【正文】 這些材料都可以通過添加其它材料來調(diào)整其性能。第三，過渡零件材料要便于成型、升溫膨脹系數(shù)接近模具型腔材料和熱膨脹系數(shù)穩(wěn)定。首先，過渡零件材料要符合原產(chǎn)品在模具中成型時(shí)的耐溫、耐壓及熱傳遞性能和成型時(shí)的相互排斥性能，使原產(chǎn)品的成型品質(zhì)得以保證。這樣，中模板就變成整塊模板，非常便于制造了。　　 兩頭大、中間小的產(chǎn)品，之所以需要滑塊結(jié)構(gòu)，就是因?yàn)橹心０宓男颓恍螤畛叽缧∮谏舷履０宓南嚓P(guān)部位尺寸，致使產(chǎn)品無法從中模型腔中以慣常方式完好取出，也即產(chǎn)品脫模存在問題(對(duì)于橡膠件等軟件零件若不是中空時(shí)同樣存在這一問題)。成型易碎的過渡零件當(dāng)客戶對(duì)產(chǎn)品外觀要求很嚴(yán)格，不允許有拼縫線存在，并且不允許有人工打磨時(shí)，產(chǎn)品的成型工藝就一下子變得復(fù)雜。⑶分型面的設(shè)置是否正確？是否滿足金型仕樣書的要求？⑷型腔可否完全填充？⑸制作費(fèi)用是否在預(yù)算范圍內(nèi)？⑹成形品生產(chǎn)成本是否在預(yù)算范圍內(nèi)？⑺金型納期可否完成？⑻為保證納期，是否采取了合理的措施？⑼成形品型腔可否順利脫出？⑽成形品型芯可否順利脫出？⑾澆口、流道的配置有無不當(dāng)？⑿冷卻水道有無干涉處？⒀支撐柱、頂桿、定出導(dǎo)向柱有無干涉？⒁成形收縮率計(jì)算是否正確？⒂鑲件分割方式是否正確？⒃兩側(cè)相互配合的部件設(shè)計(jì)是否正確？⒄成形機(jī)取付仕樣是否滿足要求？⒅其他特殊要求是否滿足？2. 金型構(gòu)造方面的檢討⑴目前的設(shè)計(jì)正確與否，有無可以改進(jìn)之處？⑵樹脂流動(dòng)的預(yù)想是否正確？⑶型芯、型腔離型對(duì)策正確與否？⑷滑塊與滑動(dòng)型芯的設(shè)計(jì)是否正確？⑸配合處公差是否正確？⑹排氣道是否合適？⑺配合間隙是否合適？⑻裝配時(shí)是否困難？⑼拆卸是否方便？⑽對(duì)白化現(xiàn)象有無預(yù)防？⑾兩側(cè)各部件之間有無干涉？3. 進(jìn)行詳細(xì)檢討的部分：⑴有無尺寸相互不一致處？⑵斷面形狀正確與否？⑶部品個(gè)數(shù)是否正確？⑷部品材質(zhì)是否正確？⑸型板剛性是否滿足要求？⑹型腔剛性、強(qiáng)度是否滿足要求？⑺澆口形狀是否合適？⑻加工方法是否經(jīng)過妥善考慮？⑼電極設(shè)計(jì)是否正確？⑽標(biāo)準(zhǔn)部品發(fā)注書是否有誤？⑾客戶仕樣變更部分是否已全部變更？⑿廢舊圖面是否已被替換？⒀寸法公差、表面粗糙度有無過于嚴(yán)格處？⒁機(jī)械加工性是否適當(dāng)？一種特殊的模具成型方法在塑料、橡膠、有色壓鑄產(chǎn)品模成型時(shí)，我們有時(shí)會(huì)碰到兩頭大，中間小的產(chǎn)品(見圖1)。⑷不要從詳細(xì)設(shè)計(jì)著手，應(yīng)從總體方案開始，這樣容易發(fā)現(xiàn)大的原則性的錯(cuò)誤。檢圖工作，可由設(shè)計(jì)者自身承擔(dān)，也可由第三者擔(dān)任?？蓜?dòng)側(cè)型芯、型腔設(shè)計(jì)大致與固定側(cè)相同，但多出頂出部分的設(shè)計(jì)內(nèi)容。⑨ 熱處理性。⑤ 耐磨性?？紤]以下方面：① 成形品的形狀、寸法精度維持機(jī)能。⑥ 其他。② 與別的部品之間的關(guān)系（配合）等。1. 型腔部分的設(shè)計(jì)：⑴從金型構(gòu)造圖中把型腔部分的外形提取出來。17. 其他至此，金型的構(gòu)造設(shè)計(jì)基本完成。14. 排氣道的配置為了使型腔內(nèi)空氣順利排出，有時(shí)需設(shè)排氣道。冷卻水孔的位置與數(shù)量與冷卻效果有密切關(guān)系，在確定時(shí)，應(yīng)盡可能地靠近型腔和盡可能地多，但不要發(fā)生干涉。① 固定側(cè)型板與流道板之間的開模距離S1S1=點(diǎn)澆口套長(zhǎng)度+澆口套長(zhǎng)度+10～20② 流道板與固定側(cè)座板之間的開模距離S2S2=拉料勾勾頭長(zhǎng)度+3mm安全距離③ 止動(dòng)螺栓長(zhǎng)度決定L=固定側(cè)型板厚+S1④ 止動(dòng)螺栓頭部長(zhǎng)度決定⑤ 支撐導(dǎo)柱長(zhǎng)度決定L=固定側(cè)型板厚+S1+流道板厚+S2+固定側(cè)座板厚⑥ 拉料勾長(zhǎng)度決定⑦ 流道頂出裝置決定⑧ 澆口套周邊機(jī)構(gòu)決定⑨ 要做到使成形品頂出后自然落下的模具布局6. 澆口套采用PUNCH市販品7. 開模次序的確定,并采用相應(yīng)機(jī)構(gòu)來確保這種開模次序的實(shí)現(xiàn).8. 流道從流道板順利脫出的方法:采用RUNNER EJECTING SET(MISUMI市販品)② 對(duì)于各模板的厚度，應(yīng)結(jié)合成型品基本圖來確認(rèn)。3. 型腔壁厚度的確定見P126～P131附錄論述4. 模架的選擇對(duì)于塑料注射模具而言，模架均已標(biāo)準(zhǔn)化。10. 生產(chǎn)數(shù)的記入成型品基本圖完成以后，即可開展最重要的工作金型構(gòu)造圖面的設(shè)計(jì)。9. 頂桿的配置按照以下原則：① 頂出面積盡可能大，因細(xì)小的頂桿孔難以加工。7. 拔模斜度的決定（固定側(cè)）為防止離型不良，有必要在固定側(cè)型芯處設(shè)置拔模斜度，但要在成型品公差范圍內(nèi)，一般以30’～3176。 →L0=25=②片側(cè)公差: L=5. 分型面的確定應(yīng)參照下述原則:① 盡量采用平面。使用彩筆標(biāo)記出自己認(rèn)為較重要的，以利于下一步的設(shè)計(jì)。 P：注射壓力（Kg/cm2），取300～500，視成型條件而定必要型締力的計(jì)算如下：F=PA⑹主視圖的檢討主視圖是圖面中尺寸較集中的地方，確認(rèn)兩側(cè)公差及片側(cè)公差，并標(biāo)記其中較嚴(yán)格者。⑵入子分割線的要求由于入子分隔線會(huì)在制品表面形成接痕，影響外觀，尤其對(duì)折疊部位有害，所以設(shè)計(jì)者應(yīng)遵守部品圖的規(guī)定。上述這些對(duì)將來分型面的確定、入子的分割非常重要。2. 把握?qǐng)D面的概要部品圖決定了金型設(shè)計(jì)的最終目的，必須透徹地理解。 模具設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)是什么？從重到輕的說。 模具設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)：1模具整體布置合理，2分型面的選擇3流道的布置，進(jìn)膠口的選取4頂出裝置5運(yùn)水布置6排氣的選擇7分模時(shí)注意拔模角，鑲件的抽取，擦位角的處理，材料的收縮選取8加工圖應(yīng)詳細(xì)，但求簡(jiǎn)單。 結(jié)晶形塑料有：PE,PP,POM ,PA6,PBT,PET,PA66,PA6T,PA11,PA12 非結(jié)晶形塑料有：ABS，PVC，PMMA，PS，PC，PPO，PSF，PES，PAI，PEI 2. 常用模具鋼：P71718H、S13S136H、NAK80、NAK573738H、S55C、H1SKD、合金鈹銅、 DF8402311　NAK80不用熱處理，預(yù)硬鋼，硬度在HRC30多度，鏡面效果佳，放電加工良好，焊接性較佳。質(zhì)點(diǎn)有規(guī)律的排列的結(jié)果，表現(xiàn)為有規(guī)律的幾何形體。設(shè)計(jì)及生產(chǎn)的全過程。一種比較理想的解決方法是,加強(qiáng)中歐雙方的合作,由歐洲國(guó)家出訂 單和圖紙,中國(guó)模具企業(yè)具體負(fù)責(zé)完成設(shè)計(jì)及加工制作,并在此過程中不斷學(xué)習(xí)歐洲先進(jìn)的技術(shù)及管理理念,加快工業(yè)化的改造,努力提高企業(yè)自身的核心優(yōu)勢(shì)和競(jìng) 爭(zhēng)力。據(jù)統(tǒng)計(jì),前些年全球58%的模具是由德國(guó)等西歐國(guó)家生產(chǎn),中國(guó)等亞洲國(guó)家的比例只占到1%,但今后東歐國(guó)家的模具將會(huì)有較大幅度的增 長(zhǎng),而亞洲國(guó)家的生產(chǎn)比例將提高至22%左右。并使企業(yè)通過多種 渠道對(duì)職工進(jìn)行培訓(xùn)，以提高素質(zhì)?！笆晃濉逼陂g應(yīng)該針對(duì)發(fā)展重點(diǎn)，在國(guó)家支持下，有所選擇地重點(diǎn)培養(yǎng)一批“龍頭企業(yè)”。 (4)積極培育“龍頭”企業(yè)根據(jù)現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外發(fā)展情況來看，現(xiàn)在已經(jīng)到了應(yīng)該將“規(guī)模效應(yīng)”提到議事日程上的時(shí)候了。如果獲得成功， 2010年至2020年期間可在行業(yè)內(nèi)逐步推廣。“十一五”期間應(yīng)在有關(guān)政策的引導(dǎo)下，采取積極措施 進(jìn)行調(diào)整，使之逐步合理化。鑒于模具產(chǎn)品凈增值率高，模具企業(yè)增值稅稅負(fù)比機(jī)械工業(yè)其他行業(yè)平均水平高出1倍，因此建議減輕模具企業(yè)的增值稅負(fù)擔(dān)，或繼續(xù)執(zhí)行先征后返政策，或降低增值稅稅率，例如從17%降為5%～10%。在國(guó)家支持下，雖然我國(guó)模具產(chǎn)值已是世界第三，但總體水平仍要比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家落后許多，模具工業(yè)在我國(guó)仍舊還是幼稚工業(yè)，模具進(jìn)出口逆差每年超過10億美元。 (4)大力發(fā)展和推廣信息化、數(shù)字化技術(shù)。 (3)快速原型和快速經(jīng)濟(jì)模具制造新技術(shù)的進(jìn)一步開發(fā)、提高和應(yīng)用。在未來15年左右的時(shí)間里，我國(guó) 機(jī)床行業(yè)應(yīng)向模具行業(yè)逐步提供適合于模具高速高精加工的相應(yīng)設(shè)備，如有可能，建議開發(fā)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、精度能達(dá)到0．0001mm的高精度模具制造設(shè)備。主要措施如下：發(fā)展重點(diǎn)技術(shù) 鎂合金壓鑄模和真空壓鑄成形模目前雖然剛起步，但發(fā)展前景好，有代表性。 %， 而且這個(gè)比例還在不斷上升。對(duì)于為超大規(guī)模集成電 路配套、為精度5mm以上的精密微型連接件配套、為?。汽車覆蓋件模具水平不高，能力不 足，生產(chǎn)周期長(zhǎng)已成了汽車發(fā)展的瓶頸，極大地影響了車型開發(fā)。汽車覆蓋件模具主要為汽車配套，也包括為農(nóng)用車、工程機(jī)械和農(nóng)機(jī)配套的覆蓋件模具，其在沖壓模具中具有很大的代表 性，模具大都是大中型，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求高。 發(fā)展重點(diǎn)產(chǎn)品 (8)模具商品化程度從目前的45%左右達(dá)到2010年的55%和2020年的65%左右。模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率從目前的約45%提高到2010年的60%， 2020年的70%以上。按年均增速15% 推算，2010年約1200億元，2020年約3100億元。 未來發(fā)展目標(biāo) 伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量的不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化方向發(fā)展。國(guó)外進(jìn)口模具的型芯裝配多采用此種方式。這種裝配方式比較適合于腔比較小，型芯無法通過螺釘與分板裝配的型材的擠出模具設(shè)計(jì)，如推拉扇、帶連通器槽的內(nèi)外開扇、主腔體較小的推拉框等。但由于已經(jīng)沒有了單獨(dú)型芯的存在，這種結(jié)構(gòu)的剛性是所有型芯裝配方式中最好的。所謂型芯與口模板一起加工是指沿?cái)D出方向口模板與其對(duì)應(yīng)處的型芯（與其構(gòu)成型腔流道的型芯）是一體的，一起加工，型芯與口模板之間通過小支撐筋連接（）（圖 5）。這種結(jié)構(gòu)將分流板分成三個(gè)部分，其中一部分與型芯通過支撐筋連接成為一個(gè)整體，一起加工出來，型芯與分流板的型腔尺寸通過加工來保證，可以達(dá)到較高的尺寸精度（由加工設(shè)備決定，可達(dá)177。這種結(jié)構(gòu)在鉗工裝配時(shí)結(jié)合工具磨來調(diào)整口模出口流道間隙的均勻性。這種型芯裝配結(jié)構(gòu)料流在通過型腔流道時(shí)被分為兩上部分，對(duì)于上下或左右非對(duì)稱的型腔而言，很難做到料流的均勻分配。以前由于加工設(shè)備、工藝水平的限制而不能采用的工藝路線，現(xiàn)在可以采用了，因此一些型芯與模板的裝配 方式的新方法也就隨之發(fā)展起來。因此合理的型芯裝配方式以避免或減小鉗工裝配的影響就成為保證口模間隙均勻性的重要手段。由式（1－1）可以看出，口模縫隙h有微小的變化就會(huì)對(duì)型材擠出量產(chǎn)生較大的影響，因此獲得均勻一致的流道系統(tǒng)也就成為擠出模設(shè)計(jì)成敗的關(guān)鍵。良好的型芯裝配是保證間隙一致的重要環(huán)節(jié)，本文針對(duì)型芯吊裝方式進(jìn)行了比較分析，為擠出模具的成功設(shè)計(jì)提供了一些參考。如果電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)。由于硬度的增高，要達(dá)到較低的粗糙度所需的拋光時(shí)間相應(yīng)增長(zhǎng)。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)?！　?4)為獲得高質(zhì)量的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會(huì)過高。用每一種型號(hào)的砂紙進(jìn)行拋光時(shí)都應(yīng)沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次拋光，兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng)45度?90度。從砂紙拋光換咸鉆石研磨膏拋光時(shí)，這個(gè)清潔過程同樣重要。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)絕對(duì)潔凈的空間。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研?順序是9?m(1800)?6μm(3000)?3?m (8000)?！　?2)半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。機(jī)械拋光的一般過程如下：　　(1)粗拋、經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在3500040000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)，表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可?！　　　〈叛心伖馐抢么判阅チ显诖艌?chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工?！　　　×黧w拋光是依*高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒；中刷工件表面達(dá)到拋光的目的。 (2)微光平整： 陽(yáng)極極化，：表面光亮度提高，Ra　　　　將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依*超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。v對(duì)于關(guān)鍵尺寸﹐Insert易于加工和調(diào)整。因?yàn)楹秆a(bǔ)會(huì)使模仁局部硬度升高﹐故對(duì)需咬花處理的型腔部分不可焊補(bǔ)。產(chǎn)品壁厚較小()處﹐或產(chǎn)品的充填末端。因?yàn)楫a(chǎn)品壁厚較小﹐所以通常采用抽真空來排氣。對(duì)于按鍵孔處或PL位于R角的四分之一點(diǎn)的位置時(shí)﹐通常Core Side設(shè)計(jì)Recess~﹐以免拉傷產(chǎn)品。使用簡(jiǎn)易式早回機(jī)構(gòu),設(shè)定位置則視射出機(jī)臺(tái)程式控制,(建議設(shè)計(jì)於第一色母模),造成成品頂出,關(guān)模後又將成品壓回造成拉傷,故在頂板處加彈簧,避免EP先頂出,二色膠