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2024-12-27 20:06 本頁面
【正文】 制漿造紙原理與工程優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、投資省缺點(diǎn)：密封性差、熱損失較大、膠帶易磨損工藝：進(jìn)漿濃度 34％ 出漿濃度 1519％ 洗滌水溫 7080℃ 稀釋因子 23適用：國產(chǎn)的多用于紙漿的洗滌，用于黑液提取的少（三）擴(kuò)散洗滌器（ Diffusion Washer）原理：置換、過濾結(jié)構(gòu)：象漏斗型裝置 外殼、過濾杯（篩杯）、 水壓缸、刮料臂、噴 制漿造紙原理與工程 根據(jù)需要有一段式、兩段式和三段式 紙漿從下錐部進(jìn)入，分布于多篩環(huán)之間，與 篩環(huán)等速上升，洗滌水在多篩環(huán)間轉(zhuǎn)動的噴 水管均勻加到漿中，利用篩環(huán)瞬時下降的振 動和剪切作用以廢液反沖洗濾網(wǎng)。⑤ 漿種與漿質(zhì)⑥ 酸法漿比堿法漿濾水性好，易洗滌。⑤ 擠壓壓力過高，濾網(wǎng)易損，纖維流失增大。② D隨擴(kuò)散物質(zhì)及介質(zhì)的種類、溫度和粘度而異。 制漿造紙原理與工程第四章 紙漿的洗滌、篩選和凈化(Washing, Screening and Cleaning of Pulp) 制漿造紙原理與工程第一節(jié) 紙漿的洗滌與廢液的提取一、概述 黑液 KP 蒸煮廢液 紅液 SP 1000Kg溶出有機(jī)物堿法制漿，制 1噸漿廢液中有 400Kg NaOH及生成物 810m3 H2O 制漿造紙原理與工程從洗滌角度 把漿盡量洗干凈，減少纖維流失從堿回收角度 盡量提高黑液提取率，盡量減少用洗滌水，保持高的黑液濃度與溫度堿法紙漿洗滌目的：① 盡量把漿洗干凈② 盡可能為回收系統(tǒng)提供濃度大、溫度高的黑液 制漿造紙原理與工程① 固形物（ Solids）② 洗凈度 紙漿洗凈后的干凈程度③ KP法 殘堿 （ Na2O計） — 木漿④ （ Na2O計） — 葦漿⑤ 洗滌后每噸風(fēng)干漿帶走殘堿量⑥ SP法 以洗后紙漿濾液消耗 KMnO4的量表示⑦ （廢液中含有木素）100mgKMnO4/L③ 置換比（ Displacement Ratio）④ 在洗滌段里漿中可溶性固形物實(shí)際減少量與最大可能減少量之比 制漿造紙原理與工程 在理想狀況下，洗后液體的溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)與洗滌 液一樣，即 WM=WW，則 .=1 實(shí)際上 WM ≠ WW， .1 洗滌液的數(shù)量、溫度、分布 漿層的均勻性 漿料的特性等影響 一般來說，木漿多段洗 一段 .=~ 中間段 .=~ （熱水洗）末段 .=~ 制漿造紙原理與工程④ 稀釋因子（ Dilution Factor）⑤ 表示提取的黑液的稀釋程度，有時稱稀釋度⑥ 定義 洗滌每 Kg風(fēng)干漿引入黑液系統(tǒng)之洗滌用⑦ 水量 Kg H2O/Kg 風(fēng)干漿或 t H2O/t風(fēng)干漿⑧ 洗滌因子的計算：⑨ 設(shè)洗后噸風(fēng)干漿帶走固形物 38Kg⑩ 洗后漿濃 15%11 洗滌用水量 8m3/t風(fēng)干漿 制漿造紙原理與工程 稀釋因子大，洗滌用水量多，黑液濃度就稀稀釋因子越大，漿洗得越干凈，黑液提越取率越高。 制漿造紙原理與工程 溫度上升，分子動能上升， D上升 粘度下降，分子動能阻力下降， D上升③ 擴(kuò)散量與擴(kuò)散面積成正比，與擴(kuò)散距離成反比④ 擴(kuò)散面積是指纖維與洗滌液的接觸面積⑤ 擴(kuò)散距離是指纖維與洗滌液主體的距離⑥ 增大 F，減少 X的有效措施是攪拌⑦ ：利用清水或稀廢液把廢液置換出來，含⑧ 過濾、擴(kuò)散作用 制漿造紙原理與工程三、洗滌方式及影響洗滌的因素洗滌方式 多段逆流洗滌洗滌要求：黑液提取率高，漿洗得干凈 稀釋因子要小，黑液濃度要高段間配用稀釋攪拌槽，提供混合擴(kuò)散的空間、時間未洗滌紙漿第一段第一段第一段第一段提取的黑液洗滌的紙漿 制漿造紙原理與工程影響因素① 洗滌用水量與洗滌次數(shù)② 洗滌用水量愈多，漿洗得愈干凈，提取率愈高③ 洗滌用水量一定，洗滌次數(shù)越多，洗滌效果越好，但
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