【正文】 據(jù)對流輻射換熱系數(shù)計算公式有：景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2022 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計說明書 日產(chǎn) 6100M2 發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè)計26 α=*（tta） +*[（t/100） 4（ta/100 ） 4]/（tta） =14 W/m2*c 則最大熱流量為：q=α*（tta）=14*(8020)=840 W/m 2據(jù)導(dǎo)熱公式有：q=（t1t8）/（δ1/λ1+δ2/λ2+δ3/λ3+δ4/λ4+δ5/λ5+δ6/λ6+δ7/λ7+） 求解可得：t8=172176。C，最外層用 2mm 鋼板做窯墻。因此，在實際的窯爐的計算中，例如窯爐壁散熱損失計算中，通常采用下列公式進行計算：對流輻射換熱系數(shù)計算公式：α=Aw(t3ta)+ [t34/100ta4/100]/(t3ta) 窯墻計算中 Aw 取 ，窯頂計算中 Aw 取 ，窯底計算中 Aw 取 。 窯墻、窯頂、窯底各層厚度計算圖 窯體厚度確定原則示意圖 計算依據(jù)選擇材料校核計算，首先確定所用的材料是否符合允許的最高溫度。 窯體材料厚度的確定原則（1）為了砌筑方便和外形整齊，窯墻厚度變化必要太多。+(α1)Va0= +()= m3/m3 煤氣?？捎山?jīng)驗公式計算，根據(jù)經(jīng)驗低發(fā)熱量 Q 取 6000KJ/kg ，由于燃燒采用的是含氧 30%的富氧空氣，則：Va0=21/30 Q，ar 6000。 測壓孔本設(shè)計不另設(shè)測壓孔，以觀察孔代替測壓孔。 擋墻與擋板 【3】由于輥道窯屬中空窯，工作通道空間大，氣流阻力小，難以調(diào)節(jié)窯內(nèi)壓力，通常在輥道窯工作通道的某些部位，輥下筑擋墻，輥上插擋板，縮小該外工作通道面積，以增加氣流阻力，便于壓力與溫度制度的調(diào)節(jié)。這樣，在燒成曲線的關(guān)鍵點，如氧化末段、晶型轉(zhuǎn)化點、釉始熔點、成瓷段、急冷結(jié)束等都有留設(shè)。燒成帶（2533 節(jié)）每一節(jié)都設(shè)有測溫孔，共 9 對 18 個測溫孔。其中 b=300mm，B=2300mm，δ 最大 =325mm 得 L=4846mm，取 L=4840mm 即同側(cè)每隔 2 節(jié)一個事故處理孔，并對錯砌。為了便于處理事故，兩側(cè)墻事故處理一般采用交錯布置形式，為了能清除窯內(nèi)任何位置上的事故而不造成“死角” ，兩相鄰事故處理孔間距不應(yīng)大于事故處理孔對角線延長線與對側(cè)內(nèi)壁交點連線。每節(jié)窯為2100/70=30 根，即每節(jié) 30根輥棒，52節(jié)共5230=1560根。向窯內(nèi)吹入冷空氣。由于制品溫度較低，使傳熱動力溫差小，即使允許快冷也不易于達到。溫度700～400℃，是制品產(chǎn)生收縮容易開裂的危險區(qū)，本設(shè)計采用窯頂抽風(fēng)方式，在4045節(jié)（6節(jié)）每節(jié)窯頂窯底各設(shè)置2支抽惹風(fēng)管。 冷卻系統(tǒng) 【2】本設(shè)計中，冷卻系統(tǒng)具體分為：急冷段、卻出窯是整個過程最后一個環(huán)節(jié)，從熱交換的角度來看，冷卻實質(zhì)上是個余熱回收系統(tǒng)，它利用制品在冷卻過程中所釋放出的熱量來加熱空氣，余熱風(fēng)可供干燥或助燃風(fēng)用，達到節(jié)能的目的。 燃燒系統(tǒng)根據(jù)氣燒輥道窯的特點，在窯體預(yù)熱帶（第1224節(jié)）每節(jié)輥下各排布1對燒嘴，互相錯開排列；在窯體燒成帶（第 2531節(jié)）輥上、下燒嘴相互錯開排列，每節(jié)2對；燒成保溫段（3233節(jié)）輥上、下燒嘴相對排列，每節(jié)4對，全窯景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2022 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計說明書 日產(chǎn) 6100M2 發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè)計16共70支燒嘴。還考慮到離窯煙氣溫度較高，因而，在排煙支管與總管匯合處安裝一調(diào)風(fēng)閘板，打開它可以從其端口放入車間冷空氣與熱煙氣摻和，從而降低進入排煙風(fēng)機的煙氣溫度。本設(shè)計在窯的第1節(jié)頂部、底部各設(shè)置2個排煙口，距窯頭6m、8m窯頂及窯底各設(shè)置2個排煙口（共18個排煙口）。C 600mm 600176。C 300mm 600176。為便于熱量的傳遞，又因600176。則：窯體設(shè)計長度 L=52=。則：窯爐內(nèi)寬為B=3336+1502= 2298 mm 。 長度比例/% 節(jié)數(shù)20200 5 36 （16）6節(jié)200500 4 75 （711）5節(jié)500600 3 （1215）4節(jié)預(yù)熱帶6001050 10 45 （1624）9節(jié)燒成帶 10501180 6 （2531）7節(jié)保溫帶 11801180 2 0 （3233）2節(jié)1180700 5 96 （3438）5節(jié)700400 10 30 （3945）7節(jié)冷卻帶40080 5 64 （4652）7節(jié)累 計 50 52景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2022 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計說明書 日產(chǎn) 6100M2 發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè)計12 燒成曲線確定　燒成曲線 氣氛制度保持全窯氧化氣氛。C 時間 /min 升溫速率/176。低于轉(zhuǎn)化溫度，液相開始凝固，殘余石英發(fā)生晶型轉(zhuǎn)化，必須放慢冷卻速度，力求制品截面溫度的均勻分布，盡可能消除或減少熱應(yīng)力。⑤保溫階段（1180℃ ）因為是快速燒成，煙氣的溫度與制品溫度的溫差較大，所以保溫時間不易太長。③氧化階段（600～1050 ℃）從窯爐結(jié)構(gòu)來說，自 900℃左右的氧化爐起就已進入燒成帶。其中高嶺土 AL2O3②氧化分解及晶型轉(zhuǎn)化期（200～950℃ 或 1050℃）在該期內(nèi)坯體無收縮現(xiàn)象發(fā)生，氣孔率不斷增加，強度略有增加，因此汽水與氧化產(chǎn)物可以自由地散逸。④燒成法坯體燒成法直接影響到燒成制度的制定。②坯體的形狀、厚度與含水量對燒成制度的影響薄壁小件制品的入窯水分易于控制，一般采取短周期快速燒成。只要窯內(nèi)溫度均勻，各階段都可以加快。工作進度計劃： 第十七～十八周：查閱、收集與設(shè)計有關(guān)的文獻資料；第十九～第四周：進行設(shè)計計算，編寫說明書初稿；第五～七周：繪制窯體結(jié)構(gòu)圖，砌筑圖、鋼架結(jié)構(gòu)圖等；第八～十一周：繪制管路系統(tǒng)圖、異型磚圖及附件圖；第十二周～十四周：圖紙上墨，說明書整理；第十五周～第十六周：準(zhǔn)備答辯。 According to different temperature requirements， choose temperature level different high quality refractory insulation materials， ensure working temperature requirements。Urgent cold period of use 100mm quench diameter of products 176。C 左右 .傳動系統(tǒng)采用螺旋齒輪傳動，每 2~3 個窯段為一傳動組。 作 者 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2022 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計說明書 日產(chǎn) 6100M2 發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè)計５摘 要本設(shè)計的輥道窯全長 ，采用裝配式結(jié)構(gòu)，每節(jié)箱體長 ，采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼管在專用模具上焊接，保證結(jié)構(gòu)剛性和尺寸誤差。煙氣產(chǎn)生量及 NOx 生成量降低，進而使煙氣凈化系統(tǒng)運轉(zhuǎn)更加可靠，粉塵污染大大降低。發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè)計景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2022 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計說明書 日產(chǎn) 6100M2 發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè)計１目 錄前 言 .....................................................................................................................................................................４摘 要 .....................................................................................................................................................................５1　設(shè)計任務(wù)書及原 始資料 ...................................................................................................................................７2　燒成制度及窯體主要尺寸的 確定 ...................................................................................................................９ 燒成制度的 確定 【1】 .......................................................................................................................９ 確定燒成制度的根據(jù) 【1】 ....................................................................................................９ 制定燒 成制 度 【1】 ................................................................................................................10 燒成 曲線確定 .......................................................................................................................12 氣氛 制度 ...............................................................................................................................12 壓力制度 ...............................................................................................................................12 窯內(nèi)寬的確定 【2】 ...........................................................................................................................12 窯長的確定 【2】 ...............................................................................................................................12 窯容 量 ...................................................................................................................................12 窯體各帶長度的確定 ...........................................................................................................13 窯內(nèi)高的確定 【2】 ...........................................................................................................................13 輥上高的確定 .......................................................................................................................13 輥下高的確定 .......................................................................................................................13 窯內(nèi) 高 ...................................................................................................................................143　 工作 系統(tǒng) .............................