製程為供應(yīng)商，後製程為顧客 ，形成〝廠(chǎng)中廠(chǎng)〞 (Plant Within Plant) 專(zhuān)注於工廠(chǎng)的作業(yè) ，降低在製品存貨 發(fā)展共通性零件，使能達(dá)到專(zhuān)注生產(chǎn) ，使共通零件能應(yīng)用 到不同模組 ，專(zhuān)注於特 定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)或製造技術(shù)發(fā)展 ，不 是兩者同時(shí)兼顧 專(zhuān)注於整個(gè)產(chǎn)業(yè)在同一地區(qū) (國(guó)家 )的 發(fā)展，例：高科技產(chǎn)業(yè)集中， 新竹或臺(tái)南科學(xué)園區(qū) 專(zhuān)注於某一〝經(jīng)營(yíng)價(jià)值〞 1.〝專(zhuān)注〞各部門(mén)眼前的、立即的、 局部性的決策，予以提昇到唯一有 限的作業(yè)和方向 〝市場(chǎng)區(qū)隔〞 ，能在特定的產(chǎn)品或服務(wù)上，領(lǐng)先 競(jìng)爭(zhēng)同業(yè) ？ 目視管理又稱(chēng)〝玻璃牆式〞的管理 目視管理的功能： 對(duì)內(nèi)部而言：是將現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的重要 資訊予以公開(kāi)，使工作同仁能 了解實(shí)施進(jìn)度及組織目標(biāo)及發(fā) 展 對(duì)外部而言：顧客和供應(yīng)商 都可以了解到產(chǎn)品的製程， 作業(yè)流程，共同參予，達(dá)到 共同發(fā)展的目標(biāo) 五、目視管理 (Visible Management) ： 將問(wèn)題表面上，不再隱藏問(wèn)題，能迅 速找到解決的方案 例： 燈號(hào)系統(tǒng)，顏色系統(tǒng) 快速的資訊傳遞，亦可將決策所需的 資訊以小批量，即時(shí)方式，傳達(dá)至做 決策的人 例：廣播系統(tǒng)、看板順序表 成為輔助決策的一部份 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員利用得到資訊，做出正確 的決策 例：生產(chǎn)標(biāo)示板，成品存貨狀態(tài)表， 工作輪調(diào)表 協(xié)助改善活動(dòng)，突顯改善成效 例：專(zhuān)案管理或預(yù)算管制、甘特圖 PDCA、零缺點(diǎn)運(yùn)動(dòng) (ZD)、走動(dòng) 式管理 (Management by Walking About) (Optimized Production Technology,OPT) 依照訂單到期日，安排瓶頸工作 站排程降低整備時(shí)間，來(lái)調(diào)整瓶 頸工作站產(chǎn)能 提昇機(jī)具設(shè)備的妥善率，使設(shè)備效 能最大化 於設(shè)備生命週期中，發(fā)展其生產(chǎn)保 全系統(tǒng) 減少績(jī)效的變異 的範(fàn)圍，以消除不良 推動(dòng)各部門(mén)和所有人員全體參與 七、全面生產(chǎn)保全 (Total Production Maintenance,TPM) 妥善率＝作業(yè)時(shí)間／排定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 績(jī)效率＝績(jī)效時(shí)間／作業(yè)時(shí)間 品質(zhì)率＝ (生產(chǎn)個(gè)數(shù)－不良個(gè)數(shù) )／ 生產(chǎn)個(gè)數(shù) 有效時(shí)間績(jī)效時(shí)間作業(yè)時(shí)間排定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間停線(xiàn)損失故障、整備調(diào)整速度損失等待、稍等、減慢不良損失重做、廢品 比較 全面生產(chǎn)保全 全面品質(zhì)管制 問(wèn)題 機(jī)具故障 產(chǎn)品不良 傳統(tǒng)方法改善步驟 故障修理 (零件更換 ) 維護(hù)保養(yǎng) 預(yù)防性維護(hù) 條件基礎(chǔ)維護(hù) 成品檢驗(yàn) (分類(lèi)、重做 ) 製程檢驗(yàn) 防錯(cuò)設(shè)施、來(lái)源檢驗(yàn) 品質(zhì)功能展開(kāi)、設(shè)計(jì)配合製造 基本信念 教育訓(xùn)練 全員參與 零成本維護(hù) 教育訓(xùn)練 全員參與 零成本的品質(zhì) 資訊溝通 ? 發(fā)展新設(shè)備和 作業(yè)之保養(yǎng)步驟 ? 提供設(shè)備維護(hù) 和保養(yǎng)資料 保養(yǎng)維護(hù)人員 ? 建立設(shè)備保養(yǎng)時(shí)間表 ? 分析設(shè)備問(wèn)題發(fā)生原 因 ? 改善設(shè)備、使問(wèn)題不 再發(fā)生 ? 發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備保養(yǎng) 資訊溝通 ? 提供維護(hù)和生 產(chǎn)資料給作業(yè) 員 ? 介紹正確操作 方法 ? 提供維護(hù)記錄 維保養(yǎng)人員 採(cǎi)購(gòu)人員 ? 選擇設(shè)備時(shí)注 意保養(yǎng)維護(hù)實(shí) 施 ? 實(shí)施設(shè)備成本 分析 ? 提供設(shè)備使用規(guī)範(fàn)給 作業(yè)員 ? 提供設(shè)備相關(guān)生產(chǎn)力 記錄 資訊溝通 生產(chǎn)人員 (作業(yè)員 ) ? 依照正確方法操 作 ? 保持設(shè)備潤(rùn)滑栓 緊 ? 修理發(fā)生小問(wèn)題 ? 定期檢視設(shè)備 實(shí)施比較 歐美國(guó)家 日本 主要追求生產(chǎn)線(xiàn)平衡 主要追求生產(chǎn)線(xiàn)彈性 穩(wěn)定，長(zhǎng)時(shí)間不便換生產(chǎn)線(xiàn) 配合需求變動(dòng)，常換線(xiàn)，重新平衡 固定作業(yè)指派 作業(yè)員彈性 以存貨供設(shè)備故障時(shí)使用 全員生產(chǎn)維護(hù)，防止設(shè)備故障 利用複雜分析工具，追求最佳化 利用作業(yè)員的才智，提供改善方法 由管理人員規(guī)劃 領(lǐng)班訂定作業(yè)方法，依需要調(diào)整 固定產(chǎn)出率，品質(zhì)問(wèn)題分開(kāi)處理 品質(zhì)發(fā)生問(wèn)題時(shí)，減慢，反之，加快 線(xiàn)型或Ｌ型生產(chǎn)線(xiàn) Ｕ型或Ｏ型生產(chǎn)線(xiàn) 原料，在製品以輸送帶搬運(yùn) 將工作站集中，避免輸送帶 採(cǎi)購(gòu)超級(jí)機(jī)具，充分運(yùn)用 自製或採(cǎi)購(gòu)多個(gè)，小型機(jī)具 應(yīng)用在勞力