倉庫管理員培訓(xùn)資料23272553-wenkub.com
2025-03-10 22:46 本頁面
【正文】 MRPⅡ (Manufacture Resource Planning) 準(zhǔn)時制系統(tǒng) ：這種方法要求生產(chǎn)和材料準(zhǔn)備同期化，配合作業(yè)流程按部就班運作，通知供應(yīng)商如期送交所需的物料；如一切順利， 不設(shè)倉庫 ，應(yīng)能達到名符其實的 “ 零庫存 ” 。 圖解方式表示的 BOM又叫 產(chǎn)品樹 、 圣誕樹 。 ABC三類物品的 管理方法（續(xù)） 控制項目 A類 物品 B類 物品 C類 物品 控制程度 嚴(yán)控精管 一般控制 簡單控制 庫存量計算 詳細(xì)計算 一般計算 簡單或不計 進出庫記錄 詳細(xì)記錄 一般記錄 簡單記錄 檢查頻率 密 集 一 般 很 低 安全庫存量 低 較 大 大 量 三類物品管控方法比較 ABC分類法案例分析 ①收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)； ②繪制 ABC分類管理表； ③分類原則； ④繪制 ABC分類管理圖； ⑤確定重點管理的要求。 ABC三種類型的特點 A類： 品目累計 5%~15%，平均資金占用額累 計百分?jǐn)?shù) 60%~80%； B類： 品目累計 20%~30%，平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù) 20%~30%； C類： 品目累計 60%~80%，平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù) 5%~15%。 然后針對不同等級分別進行管理和控制。 盡管物品品種繁多，但 對企業(yè)運作起主導(dǎo)作用的物品只能是其中少數(shù)的些物品 ，所以有必要對庫存物品進行 重點管理 。 呆料 如何處理 ？ 搬運的損失； 處理費用的損失； 廢料再生的費用等。 第三部分： 呆廢料 的管理與防治 資金積壓的損失； 物料陳腐化損失； 變成廢料的損失； 空間及設(shè)施的損失； 倉儲管理費用的損失。 物料 出庫要求 “五檢查” 倉庫運作管理之四 物料的賬務(wù)與 盤點 盤點的運作： 物料盤點 盤點計劃 訂定目標(biāo) 執(zhí)行盤點 比較分析 調(diào)整 、 處理和改善 1．檢查物料賬上數(shù)量、實物數(shù)量、 標(biāo)識卡上 數(shù)量 是否一致； 2．檢查物料的 收發(fā)情況 及是否按先進先出的 原則發(fā)放物料； 3．檢查 物料的堆放及維護 情況； 4．檢查物料有無超儲積壓， 損壞變質(zhì) ； 5．檢查對 不合格品 及呆料的處理； 6．檢查安全設(shè)施及 消防安全 情況。 ①儲存地選址； ②專柜專人管理； ③警告標(biāo)志； ④明確標(biāo)識； 危險品 儲存的 八注意 ⑤分區(qū)分類儲存； ⑥堆放高度要求； ⑦搬運、裝運控制； ⑧應(yīng)急措施等。 物料 變質(zhì) 與 防護 ①化學(xué)藥劑防霉 —— 如使用 硝基苯甲醛 、 環(huán)氧乙烷 的粉末或片劑等； ②氣調(diào)防霉腐 —— 密封、降氧、充氣等； ③低溫冷藏防霉腐； ④干燥防霉腐； ⑤其他方法如紫外線等。 物品 包裝標(biāo)識 的要求 ?物料 儲存 ?物料 防護 倉庫運作管理之二 ①面向通道擺放 —— 便于物料在倉庫內(nèi)移動和取出； ②先進先出的原則 —— 防止貨物因保管時間過長而發(fā)生變質(zhì)和損耗等； ③周轉(zhuǎn)頻率對應(yīng) —— 根據(jù)物料進貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。 TC207/SC3/ISO14020： 環(huán)境標(biāo)志與聲明 —— 基本原則 商品包裝常用的 五種標(biāo)志 3 商品上標(biāo)有 環(huán)保標(biāo)志 ，表示該商品屬于環(huán)保型的商品（ 包括商品及其包材 ），即商品使用后可以再次回收利用； 一種商品若要使用環(huán)保標(biāo)志，必須通過國家的全面審查，證明符合環(huán)境保護的要求才準(zhǔn)予使用。 作用： 警示 物流作業(yè)人員，加強必要的 安全防護措施 ，保證作業(yè)過程中人、財、物的安全，應(yīng)貼在 醒目位置 。 把握的原則 3 節(jié) 約 ①做好 物料防護 工作，確保物料質(zhì)量完好，降低 維護管理費用 ； ②做到物料合理堆放，提高 庫房利用率 ；
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