【正文】 對采購材料及業(yè)主提供的材料進行驗收。 組織編制施工組織設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書，并負責其在項目中的實施。 負責對質(zhì)量體系運行有效性進行控制，發(fā)現(xiàn)技術(shù)、質(zhì)量問題及時采取糾正措施。c. 質(zhì)量保證體系46 質(zhì)量責任 項目經(jīng)理的質(zhì)量職責 確定工程項目范圍和項目質(zhì)量方針和目標； 確定項目組織機構(gòu)、配備人員、資金設(shè)備和其它資源； 負責質(zhì)量方針在各部門的貫徹執(zhí)行，并對質(zhì)量體系運行有效負責。 。 彎管、熱煨彎管對號準確率 100%。 工程開工：前期施工準備已基本就緒，將組織半自動機組正式打火施焊。 根據(jù)我公司的施工力量、施工機械裝備及施工現(xiàn)場實際情況，綜合考慮、測算，編制項目施工總進度計劃。 施工現(xiàn)場暫設(shè)：施工現(xiàn)場暫設(shè)用地選擇在施工作業(yè)帶內(nèi)，設(shè)值班露營房一個，施工設(shè)備、機具在作業(yè)帶上集中停放。 施工暫設(shè)準備：根據(jù)定向鉆穿越的施工特點，結(jié)合當?shù)厣鐣劳袟l件及準備投入的施工人員、設(shè)備情況，擬設(shè)項目部 1 個，專業(yè)作業(yè)機組 3 個。根據(jù)設(shè)計標準，擬訂管道穿越河道的申請及土地征用計劃，與業(yè)主及當?shù)卣恋毓芾聿块T一道處理好管線的征地事宜。并對易損配件建立常用配件庫，以便及時搶修損壞的設(shè)備。 對所用施工機械組織檢查和維修，設(shè)備完好滿足施工要求。凡是業(yè)主要求單獨考試的必須按業(yè)主的規(guī)定參加考試，考試合格者才能上線施工。 根據(jù)施工現(xiàn)場特點，編制施工組織設(shè)計，制定施工作業(yè)指導(dǎo)書。2 施工技術(shù)準備包括圖紙會審，技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計，施工工序作業(yè)指導(dǎo)書，質(zhì)量手冊，工程創(chuàng)優(yōu)措施，施工圖預(yù)算，施工成本分析，制定項目管理規(guī)劃。，對可能劃傷防腐層的個別點認真看護，發(fā)現(xiàn)發(fā)送溝坍塌或土堆下陷等問題及時排除，盡量不影響正常的回拖作業(yè)。在鉆具連接上把各鉆具間的接扣連接好保證擰緊，防止傷扣。應(yīng)根據(jù)地形，于距離入洞點的適當位置，搭設(shè)適當高度的土堆，這樣可以保證管道在僅靠自身重力的作用依照出土角度入洞。18 管道回拖的施工方案為確保管道成功回拖，我公司制定了有針對性的管道回拖方案。在管線回拖過程中要求控制好回拖速度，使拉力、扭矩等相關(guān)參數(shù)達到最好的結(jié)合點。另外在利用常規(guī)控向系統(tǒng)控向的同時，可利用我公司自行研發(fā)的強磁場糾偏系統(tǒng)對穿越曲線進行復(fù)核，這樣就可以最大程度上排除外界磁場對控向系統(tǒng)磁場的干擾因素，進一步保證成孔質(zhì)量，防止了“S 彎”等情況的發(fā)生，也為后續(xù)的順利施工帶來了保障。在穿越施工過程中可能會出現(xiàn)卡鉆、斷鉆、抱鉆及回拖過程中回拖力加大等各種風險，對此，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗，我公司在整個施工過程中將采取以下措施避免危險的發(fā)生以及對緊急情況做出應(yīng)對： 設(shè)備的正常磨損等情況是施工過程中常見的問題，設(shè)備維修不及時的話，一方面在33工期上會造成延誤，另一方面很多情況下會錯失施工有利時機給工程的順利進行帶來隱患。 施工完畢后及時恢復(fù)，確保用水期、雨季水利工程的安全。如必須放置在回填土上，要事先將樁基下部進行夯實處理，樁標安裝后要分層夯填。 按施工圖紙?zhí)峁┑臏y試樁位置，結(jié)合實際測量距離，把里程測試樁的位置推算到實際位置。設(shè)計上有特殊要求的地貌恢復(fù)，根據(jù)設(shè)計要求恢復(fù)。 用機械設(shè)備進行管溝回填時，應(yīng)先用單斗挖掘機取土回填。14 管溝回填 管溝回填前，通知 PMC、業(yè)主安排同溝敷設(shè)的硅管施工單位到現(xiàn)場及時安裝硅管，并進行現(xiàn)場工序交接。 管道架設(shè)前，使用電火花檢漏儀按設(shè)計要求的檢漏電壓全面檢查防腐層，如有破損或針孔及時修補。 泥漿工藝設(shè)計泥漿室內(nèi)試驗主要為解決穿越過程中，河水配漿，巖屑攜帶，巖屑懸浮，保護孔壁，防止漏，塌，卡，潤滑等問題。一是提高環(huán)空泥漿軸向流速，即加大排量。為解決這些問題，使該工程安全順利的完成，需要嚴密的勞動組織和充分的保障措施，從泥漿工藝技術(shù)而言更要精選泥漿性能參數(shù)，并在施工中嚴密的觀察，分析所出現(xiàn)的情況，不能完全照搬原來的泥漿方案，要有進步，有更好的適用性，沒有哪一種泥漿在任何土質(zhì)中都是最好的，要依據(jù)不同地層選用不同配方的泥漿，此外還需有豐富的穿越實踐經(jīng)驗，以便能及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。c. 通過控制泥漿壓力，減少泥漿總量，有效覆蓋作業(yè)場地來減少污染。采取的措施主要是選擇合理的鉆具和鉆具組合。確保管線順利回拖：在回拖前要仔細檢查板式擴孔器的各通道及泥漿噴嘴是否暢通；在管線回拖過程中要根據(jù)鉆機顯示回拖力的大小控制好回拖的速度；根據(jù)管線回拖過程中地質(zhì)變化情況配比合理的泥漿。A：首先要通過 GPS 定位系統(tǒng)、控向系統(tǒng)測量出穿越的實際方位角，為了減小方位角的誤差，根據(jù)現(xiàn)場實際情況多測量幾點，通過各點的測量值的平均值確定合適的方位角；B：通過 GPS 定位系統(tǒng)準確的測量出入土點到出土點的實際距離；C：通過 GPS 定位系統(tǒng)準確測量出入土點和出土點的高程差；D：準確測量出所用鉆具的長度 。在鉆進過程中根據(jù)控向系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)隨時調(diào)整鉆頭的走向。錯孔在定向鉆施工中是非常致命的，往往會造成回28拖失敗。k. 有線控向系統(tǒng)的檢測、調(diào)試l. 整體系統(tǒng)的配合試運：當穿越設(shè)備就位完畢后，進行整個穿越系統(tǒng)的配合試運，保證控向系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)、設(shè)備系統(tǒng)正常工作，設(shè)備完好。e. 沉箱錨固：埋入 2 米 x3 米 x2 米沉箱錨固鉆機，并在沉箱上連接 4 根地錨，加固基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，每根地錨抗拉 50 噸。 施工準備a. 施工便道的修筑：根據(jù)現(xiàn)場道路情況各修筑一條到達入土點和出土點的施工便道，入土端便道寬 8 米承載力不小于 40 噸，出土端便道寬 6 米，部分比較泥濘的場地用鋼板鋪墊。若環(huán)境溫度低于 5℃，在試壓合格后迅速將管段、設(shè)備及閥門內(nèi)的水排盡。 嚴禁帶壓處理管線和附件上的任何缺陷，修補管線，維護閥門須泄壓進行，參加試壓人員，要有專人分工，各負其責，嚴禁亂崗，串崗和脫崗。強度試驗合格后，緩慢降壓至嚴密性試驗壓力，進行嚴密性試壓。 試壓系統(tǒng)的壓力表、安全閥及有關(guān)設(shè)備必須齊全且處于良好的工作狀態(tài)。 試壓技術(shù)要求 盡管本段管線較短，但因涉及穿越施工，所以應(yīng)分段進行強度試壓和整體嚴密性試壓。 清管過程中，開口端不再排除水及雜物為清管合格。5℃下的剝離強度不低于 50N/cm2，每 100 個補傷抽查一個，如不合格，加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線應(yīng)全部重新補傷。d. 安裝和加熱熱收縮帶應(yīng)符合規(guī)定。i. 按壓四個角，能產(chǎn)生輕微的壓痕即可停止加熱，然后用輥按壓各個邊。e. 用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。 直徑不大于 30mm 損傷的修補：a. 用直徑 30mm 空壓沖頭沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角小于 30176。 管體檢漏，漏點標記由專項質(zhì)檢員進行防腐層檢漏，用防水記號筆對漏點及破損處進行標記，并填寫補傷通知單，該補傷通知單內(nèi)容應(yīng)包括：樁號、里程、損傷類型、損傷位置、幾何尺寸、面積、損傷數(shù)量以及補傷片大小。 熱收縮帶補口粘結(jié)力：25℃177。 熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于 100mm。 采用四人從中央向兩側(cè)均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮片均勻收縮，用輥子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。 涂刷底漆管口加熱溫度合格后，按使用說明書調(diào)配底漆，均勻涂刷。 管口加熱完畢，應(yīng)立即進行測溫，測量管口表面上下左右 4 個的點溫度，4 點溫差不大于177。 除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。 管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達到 GB8923 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 級。 加熱完畢后，測量管子表面上下左右 4 個點的溫度，達到要求后，方可進行噴砂除銹。 防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應(yīng)進行修口處理，一直切除到防腐19層與鋼管完全粘附處為止。底漆的使用和配制應(yīng)按生產(chǎn)廠商提供的使用說明書進行，其性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 同一牌號的熱收縮帶，首批到貨及以后每 5000 個應(yīng)隨機抽樣，送到業(yè)主或 PMC指定的檢測部門進行檢驗，其性能指標應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。9 防腐補口、補傷 防腐補口、補傷施工運行工序流程如下圖所示：合格不合格不合格準備工作管口清理噴砂除銹浮銹吹掃預(yù) 熱測 溫安裝熱收縮套更換熱收縮套加熱熱收縮套管體檢漏漏點標記補傷準備預(yù) 熱測 溫補 傷填寫施工記錄下道工序外觀檢查 針孔檢漏不合格補傷質(zhì)量檢查不合格合格18 熱收縮套（帶）補口防腐管補口采用帶配套底漆的三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶)現(xiàn)場補口，補口前必須進行噴砂除銹。 外觀檢查內(nèi)容及要求17 焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷； 焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺； 焊縫余高：，局部不得大于3mm，超標部分可以進行打磨，但不能傷及母材，并與母材進行圓滑過渡。，必須整口加熱，加熱溫度符合焊接工藝規(guī)程的要求。修補處按《常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術(shù)標準》 （SY/T044398）進行滲透檢查。下次焊接前，焊口應(yīng)預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度。 焊絲每次引弧前,將端部去除約 10mm。根焊完成后,用角向磨光機修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。 焊道的起弧或收弧處相互錯開 30mm 以上。 焊接地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，采用專用地線卡具與管道連接。 在下列任一種焊接環(huán)境下,沒有防護措施嚴禁施焊?，F(xiàn)場要設(shè)置臨時焊材庫，將焊絲存放在材料庫中，隨用隨取。 分層施焊時，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧。 所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝臨時管帽。 使用外對口器時，一般應(yīng)在根焊完成 50%以上方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布，組對設(shè)備在根焊完成后方可撤離。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。14 除連頭、彎頭（管）處外，管道組對采用內(nèi)對口器。溝下布管時有專人指揮，用牽引繩牽引，將管子放在管溝中心。吊管機吊管行走時，要有專人牽引鋼管，避免碰撞起重設(shè)備及周圍物體，吊管機拔桿的外側(cè)要用膠皮捆扎。 用爬犁拖運管子時，爬犁兩側(cè)裝有護欄，且將管子與爬犁捆牢，以防上、下坡串管。布管人員應(yīng)逐根測量鋼管的實際長度、管口周長，并進行管口的匹配和記錄，用記號筆逐根在防腐管中間的防腐層上進行現(xiàn)場編號。 布管前，先在管線中心線上打好管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置 1 個管墩，靠近鋼管中心處，放在管墩上的鋼管底部與地面的距離為 ～。 防腐管的最大堆放層數(shù)不得超過 3 層。 防腐管在現(xiàn)場選擇地勢平坦的場地堆放，不平坦的場地用推土機或人工平整，在場地內(nèi)平行放置四排枕木，枕木上放軟墊層。 拖車與駕駛室之間要有止推擋板，立柱必須齊全牢固。 防腐管裝卸時，應(yīng)使用專用吊具輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層和管口。必要時用人工方式開挖此處管溝，以免損壞耕已有的地下設(shè)施。4 施工作業(yè)帶清理 作業(yè)帶清理之前，對測量放線人員進行技術(shù)交底，對特殊地段的掃線做重點交代說明，掃線時測量人員參與作業(yè)帶清理工作。由業(yè)主和設(shè)計單位與地方有關(guān)部門協(xié)商解決。采用三點定一線的方法用百米繩拉線后布放白灰線。依據(jù)設(shè)計管線平面圖、測量成果表，復(fù)查設(shè)計樁的位置和高程。我公司已為此配置最先進的計算機系統(tǒng)，能利用互聯(lián)網(wǎng)、傳真、電話把業(yè)主、PMC、項目部及公司總部緊密地聯(lián)系在一起。 配電箱、應(yīng)急發(fā)電設(shè)備、生活用儲水罐、消防設(shè)施按照 HSE 的要求設(shè)置消防、發(fā)電設(shè)施及儲水罐，發(fā)電設(shè)備及儲水罐用于突然停電、停水的應(yīng)急，保證臨時用電、用水需要。后勤設(shè)專人負責管理食堂，食堂衛(wèi)生、整潔。 項目部駐地按照 HSE 管理體系的相關(guān)要求，駐地選擇應(yīng)考慮到與施工現(xiàn)場、外界聯(lián)系方便，交通方便等因素，其包括：辦公室、會議室、宿舍、廚房、餐廳、洗手間；項目部辦公采取現(xiàn)代化辦公的形式，辦公室的設(shè)施包括：微機(能接發(fā)電子郵件)、傳真機、電話、復(fù)印機等。 盡可能依托當?shù)氐默F(xiàn)有設(shè)施，達到節(jié)省時間、節(jié)約資金、保證施工生產(chǎn)及后勤保障之目的。4 施工人員組成各機組人員組成如下：序號 單 位 名 稱 人數(shù) 工 種1 項目部 2 項目經(jīng)理、技術(shù)負責人；2 定向鉆穿越機組 10隊長1人、司鉆1人、控向1人（兼管技術(shù)、質(zhì)量及HSE）、司泵1人、起重1人、電工1人、挖掘機操作手1人、普工2人、吊車司機1人。具體任務(wù)如下：8序 號 單 位 人 數(shù) 施 工 主 要 任 務(wù)1 項 目 部 2總體協(xié)調(diào)，管理施工，對工程質(zhì)量、安全、進度、環(huán)保等負全面責任，負責對業(yè)主、PMC及地方政府等部門的聯(lián)系工作。 負責竣工資料中聲像資料的整理與歸檔。 組織經(jīng)濟活動分析，并提出改進措施。 按公司勞動工資管理規(guī)定進行日常勞資管理，并做好人員培訓和資質(zhì)管理。 組織編制項目 HSE 管理計劃及保證措施，制定專業(yè)管理制度，并組織實施、檢查和調(diào)整。 建立 HSE 管理網(wǎng)絡(luò)，編寫有針對性且實用的項目 HSE 體系文件。 QHSE 部 編寫項目質(zhì)量手冊、質(zhì)量計劃和質(zhì)量程序文件，確定項目質(zhì)量方針、組織結(jié)構(gòu)、管理職責、合同評審等全部質(zhì)量體系要素的控制原則。 工程技術(shù)部 組織內(nèi)部圖紙會審和技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施。 組織協(xié)調(diào)施工，合理調(diào)配施工力量，解決現(xiàn)場施工問題。 組織項目技術(shù)、質(zhì)量檢查。 參與項目重大問題的討論與決策。 組織制定項目經(jīng)濟責任制及其它制度，并確保其實施。2 自然條件、地質(zhì)條件根據(jù)現(xiàn)場地形地貌觀察，施工段地層主要分為 ：以可塑狀態(tài)為主，局部軟塑狀態(tài)，中壓縮性 ：分布不均勻，變化較大；管道穿越地層為粉質(zhì)粘土層和卵礫石層。1第三水廠向淇河、棉豐渠引水工程 施工組織設(shè)計