【正文】 2023年 3月 22日星期三 6時(shí) 9分 25秒 18:09:2522 March 2023 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 , March 22, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 。 :09:2518:09Mar2322Mar23 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 2023年 3月 22日星期三 6時(shí) 9分 25秒 18:09:2522 March 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 :09:2518:09:25March 22, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 , March 22, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 2. 通過制造能力分析 ..... 預(yù)期制造能力和實(shí)際制造能力間有多大的差異？ 未能發(fā)揮而浪費(fèi)的制造能力有多少？ 需要時(shí)間、生產(chǎn)量以及工作人員等，應(yīng)該對(duì)這些浪費(fèi)因素進(jìn)行數(shù)據(jù)化。 因此將這些改善思考的五個(gè)因素定義為消除改善浪費(fèi)活動(dòng)的 “ 改善的 ONE CYCLE思考” 。 這是因?yàn)楦纳乒ぷ鞯娜藛T的活動(dòng)成果是由制造活動(dòng)主體來創(chuàng)造的?？匆姷睦速M(fèi)容易表露出來，但看不見的浪費(fèi)不容易被查出來。 3) 3現(xiàn)和 5Why的事例 現(xiàn)象 :自動(dòng)插件設(shè)備突然停止。 4Why (提問 ) 潤滑油為什么不夠了呢 ? (原因 ) 供應(yīng)泵反復(fù)運(yùn)作和停止。 ● 現(xiàn)狀 : 確認(rèn)結(jié)果顯示，電源裝置的保險(xiǎn)絲被斷掉。 這并不是一定要 5次以上反復(fù)反問，而是直到找出問題的根本原因?yàn)橹狗磸?fù)反問。 □ 通過 3現(xiàn)和 5Why改善的方法 STEP1 通過 3現(xiàn)原則 1 現(xiàn) : 到工作現(xiàn)場(chǎng) 2 現(xiàn) : 看現(xiàn)場(chǎng)貨物 3 現(xiàn) : 掌握發(fā)生問題的現(xiàn)狀 STEP2 反問工作為什么發(fā)生浪費(fèi) (Why) 直到找出發(fā)生問題的根本原因?yàn)橹?，不斷反?“ 為什么 ” 。 若僅在辦公室內(nèi)判斷工作現(xiàn)場(chǎng)問題和建立改善對(duì)策，會(huì)導(dǎo)致陷入誤區(qū)、紙上空談的結(jié)果。 (將品質(zhì)管理人力安排到下游企業(yè) ) 2. 將檢驗(yàn)工作納入到流程中。 2. 集中檢驗(yàn) 把產(chǎn)品集中在品質(zhì)管理 部分而導(dǎo)致浪費(fèi)。 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 社內(nèi)限 SESS 27 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) □ 等待時(shí)間導(dǎo)致的浪費(fèi) 浪費(fèi) 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 ① 物品在等待 ② 人在等待 ③ 機(jī)器（設(shè)備）在等待 1. 材料和零件短缺 2. 流程失衡及工作者的工作 分散 4. 運(yùn)行中的設(shè)備操作 5. 等待叉車和臺(tái)車導(dǎo)致工作遲 緩問題。 需要彎腰。 2. 大型機(jī)器 使用大型機(jī)器設(shè)備集合材 料而制造。 1. 回轉(zhuǎn)方式 使生產(chǎn)單位變小，增加 搬運(yùn)次數(shù)。 □ 雖然投入更多的檢驗(yàn)人員有助于減少索賠，但這并不意味著不良的原因得到改善。 ⑥ 動(dòng)作導(dǎo)致的浪費(fèi) 工作的大部分是活動(dòng)，創(chuàng)造附加價(jià)值的“工作”只不過是一部分而已。 □ 試想 在工作方法、環(huán)境、條件等方面是否做過多的工作。 □ 材料或產(chǎn)品滯留在倉庫里。 □ 因 “ 生產(chǎn)過剩 ” 而發(fā)生的浪費(fèi)種類。 ● 增加臺(tái)車等搬運(yùn)小車。 ● 為了應(yīng)對(duì)設(shè)備故障、不良品、材料短缺、交貨遲緩、員工缺勤等因素。 若出現(xiàn)剩余人力或機(jī)器，即使不需要多生產(chǎn)，也利用這些剩余能力生產(chǎn)毫無必要的產(chǎn)品。 社內(nèi)限 SESS 20 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 3) 在制造第一線發(fā)生的 7種浪費(fèi) 雖然生產(chǎn)出來的產(chǎn)品各不相同，但在工廠里被發(fā)現(xiàn)的典型浪費(fèi)卻十分相似。 ○ 當(dāng)更換 JIG時(shí)，使用工具來拆卸。 （ 發(fā)生重大品質(zhì)事故 ） 材料表上的材料規(guī)格一定要與實(shí)貨一樣。 ○ 工作起來既困難又不便 [外部因素 ] ○ 材料供應(yīng)過剩 ○ 不容易管理材料 材料的管理方法和配置 工具太多， 太復(fù)雜。 生產(chǎn)線失衡。 重作檢查 …… 為把東西保管在別的場(chǎng)所， 在搬運(yùn)。 2) 各種類型的浪費(fèi)現(xiàn)象 社內(nèi)限 SESS 15 混有不良產(chǎn)品， 推遲工作時(shí)間。 制造 活動(dòng) 產(chǎn)生 凈附加價(jià)值的動(dòng)作 產(chǎn)生 低附加價(jià)值的 動(dòng)作 工作 活 動(dòng) 單純 動(dòng)作 附帶 動(dòng)作 浪 費(fèi) 浪 費(fèi) 為了創(chuàng)造產(chǎn)品的附加價(jià)值 ， 最少的設(shè)備 、 材料 、零件 、 工作空間 、 工作時(shí)間等要素是必不可少的 。 ?統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 (SQC) ?QC 7個(gè)工具 . 6 Sigma VE 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，分析產(chǎn)品功能和成本，以提高產(chǎn)品價(jià)值。 ◇ 管理技術(shù) : 使固有技術(shù)發(fā)揮力量的綜合技術(shù) ,應(yīng)用技術(shù)。 ? IE的面向 由微觀向宏觀管理。 2. IE是什么 ? 社內(nèi)限 SESS 6 利用工學(xué)分析方法、設(shè)計(jì)方法、數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué) Man Material Machine Energy 整 合 系 統(tǒng) 設(shè)計(jì) 改善 實(shí)踐 預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià) 設(shè)計(jì)并改善人員、材料、設(shè)備、能源的整合系統(tǒng)， 把它認(rèn)真付諸實(shí)踐的技術(shù)。 1. IE的歷史 社內(nèi)限 SESS 5 ? 目的 :提高人員的生產(chǎn)效率，以使組織的經(jīng)濟(jì)效率提高到最大的限度。 導(dǎo)致生產(chǎn)效率上升的原因： 參加實(shí)驗(yàn)的光榮感?！? ? 西方電氣公司 / 霍桑試驗(yàn) (Hawthorne) (梅奧 :哈佛大學(xué)教授 ) 創(chuàng)建了“人際關(guān)系學(xué)說 （ Human Relations)” 第一試驗(yàn)：研究照明對(duì)工作所起到的作用。不過，兩人的側(cè)重點(diǎn)有所不同，泰勒偏重于“作業(yè)測(cè)定”（ Work Measurement簡稱WM）吉爾布雷斯則以“方法改善”（ Method Engineering簡稱 ME）的始祖自居。 ? 十九世紀(jì)八十年代，泰勒和吉爾布雷斯分別通過自己的實(shí)踐，仔細(xì)觀察工人的作業(yè)方式，再尋找效率最高的作業(yè)方法，并且設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行效率評(píng)估。“您為什么如此深入地研究 動(dòng)作？是不是對(duì)減少成本、提高效率感興趣？” “我對(duì)那些問題毫無關(guān)心。社內(nèi)