物流配送中心基本作業(yè)管理課件-wenkub.com
2025-01-07 21:28 本頁面
【正文】 客戶、配送點，裝卸搬運及運輸部門 根據(jù)配送計劃籌集貨物 向運輸、倉儲、分貨包裝、財務部門 理貨部門按配送計劃，分貨、加工、配貨作業(yè)。 路線：指配送路線。 ⑷制定配送計劃要考慮的問題 ①基本配送區(qū)域的劃分（即配送區(qū)域單元的劃分）； ②配送批次的決定； ③配送先后順序的決定； ④車輛安排； ⑤每輛車負責客戶的決定； ⑥路徑選擇； ⑦配送順序； ⑧車輛裝載方式 一是考慮客戶訂單；二是可選車輛；三是成本 后送優(yōu)先上車 配送路徑最短；送貨量最大；訂單時間順序 確定配送計劃的目的 收集相關資料 整理配送七要素 制定初步配送計劃 與客戶溝通協(xié)調(diào) 確定配送計劃 調(diào)整 ⑸制定配送計劃的步驟 以滿足客戶需求為導向 貨物：指配送貨物的種類、形狀、包裝等。這種入庫交接的特點是： 單據(jù)交割，商品未動，更換貨主。 ⑶移庫 是指由于業(yè)務的需要，有些貨物需要變更儲存場所，將商品從配送中心內(nèi)的一個倉庫轉移到另一個倉庫。 有兩種核對方法：即“三核對”和“全核對”。 ⑶復核貨物 按照出庫憑證上所列物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量和客戶，核對發(fā)貨實物是否一致，檢查外觀質(zhì)量是否完好，技術證件是否齊全（合格證、質(zhì)量檢驗證書、使用說明書）。 ? 貨物出庫前要做到“三不、三核、五檢查” ? “三不”即未接單據(jù)不翻賬，未經(jīng)審單不備貨，未經(jīng)復核不出庫。適合每批揀取量不大，緊急訂單比較多，一日內(nèi)作業(yè)量變動較大的情況。 圖 712 U型多品種少批量揀貨補貨方式 ?批次補貨：是指在揀貨前，一次性補足一天或一批次的揀貨量。如果訂單品項分布都落在同一分區(qū)中，則可跳過其他分區(qū)，縮短揀貨行走距離、避免繞行整個揀貨區(qū)?？沙浞掷脗}儲空間，揀取位置不宜超過 。雖然節(jié)省空間，但是入庫和出庫時間必須錯開。 ?優(yōu)點： 僅在通道行走便可揀貨，出入庫輸送機可同時作業(yè)，提高效率。如圖 75所示。 分類式揀選： 是指一次處理多張訂單，在揀選各商品時就按客戶進行分類。 按商品揀貨，按顧客分貨 復合揀取 為克服訂單別揀取和批量揀取方式的缺點，配送中心也可以采取將 訂單別揀取和批量揀取組合 起來的復合揀取方式。 批量揀選的訂單分批原則： ⑴合計量分批原則：將訂單按貨物品項合計總量，按一定總量進行分批揀取。 條碼 利用條形碼取代揀貨單 顯示器傳遞 在貨架上安裝液晶顯示器，通過計算機控制，顯示該貨位上應該揀取的貨物數(shù)量。揀貨信息既可以通過手工單據(jù)來傳遞，也可以通過其他電子設備和自動揀貨系統(tǒng)傳輸。 特殊物品：體積大形狀特殊，無法按托盤、箱歸類，或必須在特殊條件下作業(yè)。 ? 揀貨單位通常包括單件、箱、托盤、特殊物品。 盤點評價指標如下： ? 盤點數(shù)量誤差 =實際庫存數(shù) 賬面庫存數(shù) ? 盤點數(shù)量誤差率 =盤點數(shù)量誤差 /實際庫存數(shù) ? 盤點品種誤差率 =盤點誤差品種數(shù) /實際品種數(shù) ? 平均每件盤差金額 =盤點誤差金額 /盤點誤差量 ? 盤點次數(shù)比率 =盤點誤差次數(shù) /盤點執(zhí)行次數(shù) ? 平均每品種盤差次數(shù)率 =盤差次數(shù) /盤差品種數(shù) 第四節(jié) 訂單處理作業(yè) ?訂單處理作業(yè) 是指從接到客戶訂貨開始到準備揀貨為止之間的作業(yè)。 ⑺呆廢料率 呆廢料率 =呆廢料件數(shù) /平均庫存量 呆廢料率 =呆廢料金額 /平均庫存金額 用于評判物料或資金積壓情況， 一般若物料停滯倉庫的時間超過其周轉期，就可視為呆料處理。 配送中心面積主要包括儲存區(qū)和理貨區(qū) ⑶儲位容積使用率和單位面積保管量 儲位容積使用率 =存貨總體積 /儲位總體積 單位面積保管量 =平均庫存量 /可保管面積 主要用于判斷儲位指派是否合理，儲位空間的有效利用情況。 ?地板堆積 ?貨架儲存 ?儲物柜儲存 ?自動化立體倉庫儲存 ?儲存量合理； ?儲存結構合理； ?儲存時間合理； ?儲存條件合理。 在實際中，固定貨位與隨機貨位都有一定的局限性，一般是將兩種方式結合運用。 但是，此存儲方式下，庫存的利用率不高。 ?重量特性原則 按照物品重量的不同決定儲放物品位置的高低 。 ?先入先出原則 ?面對通道原則 將物品面對通路來保管，將可識別的標號、名稱讓作業(yè)人員容易簡單的辨識。 產(chǎn)品 進貨量 進倉次數(shù) 出貨批量 出倉次數(shù) 進倉次數(shù) /出倉次數(shù) A 80托盤 60 1托盤 80 B 400箱 134 6箱 134 1 C 1500箱 500 4箱 375 D 60托盤 60 86 E 10托盤 10 50 F 100托盤 100 250 G 600箱 150 2箱 300 H 2023箱 500 16箱 250 2 表 76 8種貨物的進出庫情況 B H D F E G A C 進貨口 出貨口 主要通道 圖 74 進出口分離的貨位分配 ?相關原則 經(jīng)常被同時訂購的商品應盡可能放在相鄰的位置上，以減少揀貨行走距離。首先將周轉率從大到小排序，再將此排序分為若干段，一般分為 3~5段。 貨物入庫驗收單 一般包括驗收時間、存放倉庫、貨物編號、名稱、規(guī)格、型號、包裝細數(shù)、單位、單價、應收數(shù)量及金額、實收數(shù)量及金額、驗收人 等內(nèi)容。 ?質(zhì)量檢驗： 包括外觀質(zhì)量檢驗、尺寸精度檢驗、物理機械性能檢驗和化學成分含量檢驗四種形式。 ⑴ 商品驗收的方式： 先點收數(shù)量 通知檢驗單位進行檢驗 驗收合格 由檢驗部門檢驗貨物的質(zhì)量 辦理收貨手續(xù) ⑵ 商品入庫驗收的基本流程： 驗收準備 核對證件 確定驗收比例 檢驗實物 做出驗收報告 收貨通知 開始 收到入庫 驗收通知單 確定驗收方案 配合 進行驗收 填寫“入庫
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