【正文】 卷材收頭做法如圖所示： 室內(nèi)有防水要求的部位防水施工： 廚房、衛(wèi)生間等均 聚乙烯丙綸復合防水卷材兩道 。 1 m 的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置 3－ 4 小時后翻起，如覆蓋卷材的基層表面和周圍相同（無明顯水?。瑒t可認為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成 50 mm的小圓??；雨水口處按設計坡度值計算后再低 10－ 20 mm，以保證局部無積水。 外墻防水層做完一步立即回填一步。 為防止基礎四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采 用混合砂漿砌兩皮磚做甩頭保護。 卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風良好處待用。混凝土自防水＋高聚物改性瀝青防水卷材。 防水施工人員必須持證上崗。 質(zhì)量驗收標準： 混凝土工程嚴格按高于國家規(guī)范標準施工，質(zhì)量標準如下： 混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（ mm） 項次 項目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 軸線位置 基礎 10 尺量 柱、墻、梁 5 2 標高 177。 對已硬化的混凝土表面，應清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處澆筑 3 至 5cm 厚與混凝土配比 相同的減石子水泥砂漿 混凝土試塊的留置 混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每 100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。 施工縫的留置要求： 剪力墻、柱：水平施工縫留置高度＝層高 — 板厚（梁厚）＋混凝土軟弱層厚度＋ 5mm,并留成平縫 ,以便在下 次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好；剪力墻豎向施工逢宜留置在門窗洞口跨中 1/3L 范圍內(nèi)。 地上部分樓板混凝土按流水段澆筑。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。 剪力墻、柱混凝土施工： 墻體、柱澆筑混凝土前，應在 新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 3 至 5cm 厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)，樓板控制在 38％ ～40％。 混凝土降溫（水化熱）： 根據(jù)混凝土施工要求，在砼達到 6 小時強度時，及時拆掉腹膜，進行澆水降溫，防止水化熱造成砼裂紋。 底板砼采用澆筑，為滿足混凝土的防水要求，基礎底板與地下室外墻下部 高墻體一起澆筑。 主要部位混凝土強度等級： 混凝土墊層 C20 首層墻、柱、板 C30 地下室外墻 C30 P6 二層至十七層梁、板 C25 地下室底板 C30 P6 二層至十七層墻、柱 C30 地下室墻、柱 C30 局部出屋頂墻、柱 C30 地下一層梁板 C30 局部出屋頂梁、板 C25 底板混凝土： 采用 C30 抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為 P6，底板厚度為 800mm。施工層以下要保證 3 層模板連續(xù)支撐。 模板拆除： 模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。 3 水準儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎 177。 支模質(zhì)量要求 : 模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 所有柱梁接頭現(xiàn)場加工定型模板，采用復合木模板，根據(jù)梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接頭，支模時調(diào)直、調(diào)方正，用φ 14螺栓固定。 100 mm 木方，側(cè)模及底模 用Ф 48179。 104（ mm4） 故 EI=179。 (34a12/l2)+(Fa2l2/24EI) 179。 鋼材抗壓強度設計值為ｆ ｃ ＝ 180N/mm2 截面積為 mm2 故能承受壓力為 P=180179。 ) 179。 支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計算： ①鋼筋自重：板為 kN/m3； ②混凝土自重 :24 kN/M3； ③模板及支架自重 : kN/m2； ④施工 人員及設備自重 :取均布荷載 kN/m2及集中荷載 kN 中彎矩較大者； 取 1 米寬進行計算 :均布荷載 kN/m2時 ,M=ql2/8 =179。主體施工正處于冬施階段，為延長拆模時間，保證砼質(zhì)量，頂板模板按 4 層配置。 樓板模板： 面板采用 15 mm 厚的防水膠合板，次龍骨用 50179。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由 2 根Ф 48179。 窗井模板： 為確保窗井模板的施工質(zhì)量，保證窗井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由 2 根Ф 48179。并按清水混凝土質(zhì)量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。 5 3 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 質(zhì)量要求： 鋼筋工程嚴格按規(guī)范要求進行驗收，質(zhì)量標準如下： 鋼筋綁扎允 許偏差（ mm） 項次 項目 允許偏差 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。 鋼筋定位措施 底板鋼筋定位 ，上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。 每段墻、柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。 雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬凳 ，以確保上部鋼筋的位置。 框架梁鋼筋綁扎： 工藝流程：梁模板驗收完 → 在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標記 → 放箍筋 → 穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎 → 穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎 → 安裝保護層墊塊 → 驗收 箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板 側(cè)幫上畫分檔標記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下鐵、后上鐵的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。 框架梁、柱鋼筋： 框架柱鋼筋綁扎： 工藝流程：放柱邊線 → 沿線切割并剔鑿砼軟弱層 → 鋼筋調(diào)直 → 綁扎柱豎向鋼筋 → 套箍筋 → 畫箍筋分檔控制線 → 綁扎箍筋 → 安裝保護層塑料墊塊 → 驗收 綁扎柱筋前，測量工按蛛截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調(diào)整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。 根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。 基礎底板鋼筋綁扎： 工藝流程：基礎放線 → 彈鋼筋位置線 → 鋪設底層鋼筋 → 機械連接 → 放花崗巖墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 檢查驗收 → 安放上層鋼筋支架 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設上層鋼筋 → 機械連接 →柱、墻、暗柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于 3 根。 接頭等級為 A 級。 當豎向鋼筋采用電渣壓力焊時，其接頭位置應錯開 35d 且大于等于 500；采用搭接焊時焊縫長度還應滿足單面焊 10d，雙面焊 5d。 樓板開洞時，洞口每邊加筋不小于被截斷鋼筋的二分之一，且不小于 2φ 12。 各層現(xiàn)澆板布筋時應盡量將鋼筋拉通放置。 外填充墻兩側(cè)、隔墻端部未與主體結(jié)構(gòu)連接或隔墻長度大于 4m 時，應在隔墻端部 及每隔 4m 左右設置構(gòu)造柱（盡量放在縱橫隔墻相交處）。 連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度為 40d，且長度不小于 600mm，頂層連系梁伸入墻內(nèi)的錨固長度范圍內(nèi)，箍筋間距為 150mm，其直徑同連系梁箍筋直徑，連系梁范圍內(nèi)主筋不允許采用搭接接頭。接頭位置應錯開至少 500mm。墻體邊緣構(gòu)件豎向鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。當梁縱筋錨入長度小于 16d，且大于 14d 時，應在其彎折處設置插筋，插筋直徑≥梁縱筋直徑，且≥ 25d，插筋長度≥梁寬，采用此措施后，該縱筋總錨固長度可減小為 28d。 鋼筋錨固及連接要求： 梁主筋、墻體豎直筋ｄ≥ 22 時，采用機械連接； 16≤ｄ 22 時，豎直鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用綁扎搭接；ｄ 16 時采用綁扎搭接，接頭應隔 根錯開，質(zhì)量符合規(guī)范標準。 鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具 、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。 彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。 力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。 抽檢取樣 :熱軋鋼筋進場應分批驗收。 鋼筋工程： 施工前準備： 鋼筋進場時，應附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復試（其中 30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。 20 mm。 挖土過程中如遇地下水影響，則采用盲溝降水，即在槽底基礎以外處沿基礎長方向挖排水盲溝，內(nèi)填碎石，并在盲溝端頭設降水井，降水井用砂管埋設，四周填碎石， 并派專人定期洗井，防止泥砂堵塞砂管，地下水用潛污泵抽到基槽上外。 3m 的放格控制網(wǎng)，并撒上白灰點，以示標記。 = （考慮 10 小時作業(yè)） 則 T=5000/=5 天 按 5 天考慮 運土車輛計算 設每臺自卸汽車每臺班運土方 80 方，則 N=5000/800=6 輛，采用 10 輛可保證土方開挖在 5 天內(nèi)完成。kb= p=(10179。 土方施工機械數(shù)量計算：按平均斗量 平均考慮 t=60s。 開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。 有吊頂部位施工測量： 以 +50cm 線為 依據(jù)，用鋼卷尺梁至吊頂設計標高，沿墻四周彈水平控制線，墨線寬度小于 1mm；在頂板上彈十字直角定位線，其中一條與外墻面平行，此十字控制線用以控制吊桿、龍骨、燈具等的位置。其精度應符合測表 1 的要求。 2 同一條水平線的標高允許誤差為177。室內(nèi)的 +50 cm 水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。 3mm。 10 mm 各層標高的傳遞起始點均以首層 +50cm 控制線為準，以防止層間誤差的積累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。 10 mm 細部軸線 177。３ mm，經(jīng)閉合校測后，按設計圖紙測設出軸線及墻、柱、門窗洞口的位置線。 10mm。10mm。 建筑物高程控制網(wǎng)測設：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準點進行測設，本工程布設 4 個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用 附和測法。 12，邊長相對誤差為 1/15000。 確定放線精度。 資料員：負責工程施工過程中，各方面相關(guān)資料的編制、收集、匯總、整理、管理工作以及工程竣工后的資料整 理、移交工作。 技術(shù)員：執(zhí)行專項技術(shù)方案， 負責施工過程中的技術(shù)測量及復核工作，控制作業(yè)過程中的技術(shù)偏差，保證技術(shù)數(shù)據(jù)滿足設計要求。 4 材料 （ 周轉(zhuǎn)材料 ） 投入計劃 序號 材 料 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 1 EPS 保溫板 M3 742 2 擠塑板 M3 3 改性酚醛板 M3 4 聚合物防水卷材 M2 1968 5 SBS 防水卷材 M2 6286 6 乳膠漆 M2 7558 7 塑鋼窗 65 型材 M2 2331 8 鋼質(zhì)防火門 M2 52 9 水泥 噸 1100 10 花崗巖 M2 493 11 加氣塊 M3 1228 12 陶粒砌塊 M3 13 多孔磚 塊 27000 14 中砂 M3 1430 15 模板 木方 M2 61927 16 排水管道 DN100 M 2624 17 地暖管 DN20 M 36000 18 地板磚 M2 1116 19 墻面磚 M2 982 20 給水管 M 5866 21 焊接鋼管 M 22 鋼材高線 HPB235 Φ ~10 噸 366 23 鋼材冷軋帶肋 HRB400 Φ ~10 噸 24 鋼材熱軋帶肋 HRB400 Φ 12 噸 25 鋼材熱軋帶肋 HRB400 Φ 14 噸 26 鋼材熱軋帶肋 HRB400 Φ 16 噸 27 鋼材熱軋帶肋 HRB400 Φ 18 噸 27 28 鋼材熱軋帶肋 HRB400 Φ 20 噸 29 鋼材熱軋帶肋 HRB400 Φ 22 噸 30 鋼材熱軋帶肋 HRB400 Φ 25 噸 31 鋼材熱軋帶肋 HRB400 Φ 28 噸 32 鋼材熱軋帶肋 HRB335 Φ 12 噸 33 商品混凝土 C20 M3 140 34 商品混凝土 C25 M3 4110 35 商品混凝土 C30 M3 1102 36 商品混凝土 C30P6 M3 1103 5 管理人員投入 本工程項目經(jīng)理部機構(gòu)組成如下： 項目經(jīng)理： 1 名；技術(shù)負責人： 1 名；質(zhì)量檢查員： 2 名；安全檢查員：2 名；土建施工 /技術(shù)員：各 2 名；材料員： 1 名；資料員： 1 名；造價員：1 名；材料保管員： 1 名；項目總負責： 1 名（公司級）； 項目經(jīng)理部主要職責： 項目總負責：負責貫徹國家有關(guān)工程質(zhì)量安 全等法 規(guī)和條例，代表本單位對工程質(zhì)量、工期、安全、成本、文明施工全面負責。 以上各班組勞動力計劃配置及時、足額、保