【正文】 注: 這些說明與工程報告指南草案等同。42. 日期 – 為認證工程師在ADVPamp。40. 認證階段 – 認證階段確定評審階段。37 . 部分V – 認證批準結(jié)果38. 認可 – 如果認證結(jié)果滿足要求認證工程師將在此作出標記。34. 試樣 類型 – 輸入適當?shù)拇韺嶋H評估試樣類型的字母。 E =評估 DV = 設計認證 PV = 產(chǎn)品認證 PVA = 認證后檢驗28. 樣件 – 數(shù)量 – 輸入為計劃所需的樣件數(shù)。 2。對每一項要求分別采用一個項目號和標題。不要用 縮寫。22. 程序 輸入來自基本測試清單(優(yōu)先選用的)或GMUTS程序號的四位數(shù)測試程序號，如果評估為局部程序，則輸入在備注部分提供解釋的號碼。17 . 報告工程師的名字 – 輸入負責報告的工程師的名字。15. 供應商認可 – 認可計劃的供應商代表在此處簽名，表示計劃已被認可。如果不打算 用PERs ，供應商可能會希望將這一欄用作內(nèi)部跟蹤。注意有些部門用數(shù)字“0”作為無序卡來 表明型號標志的差異。7 . 平臺 – 輸入平臺名稱或編碼。如果是要對一臺完整的車輛進行評估(即，道路耐久性測試)請輸入“車輛”。3. 零件 輸入經(jīng)評估的組件或子系統(tǒng)的零件號，車身號，模架號或車輛號。頁碼在表的右上角為頁碼留了位置，請輸入ADVPamp。R的各個部分。部分IV，位于表的右側(cè)，為計劃結(jié)果的A/D/V總結(jié)報告。部分I包含了在評估設計的基礎資料，部分II包括的是有關認證計劃和報告的基礎數(shù)據(jù)。 R表可用于認證計劃，狀態(tài)報告和最終的總結(jié)報告。 R) – 表格及說明目的此文件的目的是確認為完善分析/開發(fā)/認證計劃和報告(ADVP amp。任何在CNINI沒有檢驗的特性須具有按前期樣件和生產(chǎn)零件批準程序檢驗的實際測量記錄。根據(jù)規(guī)范的每一尺寸要求說明檢驗結(jié)果，例如， – 。31 GM工程師：獲得部門放行工程師打印，簽署這部分并注明日期，包括他/她的電話號碼和編碼。27 立即解決措施：將采取何種措施以使這些不合格零件可以應用(即，手工加工)。此官員應掌握關于這些零件及提交包裝的第一手資料。提交資料20 . 樣件提交清單：針對每一個問題回答是或不是。如果是GP11A/D/V請指明是用于設計認證 還是生產(chǎn)認證。14. 供應商名稱和地址：采購定單指定的供應商的完整地址。10. 檢驗裝置工程更改標準和日期：應與設計記錄的工程更改標準和日期相同(即，檢查裝置應遵循最新工程更改標準)。6. 應用車輛：指出應用此零件的年型和車輛。2. 零件號：采用組裝零件號。 D級 附帶完整文件及檢驗/測試裝置(必要時)的零件。R。檢驗結(jié)果應與設計記錄互相參照。180。檢驗結(jié)果180。180。180。越多的生產(chǎn)件供應商參與這項工作，APQP過程就會更加完善。本程序?qū)痰臉蛹岢隽艘?，包括材料直接裝運到接收地和由供應商提供的文件。 檔案保存要求、成文的、并且有效的文件以供評審。32 零件識別每個零件必須以通用公司零件編號和序號進行識別。 貨物重量這種裝運方法必須提供跟蹤能力。C。但需要制定改正措施計劃而且需要采購部發(fā)布工程師的簽字。但這不是生產(chǎn)批準。 (不包括文件)，由供應商裝運到采購定單所規(guī)定的接收地。標準D 具有完整的證明文件和檢查/檢測工具(若需要的話)的零件。沒有經(jīng)過處理的由供應商運送的不滿足要求的零件將按照GP5程序被拒收并記錄到問題報告及解決系統(tǒng)(PR/R)。如果需要GP11A/D/V ，那么還要包括認證總結(jié)(PR/R)。、已貼上標簽的零件應由供應商裝運到采購定單上注明的接收地。 參考附上的樣本(附件1， 樣本1)當結(jié)果沒有被完全批準時，改正措施計劃應被用于標準的GP11要求和認證總結(jié)上。R)。20 提交要求采購部應規(guī)定呈交要求。R) 描述的A/D/V計劃和結(jié)果，請參考樣本B18B5 詳細的計劃和結(jié)果。如果產(chǎn)品認證出現(xiàn)在前期樣件和樣件設計之后，將需要除18B1以外所有以18命名的文件。它包括制造引發(fā)的變化的影響。18A1 認證是通過分析、說明、檢查和檢測確認產(chǎn)品滿足全部要求的正式過程。樣件采購定單上必須包含這些信息。零件均應編順序號除非采購部另有要求。16 順序排列信息零件應參考檢測/檢驗結(jié)果按順序進行編號。一般情況下至少要對十個零件進行稱量并將結(jié)果平均。供應商應將材料證明存檔以供采購部評審時使用。供應商要利用合適的方法來檢查零件。如果需要的話，還需要呈交。13A 完整的特性檢查13B 主要產(chǎn)品特性檢查13C 設計變更檢查13D 組裝元件及詳細零件13E 檢查和/或檢測工具(若需要的話)13A 完整特性檢查一般情況下，應對三個零件做完整的特性檢查，除非采購部另有規(guī)定。 這些實際測理結(jié)果必須與用戶提供的設計資料或用來檢查材料的設計資料相互參照。請參考附件II和樣本I 的步驟說明來完成保證書。1. 通用公司前期樣件及樣件材料供應商保證書(樣本A)2. 設計檔案3. 檢查結(jié)果和檢查和/或檢測工具4. 材料證明5. 零件重量(質(zhì)量)6. 排序信息7. 生產(chǎn)材料及工藝8. 分析/開發(fā)/認證(若需要的話)11. 通用公司前期樣件及樣件材料供應商保證書通用公司前期樣件及樣件材料供應商保證書應由負責制備和裝運零件的供應商授權的官員完成并簽字。本程序包括以下內(nèi)容：10 前期樣件和樣件及其文件要求20 提交要求30 裝運方法40 檔案保存要求50 附件/樣本前期樣件和樣件的要求GP1110 前期樣件和樣件及其文件要求零件應按照通用公司授權的圖紙、樣板、模型和/或其它設計文件所規(guī)定的材料制做。本程序包括對GP11 A/D/V 的要求。做前期樣件和樣件工作的目的就是集中檢測生產(chǎn)零件、總裝系統(tǒng)和整車設計及裝配工藝的有效性。汽車公司供應商開發(fā)一般程序汽車公司關于前期樣件及樣件材料供應商程序GP11本程序適用于提供新的前期樣件和樣件材料的所有供應商(包括分支機構供應商、聯(lián)合供應商以及外部供應商)。在前期樣件和樣件階段對零件的審批能夠保證零件所存在的問題能夠在這個階段被發(fā)現(xiàn)并得到改正以便最大限度地減少零件在設計評估、制造和安裝時的變化。GP11A/D/V是GP11要求的子系統(tǒng)。若與設計有偏差，請與采購部聯(lián)系以獲得正式的授權。對于每一種零件編號和每一種裝運到通用公司的零件應有單獨的保證書。12 設計檔案設計檔案包括但并不僅限于簡圖、圖紙、數(shù)據(jù)、蘭圖和其它輔助圖紙(如 GDT圖)。檢查零件所得到的CMM三維結(jié)果將參考本文件的附件II、樣本2記錄下來。13B 主要產(chǎn)品特性檢查對于生產(chǎn)出的數(shù)量超過13A所規(guī)定數(shù)量的所有零件，如果設計檔案中對其主要產(chǎn)品特性的測量有規(guī)定，則應檢查其主要產(chǎn)品特性測量結(jié)果是否與要求一致。13D 組裝元件和詳細零件檢查和或/檢測組裝零件時，記錄在組裝設計檔案上和所有詳細設計檔案上所有尺寸及技術要求均應檢查。按照采購部的指示也許需要做CMM檢查。若有必要的話，還要呈交。例如，如緊固件等，十個零件將一起稱重并將結(jié)果除以10以獲得所需數(shù)字。編號應從S0001開始并按順序直到裝運的最后一個零件。17 生產(chǎn)材料和工藝如果生產(chǎn)材料和整個生產(chǎn)工藝被采用時，供應商應開始執(zhí)行PPAP的要求。詳細的要求反映在SOR上或其它工程資料上。18A2 設計認證(DV)是通過分析、說明、檢查和/或檢測確認產(chǎn)品的設計滿足全部技術要求。18A4 按照GP11，設計認證通常是在硬件階段需要。提交時間將在SOR中確定。采用GM NAO 的評估格式。沒接到呈交要求通知的供應商應按21，標準B 規(guī)定的程序執(zhí)行。下文將把通用公司前期樣件和樣件材料供應商保證書描述為“保證書”。認證結(jié)果的改正措施計劃必須要有通用公司認證工程師的簽字。 不論提交標準如何， 部分列出的要求完成、記錄和存檔。保證書應直接發(fā)到采購部規(guī)定的地點。，貼上標簽的零件應由供應商直接運送到采購定單上所規(guī)定的接收地。 裝運到接收地前采購部的評估和授權標準C 帶有改正措施計劃(若需要的話)的保證書，若需要GP11A/D/V，則還要包括認證總結(jié)零件裝運到接收地前，保證書應直接發(fā)到由采購部指定的地點。如果需要GP11A/D/V的話，還包括認證結(jié)果(ADVPamp。零件分類—采購部應通知供應商提交的處理結(jié)果。如果需要GP11A/D/V，那么，當零件即通過了三維要求又通過了設計/產(chǎn)品認證要求時，才能被批準。