立式真空熱壓燒結爐畢業(yè)設計論文-wenkub.com
2025-06-25 21:03 本頁面
【正文】 出現上述異?，F象后的處置方法： （1）銅板電極與加熱電極連接處如發(fā)紅或打火，則說明銅板電極與加熱電 極連接處松動或下壓頭冷卻管與電極接觸，應立即停止加熱，保持冷卻水泵正常 工作，直至冷卻至室溫方可停止水泵運轉； （2 ）如在燒結、降溫過程中循環(huán)水泵斷電或停止工作后，立即關閉燒結爐 爐和水泵電源總開關，轉換為自來水進行冷卻； （3）冷卻管滲漏嚴重的情況下，應立即停止加熱，保持冷卻水泵正常工作， 直至冷卻至室溫方可停止水泵運轉； （4 ）密切注意控制柜上的三相電流，正常情況下，三相電流大小基本相同， 如若發(fā)現其中一相或兩項較小或沒有，一般說明電極與發(fā)熱體連接異常，立即將 控制柜電源開關旋回中間位置，燒結爐斷電，關閉電源總開關。參考文獻[1] 機械工程手冊編輯委員會. 機械工程手冊[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社, :354398[2] 姜培剛等主編. 機電一體化系統設計[M].北京：機械工業(yè)出版社,2008:8596[3]劉鴻文. :高等教育出版社 1991年[4]濮良貴、(第八版) 北京:高等教育出版社 2006:5062.[5] [M].:220230.[6] 羅良武,[M].北京：機械工業(yè)出版社,2003:4560.[7]肖剛，李學志，[M]. ，:5572[8]:高等教育出版社 1993:130150.[9][M]：第5卷 .：化學工業(yè)出版社，2002:6688.[10][M].北京：機械工業(yè)出版社,2004:107201.[11]孫桓、陳作模、(第七版) 北京:高等教育出版社 2006:100131.[12] [M].:220230.[13]韓進宏，[M]. 北京：機械工業(yè)出版社,:30153.[14] [J].硬質合金,1985(2):123126. [15] [N].湖南:湖南冶金職業(yè)技術學院學報,20031203(4). [16] 韓建德,閔光輝,于化順,[J].工業(yè)爐,2001 (2):811. [17] 李曉,[J].湖南有色金屬,2003(1):2022. [18] [M].. [19] [J].工業(yè)加熱,2002(6):4649. [20] [J].硬質合金,1998(2):119122.[21] Khalid Jawad. Design Modification in a Multistage Deep Drawing Process［J］.2008, ENG.amp。熱處理對于充分發(fā)揮金屬材料的性能潛力，提高產品的內在質量，節(jié)約材料，減少能耗，延長產品的使用壽命 ，提高經濟效益都具有十分重要的意義。 （6）通過對密封結構的改進，尤其是加工工藝和裝配工藝的改進和完善， 使真空爐在制造過程中的可能泄露得到有效地防止，使真空度大大的提高，保證 了產品的生產質量。加熱電源采用可控硅調壓器恒流控制，升溫速率快，工 作穩(wěn)定，安全保護電路靈敏度高。因此燒結爐需要在結構和功能上逐步進行改 進，以更好地滿足材料燒結過程的需要。結構圖如圖 55（a）和（b）所示. （a）上模具 （b）下模具 圖55 模具立體結構圖 6總結與展望 本設計首先對原真空燒結爐的發(fā)展趨勢進行了深入的探討和分析，然后根據 搜集的資料對現有真空燒結爐存在的一些問題進行改進性設計。 圖51 圓螺母結構設計圖 圖52 圓螺母立體結構圖 觀測孔的設計 考慮到本觀測孔不承受外力，只是用來觀測爐內的大體溫度和工作狀況，因 此精度要求不高。為了方便各個部分的連接與工作方便，故裝配 后的整體結構布局是燒結爐處于中心偏下的位置，方便于工人的生產操作。因此支撐架對焊接的 要求更加嚴格，由于上油缸載體的結構與底座的結構相同，因此它的焊接順序可 與底座的焊接順序一樣。 燒結爐底座的結構設計 燒結爐的底座全部采用普通碳素結構鋼板焊接，其原因是為保證底座的整體 牢固性，在底座中加入了兩個肋板，因此對底座的焊接要求很嚴格，內部焊接采 用角焊縫并且連續(xù)均勻，外部的焊接采用 V型焊縫且連續(xù)均勻。 座架是由底座（安裝主油缸）、支持架（安裝上油缸）和掛鉤架組成。 被制備的材料要獲得一定的壓合成型力，外來的機械力要通過密閉的爐體， 首先要考慮的是機械動密封問題。 總放氣率系指材料的放氣、解吸、凝結氣體的再蒸發(fā)、焊縫夾層內氣體的滲 透以及真空系統中工作介質的逆流和逆擴散等放氣的總和，其中材料的放氣率是 影響真空度的最大因素。L/s） ∑Qi — 除 Qz 以外的總放氣率（Pa密封圈的幾何形狀 ，這是根據爐子在正負壓狀態(tài)設計的。因此它必須具有良好的冷卻性和動密 封性能。該爐中選擇的旋片式真空泵抽氣速率10L/s，極限真空度5；擴散泵抽氣速率850L/s，極限真空度 7 Pa。 抽真空回路的結構設計 抽真空系統由真空閥門、擴散泵、旋片式機械真空泵、管路及真空測量儀表 構成。 爐體的冷卻結構是首選解決的關鍵，爐體作為整個爐子的外殼，起到支撐和 保護的作用，不承受外力，爐體分為內殼和外殼，在中間通入冷卻水，再結合各 種加工方法，選用了普通碳素結構鋼焊接而成。 另外，水冷電極缺水供應時，由于電極連接熱量得不到及時的散發(fā)，會引起 電極與發(fā)熱體之間接觸不良，燒壞電極，嚴重時出現拉弧燒損電極和發(fā)熱體。熱壓燒結爐爐體、電極托板變形后，通常造成電極 螺母端的膨脹間隙預留不足，通電升溫后電極螺母端受安裝窗口周邊爐墻不同程 度的擠壓，電極會很快裂斷。石墨氧 化的溫度及反應速度在各種情況下是不同的，如果把24小時內損失原來重量1% 的溫度定為氧化開始溫度，則石墨的氧化開始溫度如下：在空氣中420～460℃； 在CO2 中約900℃；在水蒸氣中約700℃。其具有結構簡單，制作容易，爐子升溫快，爐 溫均勻性好等優(yōu)點。在發(fā)熱電源功率一定的情況下，爐子的溫度取決于發(fā)熱元件
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